Способ получения комбинированногослоистого материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ())) 804486

Союз Советскин

Социалистическин

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.04.74 (21) 2011358/23-05 (51) М. Кл.з с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 29 D 9/00

Гееударстеенный кемнтет

СССР

Ао AsA3N нэаеретеннй н етнрытнй (53) УДК 678.027..94 (088.8) Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.81

Ю. С. Цветков, А. М. Юферов, Г. И(. Шахова, Т. А. Черн ова и А. И. Суглобов

) Кемеровский научно-исследовательский институт химической промышленности (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО

СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству слоистых пластиков.

Известен способ получения комбинированного материала пропиткой синтетическим связующим листов бумаги и ткани, укладкой их слоями в пакеты с последующим горячим прессованием (1).

Однако при механической обработке изделий из этого материала снижаются его прочностные свойства.

Цель изобретения — увеличение однородности получаемого материала и снижение влияния надрезов на его прочность.

Цель достигается тем, что пакет набирают из двух и более тонких чередующихся слоев бумаги и ткани, толщина каждого из которых составляет после прессования

0,05 — 20% от общей толщины листа комби- нированного материала, и слои из бумаги и ткани укладывают так, что с наружных сторон пакета оказываются слои бумаги, или с одной стороны слои бумаги, с другой— слои ткани.

Снижение толщины отдельных слоев и равномерное чередование разнородных слоев (бумаги и ткани) приводит к снижению внутренних напряжений в материале и исключению его растрескивания при нагревании, охлаждении и механической обработке: резке фрезами, гильотинами, ножницами, штамгювании и т. д.

Пример 1. Бумагу марки ЭИП (электроизоляционная) и ткань артикула 7147 (саржа) пропитывают фенолформальдегидной смолой резольного типа, режут на листы и собирают в пакет: слой бумаги из 9-ти листов, слой ткани из 2-х листов. Пакет собранный из 8-ми слоев ткани и 8-ми слоев

10 бумаги и уложенных поочередно, прессуют при удельном давлении 100 кгс/см2 и 150 С.

В результате получают лист комбинированного материала толщиной 100 мм, с одной стороны которого оказываются слои бумаги, с другой — ткани.

Прочность полученного материала при статическом изгибе, кгс/см :

Без надреза 1845

С надрезом 1069

Прочность при ударном изгибе, кгс.см/см 2

Без надреза 62

С надрезом 60

Пример 2. Бумагу марки В и ткань артикула 7145 (саржа) пропитывают резольной фенолформальдегидной смолой, режут на

804486

Составитель И. Гинзбург

Редактор 10. Петрушко Техред А. Бойкас Корректор Н. Бабинец

Заказ 10484/31 Тираж 705 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, .ул. Проектная, 4 листы, которые собирают в пакет: слой бумаги из 3-х листов, слой ткани из 2-х листов.

Пакет, состоящий из 16-ти слоев ткани и

17-ти слоев бумаги прессуют при удельном давлении 110 кгс/см и 140 С. В результате получают лист комбинированного материала толщиной 20 мм, с наружных сторон которого оказываются слои бумаги.

Прочность полученного материала при статическом v 1г.и8б5еe, кгс/см

Без надре1а 1857

С надрезом 1197

Прочность при ударном изгибе, кгс. см/см

Без надреза 37

С надрезом 35.

Формула изобретения

Способ получения комбинированного слоистого материала пропиткой синтетическим связующим листов бумаги и ткани, укладкой их слоями в пакеты с последующим горячим прессование пакета, отличающийся тем, что, с целью увеличения однородности получаемого материала и снижения влияния надрезов на его прочность, пакет набирают из двух и более тонких чередующихся слоев бумаги и ткани, толщина каждого из которых составляет после прессования 0,05—

20 /р от общей толщины листа комбинирован ного материала, и слои из бумаги и ткани укладывают так, что с наружных сторон пакета оказываются слои бумаги, или с одной стороны слои бумаги, а с другой слои ткани.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 324324, кл. D 06 N 3/08, 1970 (прототип).

Способ получения комбинированногослоистого материала Способ получения комбинированногослоистого материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству армированных волокнами изделий, труб, емкостей, корпусов фильтров и может быть использовано в химической, нефтехимической, строительной, газовой промышленности и других отраслях народного хозяйства, например, в горячем и холодном водоснабжении

Изобретение относится к способу изготовления композиционного многослойного материала, предпочтительно материала с перекрестной ориентацией армирующих волокон, в соответствии с которым параллельно расположенные волокна покрываются матричным веществом и вместе с предварительно сформированными нетекучими композициями параллельно расположенных волокон или перекрещивающимися системами параллельно расположенных волокон пропускаются через зону дублирования, причем ориентация волокон в соединяемых слоях имеет по крайней мере два направления

Изобретение относится к области обработки полимерных ленточных материалов и может быть использовано в конструкциях непрерывных агрегатов для производства гибких электронагревательных элементов, работающих в инфракрасном диапазоне частот излучения

Изобретение относится к изделиям с теплоизоляционными свойствами, в частности к теплоизоляционным элементам стеновых панелей, и способам изготовления таких элементов, и может быть использовано при сооружении промышленных, сельскохозяйственных, жилых зданий и других объектов народного хозяйства, к которым предъявляются повышенные требования по теплоизоляции

Изобретение относится к транспортировке по трубам различных продуктов и веществ и, более конкретно, к технологии изготовления изоляционной ленты, предназначенной для защиты от почвенной коррозии магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, газопроводов, канализационных труб и т.п

Изобретение относится к изготовлению многослойного изделия из термореактивного пластика с волокнистым заполнителем в виде прямоугольного гофра, полученного прессованием, и может быть использовано в авиа- и судостроении при изготовлении панелей интерьеров, перегородок и т.д
Наверх