Устройство для починки шпона

 

ОП ИСАНИ Е (11) 90507

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.03.80 (21) 2900030/29-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (-1) М Кл з

В 27 D 1/00

Государственный комитет

СССР (53) УДК 674.093. .26/.059 (088.8) Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6 по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 25.02.82 (А. Н. Кириллов, Н. И. Валуев, А. Ф. Сафонбв и В. Т. Саенко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Московский лесотехнический институт (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПОЧИНКИ ШПОНА

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к оборудованию по починке шпона.

Известно устройство, включающее станину со столом, прижимное кольцо, просечку, толкатель, матрицу, установительные ползуны и привод (1).

Известно также устройство для починки шпона, включающее выталкиватель дефектов, установщик вставок, механизм формирования гнезда с верхними ножами для вырубки скосов, установленными наклонно по обеим сторонам установщика вставок, прижимное кольцо и привод (2).

Недостатком известных устройств является низкая надежность фиксации вставок в гнезде.

Цель изобретения — повышение надежности фиксации вставок в гнезде.

Цель достигается тем, что механизм формирования гнезда дополнительно снабжен нижними ножами, установленными наклонно, при этом верхние и нижние ножи выполнены гребенчатыми, причем гребни верхних и нижних ножей смещены на ширину гребня, а рабочие поверхности выталкивателя дефектов и установщика вставок выполнены соответственно выпуклой и вогнутой.

На фиг. 1 изображено устройство для починки шпона, вид спереди; на фиг. 2— вид соединения вставки с листом шпона в разъеме; на фиг. 3 — схема ввода вставки в гнездо листа шпона; на фиг. 4 — схема расположения гребенчатых ножей.

Устройство для починки шпона включает станину 1 со столом 2, на который укла1о дывают лист шпона 3 с дефектной зоной, механизм формирования гнезда 4 с верхними ножами 5 для вырубки верхних скосов

6, прижимное кольцо 7, выталкиватель дефектов 8, установщик 9 вставок, по обеим сторонам которого наклонно смонтированы верхние ножи 5, и привод 10. Механизм формирования гнезда 4 дополнительно снабжен нижними ножами 11, установленными наклонно, для вырубки нижних скосов 12.

При этом верхние 5 и нижние 11 ножи вы20 полнены гребенчатыми, причем гребни 13 верхних 5 и гребни 14 нижних 11 ножей смещены на ширину гребня, а рабочие поверхности 15 выталкивателя дефектов 8 и установщика 9 вставок выполнены соответ905076 ственно выпуклой и вогнутой. Между верхними ножами 5 размещены вертикальные ножи 16 для вырубки продольных кромок гнезда 17, в которое запрессовывают предварительно подготовленную вставку 18.

Устройство работает следующим образом

Лист шпона 3 укладывают на стол 2, подводят дефектную зону под механизм формирования гнезда 4, фиксируют его прижимным кольцом 7 и включают привод

10. Вертикальные ножи 16 прорубают продольные кромки гнезда 17, после чего нак.лонные ножи 5 и 11 поочередно прорубают поперечные кромки гнезда 17 соответственно сверху и снизу листа шпона 3 и формируют при этом верхние 6 и нижние 12 (двойные) скосы. Включают привод 10, установщик 9 и выталкиватель 8 перемещаются к вырубленной дефектной зоне листа шпона

3, при этом рабочие поверхности 15 установщика 9 и выталкивателя 8 соприкасаются с дефектной зоной листа шпона 3 и плотно обжимают рубленую дефектную зону, которая прижимает форму рабочих поверхностей 15, после чего поперечные кромки высеченной дефектной зоны выводятся из зацепления с листом 3. Далее выталкиватель 8 и установщик 9 вместе с дефектной зоной перемещаются вниз, где они разъединяются, а высеченную дефектную зону удаляют воздухом. Выталкиватель 8 занимает крайнее верхнее положение, а установщик проходит через вырубленное окно и прижимает вставку 18. Далее выталкиватель 8 перемещается вниз до обжатия вставки 18 рабочими поверхностями 15, которые перемешаются до совмещения поперечных кромок гнезда 17. Путем перемещения выталкивателя 8 вверх вставка 18 выпрямляется и вводится в гнездо 17, при этом верхние скосы 6 гнезда 17 соединяются с нижними скосами вставки, а нижние скосы 12 гнезда 17 с верхними скосами вставки, после чего установщик 9 уходит в нижнее крайнее положение, лист шпона перемещается и цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для починки щпона, включающее выталкиватель дефектоВ, установщик вставок, механизм формирования гнезда с верхними ножами для вырубки скосов, установленными наклонно по обеим сторонам установщика вставок, прижимное кольцо и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности фиксации вставок в гнезде, механизм формирования гнезда дополнительно снабжен нижними ножами, установленными наклонно, при этом верхние и нижние ножи выполнены гребенчатыми, причем гребни верхних и нижних ножей смещены на ширину гребня, а рабочие поверхности выталкивателя дефектов и установщика вставок выполнены соответственно выпуклой и вогнутой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кириллов А. Н. и др. Технология фанерного производства. М., «Лесная промышленность», 1974, с. 112 — 113.

2. Авторское свидетельство СССР № 673453, кл. В 27 D 1/00, 1977.

905076

Редактор С. Тимохина

Заказ "!, 2Т

Составитель А. Телесницкий

Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1 крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4