Раздвижная оправка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик рн 906646 э ° ь ст (//=. Ф. г (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 250680 (21) 2946918/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230282. Бюллетень Ф 7

Дата опубликования описания 230282 1 М К з

В 23 В 31/40

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и. открытий

t$3) УДК621. 941. 3 (088. 8) (72) Автор изобретения

E.В.Пашков

Севастопольский приборостроительный институт

> (71) Заявитель (54} РАЗДВИЖНАЯ ОПРАВКА

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления тонкостенных цилиндрических деталей.

Известна раздвижная оправка, содержащая корпус с цапфой, зажимные элементы, перемещаемые барабаном под воздействием поворотного механизма, расположенного в отверстии цапфы (1).

Однако при таком исполнении низко качество закрепления деталей.

Цель изобретения — повышение качества закрепления.

Поставленная цель достигается тем, что оправка снабжена закрепленной на корпусе втулкой с наклонными прорезями, а зажимные элементы выполнены в виде двух упругих пластин с отогнутыми концами, а на наружной поверхности барабана выполнены зубья и пазы, предназначенные для закрепления отогнутых концов зажимных элементов, установленных в наклонных прорезях втулки.

На фиг. 1 представлена оправка, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б иа фиг. 1.

Раздвижная оправка состоит из корпуса 1 с фланцем 2 для крепления оправки на станке. На фланце 2 закреплена втулка 3, с выполненными в ней под углом к ее наружной цилиндрической поверхности наклонными прорезями 4, в которых размещены с возможностью перемещения зажимные элемен10 ты 5, выполненные в виде упругих пластин, концы которых выступают из втулки 3 на некоторую величину. Другие концы упругих пластин отогнуты и расположены по касательной к наружной поверхности вращающегося барабана 6, на поверхности которого выполнены зубья, а между зубьями во впадинах выполнены радиальные пазы 7, в которых помещены отогнутые концы зажимных элементов 5. Глубина впадин равна толщине зажимных элементов 5, что позволяет зафиксировать их в пазах 7 с помощью последующих соседних нависающих зажимных элементов и тем самым избежать использования специальных крепежных эде в ( ментов. Барабан 6 установлен на цапфе 8 корпуса 1 с помощью игольчатых подшипников 9 и зафиксирован от перемещения в осевом направлении с одной стороны с помощью упорного

906646 подшипника 10, à с другой — через шайбу 11 крышкой 12, установленной на втулке 3. Внутри корпуса 1 размещена тяга 13, оканчивающаяся пальцем 14, проходящим через прорези 15, выполненных на цапфе 8 корпуса 1 имеющим на концах ролики 16, расположенные н винтовых пазах 17 барабана б.

Оправка работает следующим образом.

При перемещении тяги 13 в сторону Фланца 2 (фиг. 1), .перемещающиеся вместе с ней н винтовых пазах 17 барабана б ролики 16, вызывают поворот барабана 6 против часовой стрелки (фиг. 2}, относительно цапфы 8 корпуса 1, в результате которого передние поверхности зубьев, выполненных на наружной поверхности барабана 6 и служащие упорами для зажимных элементов 5, действуют на последние, вызывая их выдвижение из прорезей во втулки 3 оправки, что приводит к увеличению диаметра установочной поверхности П и закреплению детали.

При ходе тяги 13 в сторону крышки 12, палец 14 с роликами 16 поворачивают барабан 6 по часовой стрелке, что нызывает перемещение зажимных элементов 5 к центру оправки и уменьшение диаметра установочной поверх- . ности, т.е. раскрепление детали.

Предлагаемая конструкция оправки характеризуется наличием большого числа зажимных элементов, что йозволяет достичь более равномерного распределения усилий зажима, а следовательно, и уменьшения радиальных деформаций. Отсутствие в кинематической цепи предлагаемой оправки соединений: с внешним трением скольжения позволяет достичь более высокой точности центрирования. С ее помощью можно регламентировать (ограничивать) усилие зажима, развиваемое зажимными элементами при черезмерном возрастании усилия на тяге, связанной с приводом, что обеспечивает упругостью зажимных элементов, имеющих начальный прогиб н пределах упругих допустимых деформаций. Эта особенность позволяет предотвращать нежелательные деформации и разрушение закрепляемых, зачастую дорогостоящих деталей.

Кроме того, наличие н кинематике оправки упругих элементов, какими являются зажимные элементы н ниде предварительно деформированных пластин, позволяет устранить вибрации, возникающие в процессе обработки, а следовательно, и повысить качество обработки в целом. Технико-экономическая эФфектинность при применении изобретения обусловлена повышением качества за20 крепления.

Формула изобретения

75 Раздвижная оправка, содержащая корпус с цапфой, зажимные элементы, перемещаемые барабаном под воздейст,вием поворотного механизма, располо женного в отверстии цапфы, о т л ич а и щ а я с я тем, что, с целью повышения качества закрепления, оправка снабжена закрепленной на корпусе втулкой с наклонными прорезями, а зажимные элементы выполнены в виде упругих пластин с отогнутыми концами и на наружной поверхности барабана выполнены зубья и пазы, предназначенные для закрепления отогнутых концов зажимных элементов, установленных в наклонных прорезях втулки.

4(() Источники информации, принятыв во внимание при экспертизе

1. авторское свидетельство СССР

Р 386719, кл. В 23 B 31/40 „ 1971.

906646

A-А

Дет

Составитель Л.Ярхо

Техред С.Мигунова

Редактор Л.Филиппова

Корректор H.Ñòåö

Заказ 464/13

Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Рауиская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óærîðîä, ул.Проектная, 4