Машина для электроклепки секций пластинчатого конвейера

 

Союз Советских .Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и>902972 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ау(22)Заявлено 270680 (21) 2947726/25-27 с присоединениеи заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 070232. Ьи>ллетень 1те 5

Дата опубликования описания 0702Я2 - (Sl)NL. К,д.

В 21 " 15/10 еееудеретеенный квинтет

ОССР ао делеи нзебретеннй и етнрытнй (53) УДК 621 976 (088.8) (72) Автор изобретения

В.М. Пономарев! . Э

--Революции; ..; ообогатительный

Соколовско-Сарбайский ордена Октябрьско и ордена Трудового Красного Знамени гор комбинат им. В.И. Ленина (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКЛЕПКИ СЕКЦИЙ

ПЛАСТИНЧАТОГО КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к области электровысадки металла, в частности к устройствам для соединения элементов изделия операцией электроклепки.

Известны устройства для электроклепки, которые являются стационарными, предназначеные для сборки деталей и узлов небольших габаритов в легкодоступных местах контактной точечной сваркой, содержащие самоходный

10 портал с установленными в нем электросварочными агрегатами с верхними и нижними электродами и сборочный стол для укладки элементов изделий 113.

Однако известные устройства об35 ладаат малой производительностью и невысоким качеством клепальных операций.

Целью изобретения является обеспечение сбооки конвейеров различных типоразмеров и повышение производительности, Поставленная цель .достигается тем, что машина для электроклепки секций пластинчатого конвейера, содержаетая установленный на фундаменте подвижный по направляющим портал с установленными на нем электрозеклепочными агрегатами с верхними и ни>хними электродами и сборочный стол, снабжена каретками с индивидуальными приводами, установленными на портале с возможностью относительного перемещения в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения портала, а электрозаклепочные агрегаты расположены соответственно на этих каретках также с возможностью относительного перпендикулярного перемещения, при этом стол выполнен с раздвижными ложементами для установки цепи конвейера.

На одних из электродов, например на ни>хних, установлены дистанционные прижимные втулки.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая машина; на фиг. 2 - то же,вид сбоку,на фиг. 3 — то we, вид

3 . 9029 сверху; на фйг. 4 - приводы сжатия электрозаклепочного агрегата; на фиг. 5 - вид по стрелке Р на фиг. 4; на фиг. 6 - гидросхема приводов сжатия; на фиг. 7 - сборочный стол.

Машина для электроклепки секций пластинчатого конвейера содержит подвижный портал 1, на котором установлены электрозанлепочные агрегаты

2 через переходные каретки 3 и сбо- 1о рочный стол 4. Перемещение электрозаклепочных агрегатов 2 относительно портала 1 обеспечивается гидроцилиндрами 5 и 6.

Портал 1 состоит из сварной рамы, оснащенной колесами для перемещения по рельсовому пути вдоль стола 4 и электроприводов. В верхней части рамы имеются направляющие для перемещения каретки 3 и кронштейны для крепления гидроцилиндров 6.

Электрозаклепочный агрегат 2 состоит из корпуса, в котором смонтированы маслостанция, силовой трансформатор с переключателем ступеней, 25 шкаф управления с закрепленными со стороны стола 4 верхним и нижним приводами сжатия. На верхней части кор» пуса установлены ролики для перемещения агрегата в направляющих каретки

3 от гидроцилиндра 5, а сбоку со стороны пульта управления имеется площадка для оператора.

Верхний и нижний приводы сжатия. собираемых деталей состоят из корпусов 7 и 8, в направляющих которых

35 подвижно установлены ll-образные рамки 9 и 10, шарнирно закрепленных между ними гидроцилиндров 11 и 12, алектрододержателей l3 и 14 с электродами.,„

15 и 16, токоподводящих шин 17 и 18.

Рабочая часть электродов имеет твер" дую жаропрочную напайку. Нижний электрод 16 оснащен дистанционой поджимной втулкой 19, маслостанция обеспе45 чивает привод гидроцилиндров 5 и 6 перемещения агрегата и гидроцилиндров

11 и 12, приводов сжатия, Гидросхема привода сжатия содермит напорную гидролинию 20, сливную гидролинию 21, предохранительные клапаны 22, 23 и 24, реверсивные золотники 25, 26, 27 сэлектрогидравлическимуправлени гидрозамки 28 и 29, . обратный клапан 30.

Для автоматизации процесса клепки система снабжена реле 31, 32 и 33. давления, а для ограничения разведе72 4 ния гидроцилиндров имеются концевые выключатели 34 и 35.

Каждая каретка 3 имеет кронштейны для крепления гидроцилиндров 5 и 6, служащие направляющими для электрозаклепочного агрегата 2.

Сборочный стол 4 состоит из опор

36, ложементов 37, снабженных балками 38, подвижно установленными в направляющих опор. Сдвижение и раздвижение ложементов под заданный типоразмер цепи осуществляется посредством винта 39 через гайки 40 и кулачки 41.

На столе расположена собираемая пластинчатая цепь 42, лотки 43, заклепки 44, кронштейн 45 цепи и кронштейн 46 лотка.

Работа машины осуществляется следующим образом.

Подготовка к работе.

Портал 1 .перегоняется в крайнее левое, или крайнее правое положение.

Ложементы 37 сборочного стола 4 вращением винта 39 устанавливаются на заданный типоразмер цепи.

На сборочный стол 4 укладывается пластинчатая цепь 42 и на ее крон" штейн 45 устанавливаются лотки 43 . кронштейна 46. 8 отверстия кронштейнов вводится заклепка 44 головкой вверх.

На переключателе ступеней устанавливается расчетное напряжение, а на реле времени расчетное время - в зависимости от типоразмера заклепки.

Перемещением портала 1 электроза". клепочные агрегаты 2 выводятся в рабочую зону, т. е. зону, которая захватывает все заклепки одноге лотка.

Клепка лотка осуществляется перемещением агрегата относительно портала без передвижения последнего с обеих сторон одновременно. Гидроцилиндрами

5 и 6 ось приводов сжатия совмещается с осью заклепки и производится клепка, для Чего поджимают головки заклепки 44 электродом 15 верхнего гидропривода сжатия.

Заданное усилие воздействия на заклепку обеспечивается гидроцилиндром 11, золотником 25, предохранительным клапаном 23, реле 32 давления, .а фиксированное положение электрода - гилрозамком 28, Заданное усилие клепки обеспечивается гидроцилиндром 12, золотником

27, предохранительным клапаном 24

902972

5 реле 33 давления, а фиксированное положение электрода - гидрозамком 29.

Электронагрев заклепки осуществляется через электроды 1> и 16 от силового трансформатора. 5

Заданное усилие, а оно выбирается большим, чем усилие, необходимое для осадки стержня. заклепки, обеспечивается гидроцилиндром 12, золотником 26, предохранительным клапаном 22, реле t0

31 давления, обратным клапаном 30; а фиксированное положение электродагидрозамком 29. Постоянная высота формируемой головки обеспечивается дистанционной поджимной втулкой 19. Пос- 15 ле настройки агрегата приводятся B движение приводы сжати» (в исходное положение) золотниками 25 и 26. Производится электроклепка.

После клепки каждого лотка осу- 2р ществляется перегон портала.

Процесс клепки может вестись в ручном и автоматическом режиме. При автоматическом режиме команды на золотники даются реле давления, ре- 25 ле .времени и концевыми выключателями.

Машина обеспечивает качественную электроклепку и требуемую производительйость.

Источники информации, зр принятые во внимание при экспертизе

1. Натанзон Е.И. и др. Электронагрев методом сопротивления и электровысадка. М., Машиностроение, 1964, с. 107- 110, фиг. 78-79 (прототип).

Формула изобретения

1. Машина для электроклепки секций пластинчатого конвейера, содер6 жащая установленный на фундаменте подвижный по направляющим портал с установленными на нем электрозаклепочными агрегатами с верхними и нижними электродами и сборочный стол, о т л и .ча юща я ся тем, что, с целью обеспечения сборки конвейеров различ" ных типоразмеров и повышения производительности, она снабжена каретками с индивидуальными приводами, установленными на портале с возможностью относительного перемещения в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения портала, а электрозаклепочные агрегаты расположены соответственно на этих каретках также с возможностью относительного перпендикулярного перемещения, при этом стол выполнен с раздвижными ложементами для установки цепи конвейера.

2. Машина по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения качественной электроклепки, она снабжена дистанционными прижимными втулками, установленными, на одних из электродов, например, на нижних.