Дебалансный ротор конусной инерционной дробилки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.12.79 (21) 2850369/29-33 с присоединением заявки №вЂ”

В 02 С 2/02

Гасударственный квмнтет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.82 (53) УДК 621.926..3 (088.8) пп делам изобретений и вткрытий (72) Авторы изобретения

Л. П. Зарогатский, Н. А. Иванов и Л. А. Ло! г.-(Всесоюзный ордена Трудового Красного З аменвт научно-..исследовательский и проектный институт," механической обработки полезных ископаемых и Джезказганский .ордейз:.

Ленина горно-металлургический комбинат им .-К. И. Сатпаевт"-:= (71) Заявители (54) ДЕБАЛАНСНЫЙ РОТОР КОНУСНОЙ

ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к приводу дробящего конуса инерционной дробилки, а точнее к дебалансному ротору приводного узла этих машин, и может быть использовано в горно-металлургической и абразивной промышленности.

Способность инерционных дробилок быть настроенными на требуемую крупность продукта вне зависимоти от крепости дробимого материала объясняется, главным образом, возможностью оперативного изменения статического момента дебаланса, т.е. возможностью изменения дробящей силы. Для дробилок малых типоразмеров (диаметр конуса до 600 мм) операция изменения статического момента производится вручную, хотя и требует значительных физических усилий. В крупных промышленных масштабах, где дебалансный груз имеет массу до

3 т, требуется разборка всей машины и демонтаж привода для установки нового требуемого статического момента. Это приводит к простоям оборудования и к значительным эксплуатационным расходам.

Известен дебалансный вибратор инерционной дробилки, включающий привод и подшипниковую втулку, размещенную на валу дробящего конуса и несущую на своей наружной поверхности шарнирно-смонтированные в вертикальной плоскости дебалансные грузы. При неработающей дробилке грузы висят на втулке вдоль ее оси. С набо5 ром числа оборотов грузы постепенно поднимаются вплоть до положения, перпендикулярного оси втулки. Такая конструкция позволяет быстро, без ущерба для надежности дробилки и ее опоры, проходить резонанс,О ные частоты

Однако такая конструкция вибратора не позволяет изменить статический момент. Регулировка может осуществляться путем использования ограничителя максимального отклонения грузов, однако при этом их центts робежная сила каждый раз смещается относительно центра втулки, что неизбежно вызывает ее перекос на валу и выход из строя.

Наиболее близким к изобретению по техо нической сущности является дебалансный ротор конусной инерционной дробилки, содержащий 1.азмещенную на валу дробящего конуса подшипниковую втулку, имеющую выполненную в ее корпусе полость с установленными в ней подвижными грузами. В ука904772 занном приводе центр тяжести грузов может менять свое положение относительно оси вращения с помощью подпружиненной гайки (2j.

Однако такая операция из-за наличия пружины затруднительна даже в малых дробилках, а в больших промышленных машинах невозможна без их разборки.

Цель изобретения —. улучшение эксплуатации путем упрощения регулировки статического момента дебалансного ротора.

Указанная цель достигается тем, что в дебалансном роторе конусной инерционной дробилки, содержащем размещенную на валу дробящего конуса подшипниковую втулку, имеющую выполненную в ее корпусе полость с установленными в ней подвижными грузами, втулка снабжена размещенным в ее полости ползуном с установочным фиксатором, соединенным посредством тяговых тросов с каждым из грузов.

На фиг. 1 схематически показан дебалансный ротор, (разрез); на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

Привод включает сферическую опору 1 для дробящего конуса 2, снабженного валом

3, на котором установлена подшипниковая втулка 4 с закрепленным на ней полым корпусом 5, имеющим, например прямоугольное сечение в радиальной плоскости. Внутри полого корпуса 5 подвижно размещены два груза 6, наружные торцы которых снабжены крюками 7 с закрепленными к ним тяговыми тросами 8. Тросы 8 охватывают корпус 5 и проходят между направляющими их штырями 9, после которых концы тросов объединены в заделке ползуна 10. Последний размещен в пазу 11 корпуса 5 и снаб. жен регулирующим болтовым фиксатором

12. В гнезде втулки 4 размещен ее опорноприводной шаровой шпиндель 13.

Устройство работает следующим образом.

При остановленой дробилке и открытом люке ее картера с помощью торцового ключа вращают фиксатор 12, который заставляет перемещаться в пазу 11 ползун 10, а через тросы 8 — грузы 6, Грузы 6 могут с помощью фиксатора 12 под натягом тросов 8 лишь раздвигаться. Для сближения груза 6 необходимо передвинуть к центру корпуса 5 ползун 10 на требуемую. величину, ослабив при этом тросы 8. При включении дробилки груза 6 под действием центробежной силы перемещаются к центру корпуса 5 до натяжения тросов 8. Болт-фиксатор

12 легко доступен для работы. его вращение

1О требует преодоления усилия трения грузов

6 о поверхность корпуса 5, которая всегда смазана маслом. Операция регулировки требует не более 30 мин.

Экономическая эффективность от применения предложенного устройства в дробилках больших промышленных размеров (КИД

1750 и КИД вЂ” 2200) достигается за счет снижения непроизводительных затрат времени на настройку дробилок на оптимальный режим и эксплуатационных расходов.

2Î

Формула изобретения

Дебалансный ротор конусной инерциони ной дробилки, содержащий размещенную на валу дробящего конуса подшипниковую втулку, имеющую выполненную в ее корпусе полость с установленными в ней подвижными грузами, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатации путем упзц рощения регулирования статического момента ротора, втулка снабжена размещенным в ее полости ползуном с установочным фиксатором, соединенным посредством тяговых тросов с каждым из грузов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 497049, кл. В 02 С 2/04, 1973.

2. Кожевников С. Н. Механизмы. М., о «Машиностроение», 1976, с. 668, рис. 11.3 д.

904772

Составитель В. Губарев

Редактор Ю. Петрушко Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 203/12 . Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4