Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости

 

(72) Авторы нзобретення

Л.В. Худобин и В.Ф. Жданов

Ульяновский политехнический институт с (71) Заявнтеяь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДЖОЩЕЙ

ЖЩ1КОСТИ

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к устройствам для подачи смазочноохлаждающих жидкостей (COiK) при обработке резанием.

Известен сопловой насадок для подачи СОЖ при обработке резанием, включающий два электрода, подключен— ных к источнику постоянного тока.

Пропускание электротока через СОЖ обусловливает прохождение электрохимических реакций на электродах (1).

Однако анализ конструкции и принципа работы соплового насадка показывает, что насадок может выполнять свое назначение при использовании только электропроводных СОЖ. Если из всех СОЖ, применяемых в настоящее время при обработке резанием, выделить электропроводные, то в подавляющем большинстве случаев это СОЖ на водной основе. Если СОЖ на водной основе пропускать через упомянутый сопловой насадок, то кроме образования повышающих эффективность действия

СОЖ продуктов электрохимических реакций на электродах происходит выделение водорода, что ухудшает санитарно-гигиенические условия на рабочем месте.

Известно также устройство для подачи СОЖ при шлифовании, применение которого улучшает условия отвода тепла из эоны шлифования путем создания электростатического поля в потоке СОЖ (2). Электростатическое поле создается электропроводником, к ко торому подается высокое напряжение от источника напряжения. Электропро" водник располагается вдоль оси сопла, через которое подае тся СОЖ, причем конец проводника расположен ближе к зоне резания, чем торец сопла.

Благодаря электростатическому полю пленки пара и расплавленного металла, препятствующие отводу. тепла, разрушаются, и в результате этого улучшаются условия отвода тепла на

30.3 9050 зоны шлифования. Очевидно для того, чтобы электростатическое поле могло воздействовать на пленки пара и расплавленного металла, необходимо расположить источник волн — электро- 5 проводник возможно ближе к зоне резания, Однако расположенный вблизи от зоны резания и от обрабатываемой поверхности электропроводник, подключенный к источнику высокого нап- 10 ряжения, может привести к поражению работающего в момент установки— снятия обрабатываемой детали, или при каком-либо его случайном движении (велика вероятность электрического пробоя с проводника на обрабатываемую поверхность, что может привести к аварии оборудования) .

Цель изобретения — повышение надежности и безопасности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что подключенный к источнику напряжения электропроводник расположен в полости подводящего СОЖ сопла в плоскости, перпендикулярной направлению движения потока СОЖ. Электропроводник выполнен в виде перфорированной диафрагмы, например металлической сетки, и СОЖ свободно проникает через него.

Воздействие электрического поля заключается в том, что контактируя с несущим электрический потенциал проводником, отдельные компоненты

СО)К (например капля эмульсола мицеллы ПАВ) получают избыточный электрический заряд. Известно, что в случае предварительного заряжания частиц имеет место увеличение адге40 зии за счет кулоновских сил, причем электрические силы, возникающие за счет заряда частиц, оказывают решающее влияние на адгезионное взаимодействие. Кроме того, известно, что доставка СОЖ в контактную зону

45 происходит, главным образом, за счет транспортировки жидкости обрабатываемой поверхностью детали. Из изложенного видно, что дополнительное электрическое заряжение отдельных компонентов СО)К приводит к адгеэии на обрабатываемой поверхности большого количества СОЖ, к более эффективному удержанию пленок СОЖ поверхностью обрабатываемой детали, 55 к образованию пленок, обладающих большей прочностью. Эти обстоятельства и приводят к повышению эффективнос гн процесса резания. Чтобы гарантировать невозможность поражения работающего электротоком, а также чтобы исключить возможность стекания избыточного заряда с компонентов

СОЖ, корпус предлагаемого устройства должен быть изготовлен из неэлектропроводного материала. При попадании на заземленную поверхность обрабатываемой детали, частица, имеющая избыточный электрический заряд, постепенно его теряет. Скорость стекания заряда определяется электросопротивлением окисных пленок материала обрабатываемой детали и поверхностной проводимостью пленок СОЖ.

Уменьшить скорость стекания заряда, а следовательно, еще более повысить эффективность предлагаемого устройства, можно электрически изолировав обрабатываемую деталь от заземленных частей станка.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1 °

Устройство состоит из корпуса 1, электропроводника 2 и источника напряжения 3. Источник напряжения 3 создает на электропроводнике 2 избыточный электрический потенциал.

СОЖ через подводящий трубопровод попадает в полость корпуса 1 устройства и контактирует с заряженным проводником 2. Получив избыточный заряд, СОЖ через выходное отверстие в корпусе 1 попадает в зону резания.

Корпус выполнен из диэлектрического материала.

Лабораторные испытания показывают, что применение предлагаемого устройства при шлифовании, например, стали

lIK15 (HPC б1...64) кругом 24А25НС17К26 с применением ЗЕ-ной эмульсии иэ эмульсола Укринол-1 позволяет увеличить период стойкости круга в 1,5-2 раза. и значительно улучшить такие пока.затели шероховатости обработанной поверхности, как величина среднеарифметического отклонения высоты микронеровностей, харак-,ер опорных кривых и шаг неровностей микропрофиля, а также повысить безопасность и надежность работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для подачи смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ) при обра905030 фиг. 2

Составитель Ю. Острякова

Редактор M. Бандура Техред M. Tenep Корректор Н. Швыдкая

Заказ 232/25 Тираж 881 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4)5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ботке резанием, включающее корпус и сопло с размещенным в нем электропроводником, подключенным к источнику напряжения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения безопасности и надежности работы устройства, электропроводник выполнен в виде перфорированной диафрагмы и расположен в плоскости, перпендикулярной направлению движения потока СОЖ в сопле, при этом корпус выполнен из диэлектрического материала.

Источники информации, принятые во внимание пои экспертизе

I. .Авторское свидетельство СССР

У 449799, кл. В 23 (} 11/10, 1972.

2. Патент США Р 3747284, 10,кл. 51-267, 1972.