Устройство для резки труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()902992 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 160680 (21) 2941007/28-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 070282. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 07. 02. 82 (5 }М g< з

В 23 Г) 21/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53)УДК 621.937.. 4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.А.Морозов, В.В,Казаков и 0.Â.Черногор

А. (7() Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб.

Известно устройство для резки труб, содержащее смонтированный в корпус е режущий инс трумен т с приводом его радиальной подачи, механизмы зажима трубы, установленные по обе стороны, относительно режущего инструмента, и расклинивающий механизм (1).

Недостатком известного устройст— ва является невысокая надежность

его работы.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки труб, содержащем. смонтированный в "корпусе режущий инструмент с приводом его радиальной подачи, механизмы зажима трубы, установленные по обе стороны относительно режущего инструмента, и расклинивающий механизм, последний выполнен в виде упругих элементов, установленных между корпусом и каждым из механизмов зажима механизмы зажима установлены с возможностью осевого ц ремещения относительно корпуса и снабжены приводом их перемещения, а режущий инстру— мент выполнен в виде роликов.

Упругие элементы могут быть выполнены в виде комплектов тарельчатых пружин, На фиг. 1 схематически .изображено устройство; на фиг. 2 — вид А на .(0 (5Hr - 1 °

Устройство содержит корпус 1, в котором на подшипниках смонтировано зубчатое колесо 2, имеющее два зубчатых обода: прямозубый и с коническими зубьями. Планшайба 3, свободно установленная на колесе 2 и в корпусе 1, снабжена зубчатым венLToM и отв ерстиями, в которых раз— мещены оправки 4 с режущими роликами 5. На каждой из оправок 4 установлены конические зубчатые колеса 6, являющиеся одновременно и гайками для сообщения радиальной подачи оправкам 4,и входящие в зацепление с колесом 2.Оправка 4 снабжена упором

25 7,воздействующим на конечный выключатель 8, установленный в корпусе 1.

Зубчатые колеса 9,имеющие одинаковое число зубьев и установленные на одном валу 10, связанном с приводом, ЗО например электромеханическим (на

902992 чертеже не показан), зацепляются с зубчатым колесом 2 и планшайбой 3, На верхнем и нижнем торцах корпуса 1 установлены механизмы 11 зажима тисками 12. Между корпусом и каждым из механизмов зажима установлены yrfpyrue элементы в виде комплектов та5 рельчатых пружин 13.

Каждый из механизмов зажима снабжен приводом его перемещения в виде эксцентриковых прижимов 14. Устрой ство также снабжено установленным 10 на корпусе конечным выключателем 15.

УстройстЬо работает следующим образом.

Разрешаемая труба 16 подается в устройство. Механизмы 11 зажима 15 с помощью эксцентриковых прижимов 14, действующих от единого привода (на чертеже не показан), прижимаются к торцам корпуса 1, сжимая пружины

13, после чего труба зажимается в щ тисках 12 с помощью прижимов, например винтовых. После закрепления трубы в верхних и нижних тисках 12 прижимы 14 отводятся от основания и включается привод резания. Зубчатое колесо 2 и планшайба 3 получают вращение от привода через колесо 9.

Вследствие разного числа зубьев колеса 2 и планшайбы 3, а значит и разных их окружных скоростей, зубчатые колеса 6, вмонтированные в план- 30 шайбы 3, начинают обегать вокруг колеса 2, получая от него вращение.

Оправки 4 с режущими роликами 5 через винтовую пару оправка - колесо 6 перемещаются к центру трубы 16, осу- 35 щесчвляя плавную подачу режущих роликов 5. Планшайба 3 с режущими роликами 5 вращается вокруг трубы 16, -осуществляя таким образом резку. В период резки на трубу действует рас- 4() тягивающее усилие пружин 13, направленное перпендикулярно к плоскости реза и не позволяющее защемлять режущие ролики. В конце резания под действием этого растягивающего усилия труба, подрезанная роликами, раз -. рывается и верхняя и нижняя ее части вместе с механизмами 11 зажима отбрасываются в разные от роликов 5 с тороны. Ролик и освобождаю те я от вредного, воздействия на них торцов верхней и нижней части трубы. При этом исключается поломка режущих кромок роликов и создаются благоприятные условия для их отвода в исходное положение. Механизм 11 зажима при отбрасывании нажимает на конечный выключатель 15, подается сигнал в цепь управления на реверс привода .

Происходит отвод режущих роликов в исходное положение. В крайнем отведенном положении одна из оправок 4 упором 7 нажимает на конечный выключатель 8, который через цепь управления останавливает привод.

Использование описанного изобретения позволяет повысить надежность работы устройства для резки труб.

Формула изобретения ус тройс тв о для рез к и труб, содержащее смонтированный в корпусе режущий инструмент с приводом его радиальной подачи, механизмы зажима трубы, установленные по обе стороны относительно режущего инструмента, и расклинивающий механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, расклинивающий механизм выполнен в виде упругих элементов, установленных между корпусом и каждым из механизмов зажима, механизмы зажима установлены с возможностью осевого перемещения относительно корпуса и снабжены приводом их перемещения, а режущий инструмент выполнен в виде роликов .

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что упругие элементы выполнены в виде комплектов тарельчатых пружин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 577101 кл. В 23 D 01 /04, 1 976 (прототип) .