Конусное молотильно-сепарирующее устройство

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (1)904565 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 26,1079 (21) 2833261/30-16 с присоединением заявки ¹. (И1М.К .

A 0l F 12/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытиИ (23) Приоритет

Опубликовано 1502.82. Бюллетень №6

O (S3) УДК 631. 361 (088.8) Дата опубликования описания 15.02.82

И.E.Ìàêàðîâ, Б.Н.Четыркин, В.И.Виноградов и A.M.Ùåðáàêîí

1 (72) Авторы изобретения!

Челябинский институт механизации и электркфикаци сельского хозяйства /

Г: (71) Заявитель (54) КОНУСНОЕ МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ

УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к конусным молотильно-сепарн.

Руюхвм устройствам.

Известно молотильно-сепарирующее устройство, включающее конусный барабан и охватывающую его конусную деку (1) .

Наиболее близким техническим решением к изобретению является конусное молотильно-сепарирующее устройство, содержащее корпус с загрузочной и выгруэочной горловинами, молотильный барабан, выполненный из двух усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями, деку, питатель и выгрузной транспортер (2).

Недостатком известных устройств является низкая производительность, определяемая размером рабочей поверхности, увеличение которой связано с увеличением габаритов устройства.

Цель изобретения — повышение производительности за :счет увеличения рабочей поверхности.

Цель достигается тем, что устрой.ство снабжено вторым барабаном, выполненным из двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, установленными внутри первого молотильного барабана, конусными деками зхватывающими конусы второго бараба на, по крайней мерь, двумя питателями н выгрузными транспортерами в виде шнеков, а первый молотильный барабан снабжен дополнительными бича-. ми, закрепленными на его внутренней поверхности н декой, соединенной с декой второго барабана, при этом наружная поверхность дополнитепьного барабана соединена с внутренней ао-, верхностью основного молотильного барабана желобообразным переходником, 15 На чертеже изображена схема конусного молотильно-сепарирующего ye% ства.

Устройство включает корпус, выполненные в виде усеченных конусов барабан 1 и второй барабан 2, расположенный внутри первого. Барабаны 1 и 2 жестко соединены между собой переходниками 3, выполненными в виде кольцевых желобов..Конусы второго барабана 2 обращены своими большими основаниями к меньшим. основаниям конусов первого барабана 1. Барабаны посредством ступиц и дисков 4 жестко посажены на вал 5. На наружных поэерхностях барабанов закреплены бичи 6

904565 и 7 с подбичниками, а на внутренней поверхности барабана 1 закреплены дополнительные бичи 8 с подбичниками, Вокруг наружных поверхностей барабанов 1 и 2 установлены с требуемым зазором первая дека 9 и вторая дека 10.

Против рабочей поверхности, образованной дополнительными бичами 8, установлена дополнительная дека 11, которая жестко соединена с декой 10, переходником 12. Жесткая конструкция, состоящая из дек 10 и 11 и переходника 12, а также дека 9, присоединены к раме устройства (на чертеже не показано). Между рабочей поверхностью барабана 2, образованной бича- ми 7, и барабана 1, образованного би-, чами 8, создан единый рабочий канал, в который хлебная масса подается через загрузочную горловину шнеком 13, установленным на валу 5 и снабженным кожухом. Выгрузная горловина 14 для щ соломы этого рабочего клапана совмещена с выгрузной горловиной первого барабана 1. Барабан 2 и дека 10 охвачены цилиндрическим кожухом 15, жестко прикрепленным к раме устройства, а в нижней части кожух установлен выгруэной транспортер 16 для зерна. Под декой 9 расположен шнек 17„ прецнаэначенный для удаления зерна от барабана 1 через выгруэную горловину 18. Подача хлебной массы осуществляется через загрузочную горловину 19.

Работа устройства поясняется на примере действия одной иэ его половин.

Подлежащая обмолоту хлебная масса подается непрерывно шнеком 13 к ра бочей поверхности барабана 2 и распространяется равномерно в кольцевом пространстве между декой 10 и наруж- 4О ной поверхностью барабана 2, между переходниками 3 и 12, а также между дополнительной декой 11 и внутренней поверхностью барабана 1. Здесь осуществляется обмолот и сепарация эер- 4 на первого потока. Второй поток хлебной массы подается через загрузочную гopJIoBHHó 19 и равномерно распространяется в кольцевом пространстве между декой 9 и наружной поверхностью основного барабана 1, где происходит обмолот и сепарация зерна второго потока. По мере продвижения хлебной массы .в молотильных пространствах, прикладываемая к массе сила возрастает вследствие того, что имеются разность линейных скоростей в каждом поперечном сечении конусов молотильных барабанов, Во входной части молотильного пространства хлебная масса подвергается воздействию сил малой величины, что позволяет выделить иэ колоса в первую очередь легкообмолачиваемую часть зерна. Вымолоченное зерно просыпается сквозь деку 10 и попадает в цилиндрический кожух 15, где под действие собственного веса опускается и с помощью выгрузного транспортера 16 выводится наружу, Зерно, прошедшее сквозь решетку деки 9, выводится наружу шнеком 17.

Соломистая часть перемешается от входа к выходу и выбрасывается в выгрузную горловину 14, Предложенное устройство позволяет увеличить производительность беэ увеличенйя,габаритов молотильного барабана, обеспечивает более полный вымолот зерна за счет увеличения пути, проходимого обмолачиваемой массой.

Формула изобретения бонусное молотильно-сепарирующее устройство, содержащее корпус с загрузочной и выгрузочной горловинами, молотильный барабан, выполненный иэ двух усеченных конусов, соединенных маньшими основаниями, деку, питатель и выгруэной транспортер, о тл и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения рабочей поверхности, оно снабжено вторым барабаном, выполненным из двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, установленным внутри первого молотильного барабана, конусными деками, охватывающими конусы второго барабана, по крайней мере, двумя питателями и выгруэными транспортерами в виде шнеков, а первый молотильный бараоан снабжен дополнительными бичами, закрепленными на его внутренней поверхности, и дополнительными бичами, закрепленными на его внутренней поверхности, и декой, соединенной с декой второго барабана, при этом наружная поверхность второго барабана соединена с внутренней поверхностью первого молотильного барабана желобообраэным переходником.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 124231 кл. Л 01 F 1958.

2, Патент CD3A Р 3296782, кл. 56-21, 1965 (прототип).

90 4565

Составитель С.Панова

Редактор М.Товтин Техред Л,Пекарь Корректор Л. Бокшан

Эакаэ 184/2 Тираж 698. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4