l .Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс, в частности для изготовления крупногабаритных панелей из стеклопластика, применяемых в судостроении, авиастроении, машиностроении и т.д.

Известна установка для непрерывного изготовления слоистых изделий, включающая устройство для пропитки наполнителя полимерным связующим, механизм перемещения и формования заготовки изделия с последующим отверждением связующего Б,1, Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является установка для изготовления многослойных панелей, включающая механизм подачи армирующей ленты, механизм подачи связующего, прижимные валки, термокамеру и механизм резки панели 12).

Такие установки не позволяют получить однородность свойств по сечению

2 панели и позволяет перерабатывать только низковязкие связующие.

Целью изобретения является обеспечение стабильности свойств и размеров по толщине панели и расширение технологических воэможностей установки.

Для достижения поставленной цели установка, включающая механизм пода" чи армирующей ленты, механизм подачи связующего, прижимные валки, тер" мокамеру и механизм резки панели, снабжена устройством для нанесения связующего на армирующую ленту в виде капель, камерой предварительного и окончательного отверждения капель и механизмом их калибровки по высоте. Устройство для нанесения связующего на армирующую ленту в виде капель, выполнено. в виде емкости с меФ шалкой, в днище которой закреплены для выхода связующего эластичные труб. ки, взаимодействующие с поворотными роликами, равномерно установленным

90 316

flO fle e P fff Ufef R ff fl . Механизм для калибровки капель по высоте выполнен в виде пары валков, установленных с возможностью изменения зазора между ними. 5

На чертеже дана схема предложенной установки.

Установка содержит механизм перемещения 1 армирующей ленты 2, образующей верхний слой панели, устройство 3 для подачи связующего в виде капель 4 с установленным под ним валом 5 с роликами 6 для дозирования.связующего на ленту. 2 в виде капель, термокамеру предварительного 7 и окончательного 8 отверждения с установленным в ней механизмом 9 для калибровки капель.

Устройство для нанесения связующего в виде капель представляет собой емкость с мешалкой 10, в днище которой находятся отверстия с эластичными трубками 11. Образующая нижний слой панели армирующая лента 12 подается механизмом 13. Связующее на ленту 12 подают из устройства 14, выполненного в виде емкости с мешалкой 15. Дублирование слоев осуществляют на формующем устройстве 16, за которым установлены.термокамера 17 и механизм резки 18 панели. В днище устройства 14 выполнено отверстие

19, имеющее форму щели для подачи связующего.

Установка работает следующим об35 разом.

При помощи механизма перемещения

1 лента 2 подается под устройство 3, где на нее наносятся капли 4 связующего определенного объема, в необходимой последовательности следующим образом. Связующее из емкости 3 через отверстия в днище попадает в эластичные трубки 11. При вращении вала 5 поворотные ролики 6 набегают на труб45 ки 11 и, пережимая их, выдавливают, связующее из, них в виде капель. Объем капли зависит от скорости вращения вала, а последовательность выдавливания капель - от угла поворота одного ролика относительно другого. Затем лента 2 с нанесенными каплями связующего проходит через камеру предварительного отверждения 7, где нагревается до необходимой температуры, обеспечивающей быстрое снижение вязкости связующего, а следовательно, и более качественную пропитку ленты при сохранении формы капли. Потом лен3 4 та поступает в камеру 8 окончательного отверждения. Движение ленты из камеры предварительного отверждения в камеру окончательного отверждения создает воэможность проникновения связующего в ленту только под каплей и в непосредственной близости от нее.

Поэтому лента в целом не теряет своей эластичности, а капля формы. Размер капли по высоте задается регулированием расстояния между валками механиз ма для калибровки 9 в соответствии с требованиями по расстоянию между слоями в многослойной панели. После калибровки капли отверждаются в камере

8. Таким образом, получается лента с отвержденными каплями, которые являются фиксаторами высоты наносимого в дальнейшем слоя связующего и тем самым обеспечивают стабильность толщины и свойств изделия. Лента с арматурой в виде отвержденных полимерных капель может быть использована как армирующий материал для получения фасонных крупногабаритных конструкций контактным методом с га" рантированной толщиной слоя нанесенного связующего. На движущуюся с помощью механизма 13 ленту 12 из устройства 14 наносят связующее, причем толщина слоя зависит от величины ще" левого зазора. 19. Лента 12 с нанесенным на нее слоем связующего поступает в формующее устройство в виде прижимных валков 16, где соединяется с лентой 2, армированной каплями. Валки прижимают ленты друг к другу, образуя панель, которая, отверждаясь в термокамере 17, разрезается механизмом 18 по заданному размеру. Профиль панели зависит от профиля валков 16.

Данная установка позволяет получить панели с постоянными свойствами

flo сечению за счет наличия связующего в виде отвержденных капель, а также использовать высоковязкое связую" щее для образования этих капель.

Формула изобретения

1. Установка для изготовления многослойных панелей, включающая меха" ниэм подачи армирующей ленты, механизм подачи связующего, прижимные валки, термокамеру и механизм резки панели, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабильности свойств и размеров по толщине панели и расширения технологи5 903 ческих возможностей установки, она снабжена устройством для нанесения связующего на армирующую ленту в виде капель, камерой предварительного и окончательного отверждения капель и механизмом их калибровки по высоте. .2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем,. что устройство для нанесения связующего на армирующую 1h ленту в виде капель выполнено в виде емкости с мешалкой, в днище которой закреплены для выхода связующего эластичные трубки, взаимодействующие с поворотными роликами, равно- !5

163 4 мерно установленными по периферии вращающегося вала.

3, Установка по й.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что механизм калибровки капель llo высоте выполнен в виде пары валков, установленных с возможностью изменения зазора между ними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент. CtifA М 4025256,кл.425-114, 1978.

2 ° Авторское свидетельство CCCP

g 250436 кл. В 29 9 9/00, 1965 (прототип) .

ВНИИПИ Заказ 12536/24 Тираж 672 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,, ул.Проектная,4

Установка для изготовления многослойных панелей

Способ изготовления силовых эле-mehtob из стеклопластиков // 835794

Способ получения армированных плас-tmacc // 833456

Способ получения комбинированногослоистого материала // 804486

Способ изготовления стеклопластика // 802068

Устройство для изготовления армированныхстеклопластиковых изделий // 793790

Устройство для прессования слоистыхизделий // 793789

Способ получения слоистого целлулоида // 783030

Устройство для изготовления армированных изделий // 770826

Установка для изготовления слоистого материала // 768653

Способ приготовления сотовой конструкции из композиционного термоконструкционного материала и сотовая структура // 2111122

Многослойный корпус // 2112652

Изобретение относится к производству армированных волокнами изделий, труб, емкостей, корпусов фильтров и может быть использовано в химической, нефтехимической, строительной, газовой промышленности и других отраслях народного хозяйства, например, в горячем и холодном водоснабжении

Способ изготовления многослойного композитного материала, композиционный многослойный материал, способ изготовления многослойной основы платы печатных схем и основа для печатных схем // 2115556

Изобретение относится к способу изготовления композиционного многослойного материала, предпочтительно материала с перекрестной ориентацией армирующих волокон, в соответствии с которым параллельно расположенные волокна покрываются матричным веществом и вместе с предварительно сформированными нетекучими композициями параллельно расположенных волокон или перекрещивающимися системами параллельно расположенных волокон пропускаются через зону дублирования, причем ориентация волокон в соединяемых слоях имеет по крайней мере два направления

Композитное полотно и способ его получения, способ непрерывного получения непрерывного полотна с перекрещивающимися слоями, способ непрерывного получения непрерывного полотна с пересекающимися слоями, антибаллистическое изделие, полотно с пересекающимися слоями непрерывной длины (варианты) и многослойный композит // 2115558

Изобретение относится к композитному полотну

Агрегат для непрерывного изготовления гибких электронагревательных элементов // 2116890

Изобретение относится к области обработки полимерных ленточных материалов и может быть использовано в конструкциях непрерывных агрегатов для производства гибких электронагревательных элементов, работающих в инфракрасном диапазоне частот излучения

Непрерывный поточный способ формирования многослойной упаковочной пленки // 2121437

Теплоизоляционный элемент и способ его изготовления // 2125142

Изобретение относится к изделиям с теплоизоляционными свойствами, в частности к теплоизоляционным элементам стеновых панелей, и способам изготовления таких элементов, и может быть использовано при сооружении промышленных, сельскохозяйственных, жилых зданий и других объектов народного хозяйства, к которым предъявляются повышенные требования по теплоизоляции

Способ изготовления крупногабаритных толстостенных деталей из полипропилена // 2140852

Способ изготовления изоляционной ленты и установка для его осуществления // 2141385

Изобретение относится к транспортировке по трубам различных продуктов и веществ и, более конкретно, к технологии изготовления изоляционной ленты, предназначенной для защиты от почвенной коррозии магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, газопроводов, канализационных труб и т.п

Слоистое изделие с гофрированным заполнителем из волокнистого пластика и способ его изготовления // 2144469

Изобретение относится к изготовлению многослойного изделия из термореактивного пластика с волокнистым заполнителем в виде прямоугольного гофра, полученного прессованием, и может быть использовано в авиа- и судостроении при изготовлении панелей интерьеров, перегородок и т.д