Штамп для обработки полосового и ленточного материала

 

(72) Автор изобретения

В. М. Гол а нов (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области механизации процесса холодной обработки металлов давлением и может быть использовано при обработке полосового и ленточного материала.

Известен штамп для вырубки деталей из полосового и ленточного материала, содержащий шарнирно установленный на

его нижней плите двуплечий рычаг и ловитель, смонтированный на конце двуплечего рычага и подпружиненный и имеющий возможность возвратно-поступательного движения в плоскости, параллельной опорной плоскости плиты штампа, а также содержащий закрепленный на верхней плите штампа толкатель, взаимодействующий со свободным концом двуплечего рычага (1) .

Известный штамп имеет большие габариты.

Ближайшим по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является штамп для обработки полосового и ленточного материала, содержащий, по меньшей мере, один пробивной пуансон и матрицу, шарнирно закрепленный в неподвижной части штампа при помощи оси подпружиненный двуплечий рычаг, взаимодей2 ствующий один концом с подаваемым материалом, расположенный параллельно направлению подачи материала и выполненный с длиной меньше размера пробиваемых в материале отверстий в направлении подачи материала, а также содержащий закрепленный на подвижной части штампа толкатель (2).

Известный штамп имеет сложную конструкцию и недостаточно надежен в работе.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы штампа.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для обработки полосового и ленточного материала, содержащем по меньшей мере один пробивной пуансон и матрицу, шарнирно закрепленный в неподвижной части штампа при помощи оси подпружиненный двуплечий рычаг, взаимодействующий одним концом с подаваемым материалом, расположенный параллельно направлению подачи материала и выполненный с длиной меньше размера пробиваемых в материале отверстий в направлении подачи материала, и закрепленный на подвижной части штампа толкатель, толка902926 тель закреплен на подвижной части штампа с возможностью взаимодействия со свободным концом двуплечего рычага, ось последнего закреплена неподвижно в направлении оси штампа и расположена от плоскости подачи материала на расстоянии Н, определяемом из соотношения

Н â€” h+6, где h — расстояние между осью и плоскостью, проходящей через нижние точки концов двуплечего рычага;

Ь вЂ” расстояние между плоскостью подачи материала и плоскостью,. проходящей через нижние точки концов двуплечего рычага, а расстояние Ь меньше толщины материала.

На фиг. 1 изображен штамп для обработки полосового и ленточного материала в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Штамп для обработки полосового и ленточного материала содержит верхнюю плиту 1; закрепленные на ней пробивной пуансон 2 и толкатель 3, выполненный в виде винта с гайкой 4. В нижней плите 5 установлена матрица 6 и закреплен сьемник 7 на расстоянии, большем толщины обрабатываемого материала 8 (полосы или ленты), перемещающегося по пазу 9.

В съемнике 7 закреплена ось 10, расположенная перпендикулярно направлению подачи материала 8.

На оси 10 при помощи штифта 11 закреплен двуплечий рычаг 12, взаимодекствующий концами а и б с неподвижной (нижней) плитой 5 штампа, т. е. с плоскостью в подачи материала 8.

Двуплечий рычаг 12 расположсн в пазу

13, выполненном в съемнике 7, параллельно направлению подачи материала 8.

Ось 10 расположена в пазу 14, выполненном в сьемнике перпендикулярно направлени1о подачи материала 8, с возможностью перемещения вдоль него и подпружинена пружиной 15, расположенной в пазу 14.

Ось 10 расположена от плоскости в подачи материала 8 на расстоянии Н, определяемом из соотношения: где и — расстояние между осью 10 и плоскостью, проходящей через концы а и б двуплечего рычага 12; — расстояние между плоскостью, проходящей через концы а и б двуплечего рычага 12 и плоскость в подачи материала 8.

Величина Ь меньше толщины материала 8.

Длина двуплечего рычага 12 меньше размера отверстия 16 в направлении подачи материала 8.

Устройство для обработки полосового и ленточного материала работает следующим образом.

Материал подается по пазу 9 до упора в торец конца б двуплечего рычага 12.

При ходе верхней плиты 1 штампа вниз пуансон 2 пробивает отверстие в материале 8, а толкатель 3 воздействует на другой

10 конец двуплечего рычага 12 и поворачивает двуплечий рычаг 12 вместе с осью 10.

Конец б двуплечего рычага 12 выходит из взаимодействия с материалом 8, а двуплечий рычаг фиксируется в пазу 13 пружиной 15.

Формула изобретения

Штамп для обработки полосовог., и ленточного материала, содержащий по меньшей мере один пробивной пуансон и матрицу, шарнирно закрепленный B неподвижной части штампа при помощи оси подпружиненный двуплечий рычаг, взаимодействующий одним концом с подаваемым материалом, расположенный параллельно направлению подачи материала и выполненный с

40 длиной меньше размера пробиваемых в материале отверстий в направлении подачи материала, закрепленный на подвижной части штампа толкатель, отличающийся тем, что, с целью упрогцения конструкции и повышения надежности работы штампа, толкггель закреплен на подвижной части штампа с возможностью взаимодействия со свободным концом двуплечего рычага, ось последнего закреплена неподвижно в направлении оси штампа и расположена от плоскости подачи материала на расстоянии Н, определяемом соотношением:

Н=-Л + ь, где

55 — расстояние межд осью и плоскостью, проходящей через нижние точки концов двуп.ге:иго рычага; у — расстояние м<- кду и. к скостью подачи материала и:;.: о костью, Г1ри ходе верхней плиты 1 вверх, пуансон 2 выходит из материала 8, а толкатель

3 выходит из взаимодействия с концом двуплечего рычага 12. щ Затем материал 8 перемещают по пазу 9, перемычка между отверстиями 16 воздействует на конец а двуплечего рычага 12, он поворачивается вместе с осью 10 и торец конца о входит в пробитое отверстие 16 и воздействует на его кромку. Затем цикл повторяется.

Предложенный штамп имеет прочную конструкцию и надежен в работе.

902926

5 проходящей через нижние точки концов двуплечего рычага, причем расстояние Ь меньше толщины материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

О

1. Авторское свидетельство СССР № 698698, кл. В 21 D 22/02; В 21 D 43/00, 30.03.78.

2. Авторское свидетельство СССР № 667285, кл. В 21 D 28/14, В 21 D 28/04, 03.01.78 (прототип).

902926

® 1Я

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор Н. Коляда Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 12513/13 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4