Устройство для клепки с электронагревом заклепок

 

Б. В. Федоров, Э; В, Цыбин, и B. À," .Éîâêêîâ

/ изобретения (Vt ) Заявитель (БФ). УСТРОИСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ С ЭЛЕКТРОНАГРЕВОМ

ЗАКЛЕПОК

Изобретение относится к устройствам1 для клепки заклепок, а точнее для клепки оплавлением заклепок, выполненных из термопластичных материалов, и может быть применено в машиностроительной, электротехнической, авиационной, приборо- 5 строительной и других отраслях промышленленности.

Известно устройство для клепки плав лением заклепок, выполненных из термо- пластичных материалов, содержащее смон-. тированный на корпусе электрод-пуансон с приводом. На корпусе закреплена пружинящая кольцевая скоба с лункой; соосной с пуансоном профилированной по форме замыкающей голощи заклепки.

Устройство работает следующим образом.

На стержень заклея опускают скобу с лункой и создают некоторый натяг за счет кольцевой скобы, затем посредством привода к лунке подводится разогретый электрод-пуансон. Эпектрод-пуансон разе гревает лунку и стержень заклепки, лроисхо-

2 дит формование замыкающей головки, после чего электрод-пуансон отводится, а лунка остается прижатой пружинящей скобой на замыкающей головке до потери пластичности материала заклепки 1 1.

Это устройство обладает значительно меньшей тепловой инерцией, так как лунка охлаждается окружающей средой (воздухом) практически без подвода тепла от электрода-пуансона.

Однако и оно не может обеспечить быстрого охлаждения отформованной головки до температуры потери пластич- ности материала заклепки, а это ограничивает повышение производительности труда.

Это устройство не обеспечивает необдимого усилии на формукиций элементлунку в момент остывания (фиксации

Формы) -замыкающей головки заклепки при больщой жесткости склепываемых элементов, например, стеклотекстолито-! вых, металлических и. т. п. Объясняется ( это тем, что после формовки головки

572 4 пок, выполненных из термопластичных, материалов.

Устройство представляет собой корпус

1 с основанием 2 и изолятором 3. В нижней части корпуса 1 в изоляторе 3 смонтированы формообразующий наконечник 4, являющийся катодом, и токоподводяшая втулка в виде анода 5. Полости внутри корпуса, анода и катода заполнены рабочей средой — электролитом 6.

Хонтакт электролита 6 с наконечником

4 с целью достижения устойчивости режима электролитического нагрева ограничен трубчатым изолятором 7 °

Йля защиты от поражения током снаружи корпуса 1 через прокладки 8 установлен кожух-радиатор 9. Пространство между корпусом 1 и кожухом-радиатором 9 заполнено жидким диэлектриком

10, например трансформаторным маслом.

Устройство работает следующим образом.

Формообразующий наконечник 4 вводят в контакт со стержнем заклепки с некоторым усилием и включают электропитание устройства (на фигуре не показано).

При прохождении постоянного электрического тока соответствующего напряжения и плотности через электролит 6 между электродами, наконечником 4 катодом) и анодом 5 поверхность катода (формообразующего наконечника 4) .нагревается с большой скоростью до нужной температуры. Для устойчивости процесса нагрева в электролите плотность тока на катоде значительно превышать плотность тока на аноде. С этой целью площадь контакта наконечника 4 (катода) с электролитом ограничена трубчатым изолятором 7.

Стержень заклепки под действием подводимого от наконечника тепла преобретает пластичные свойства, а под действием осе» вого усилия формуется замыкающая головка.

Устройство обесточивают и формообразующий наконечник 4, охлаждаемый электролитом 6, быстро остывает вместе с отформованной головкой заклепки. Для поддержания нормальной температуры электролита служит кожух-радиатор 9.

Теплопередача происходит через стенку корпуса 1, жидкий диэлектрик LO и далее на кожух. Необходимость такого выполне3 986 заклепки электрод-пуансон отходит от формуюшего элемента-лунки и на последнюю действует только сила пружиняющей . кольцевой скобы, потенциальная энергия которой в этот момент не может быть максимальной. При отходе электродапуансона от лунки потенциальная энергия сжатой кольцевой скобы уменьшается и может оказаться меньше потенциальной энергии склепываемых листов, что в свою 10 очередь приведет к образованию зазора между склепываемыми листами. Этот недостаток значительно снижает качество заклепочного соединения из-аа образования зазора между соединяемыми элемен-- 15 тами конструкции.

Известно устройство — штамп для клепки электронагревом заклепок, содержащий в корпусе токоподводящую втулку с полостью для рабочей среды, а также 20 формообразующий наконечник, закрепленный соосно на конце корпуса (2).

Однако известное устройство не обес.печивает качественной клепки заклепок из термопластного материала. роме тогсь25 оно не обеспечивает требуемой производительности за счет быстрого нагрева и охлаждения заклепок.

Целью изобретения является повышение качества заклепочного соединения и 30 производительности путем ускоренного нагрева и охлаждения заклепки.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для клепки с электронагревом заклепок преимушест:

35 венно из термопластичного материала, содержащем смонтированную в корпусе токоцодводящую втулку с камерой для рабочей среды, а также формообразующий наконечник, закрепленный соосно на конце корпуса, в последнем выполнена дополнительная камера для рабочей среды, токоподводящая втулка выполнена в виде анода, смонтированного в корпусе через изолятор, а формообразующий наф5 конечник — в виде катода с полостью для рабочей среды, электрически изолиI рованного относительно корпуса и анода, при этом полости корпуса, анода и катода выполнены сообщаящимися,и заполне50 ны рабочей средой в виде электролита.

Устройство снабжено кожухом-радиатором концетрично корпусу с зазором, при этом зазор заполнен диэлектрической жидкостью, например трансформаторным. ,маслом.

На чертеже изображен общий вид устройства для клепки оплавлением закления диктуется мерами по технике безопасности, так как электролит находится под напряжением. Рабочий наконечник 4 и минус источника питания должны быть надежно заземлены.

Предложенное устройство по сравнению с известным объектом, взятом за прототип, 5 986572 6 предназначено для клепки заклепок из шая втулка выполнена в виде анода смойтермопластичных материалов и позволяет тированного в корпусе через изолятор, повысить производительность труда при а формообразующий наконечник - в видеклепке оплавляемых заклепок и качество катода с полостью для рабочей среды, склепываемого соединения. электрически изолированного относительно корпуса и анода, при этом полости корпуса, анода и катода выполнены соФ о р м у л а и з о б р е т е н и я - общающимися и зало жены рабочей средой в виде электролита.

Устройство для клепки с электронагре-10 2. Устройство по п. l, о т л и ч а ю ,вом заклепок преимущественно из термо- щ е е с я тем, что, с целью обеспечения пластичного материала, содержащее электрозащиты, оно снабжено кожухомсмонтированные в корпусе токоподводя- радиатором, расположенным концентрично щую .втулку с полостью для рабочей корпусу с зазором, при этом заполнен среды, а также формообразующий наконеч->5 диэлектрической жидкостью, например ник, закрепленный соосно на конце корпу-,трансформаторным маслом. са, о т л и ч а ю ш е е с я тем,. что Источники информации, с целью повышения качаства заклепочного . принятые во внимание при экспертизе. соединения и производительности за счеf 1. Авторское свидетельство СССР ускоренного нагрева и охлаждения заклеп-го Ко 479558, кл. В 21 D 25/10, 1973, ки, в корпусе выполнена дополнительная 2. Авторское свидетельство СССР камера для рабочей среды, токоподводя- кл. В 21 Э 15/10, 1966 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 10388/14 Тираж 684 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4