Ролик ленточного конвейера

 

(r i>906845

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.04.80 (21) 2922320/27-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К..

В 65 G 39/00

Государстееииый комитет (53) УДК 622.6:

: 621. 86. 067 (088.8) Опубликовано 23.02.82. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.82 по делам изобретеиий и открытий

Б. И. Купчинов, А. А. Львов, В. Г. Роднфткое;-Б (,, Гайдук и В. В. Гаврилов 1

ФД .I, !

"., 1.

Институт механики металлополимерных истец;;ДН белорусской; CCP

1,, l

j (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) РОЛИК ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к транспортному оборудованию, а именно к роликам ленточного конвейера.

Известен ролик ленточного конвейера, выполненный из двух полуцилиндров, установленных посредством подшипников на оси (1).

Однако в этой конструкции крепление полуцилиндра осуществляется металлическим бандажом, резьбовыми или клеевыми соединениями, что усложняет процессы монтажа и демонтажа, снижает надежность работы ролика.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эф фекту является ролик ленточного конвейера, включающий два сопряженных полуцилиндра с шипами, установленных посредством подшипников на оси. Подшипники выполнены за одно целое с фланцами, имеющими секторные гнезда, в которые входят шипы полуцилиндров. Внутренняя поверхность шипов имеет проточку, в которой размещается фиксирующее кольцо (2).

Недостатки этого ролика заключаются в том, что из-за сложности конструкции фланцев исключается изготовление их для роликов малого диаметра; низкая надЕжность фиксации полуцилиндров фиксирующим кольцом вызывает разборку ролика в процессе работы из-за потери фиксирующих колец; нецилиндричность ролика возникает в результате смещения полтцилиндров в гнез5 дах по плоскости сопряжения.

Целью изобретения является повышение надежности работы ролика.

Указанная цель достигается тем, что в

1О ролике ленточного конвейера, включающем два сопряженных полуцилиндра с шипами, установленных посредством подшипников на оси, шипы выполнены с выступающими над плоскостью сопряжения полуцилиндров частями и с диаметрально расположенными гнез15 дами, в которых расположены выступающие части шипов.

При этом полуцилиндры снабжены расположенными на их торцах кольцевыми сегментами.

Кроме того, гнезда и выступающие части шипов выполнены с отверстиями для фиксирующих элементов, при этом гнезда в нижней части выполнены с выступами.

906845

Формула изобретения

На фиг. 1 изображен ролик, продольный разрез; на фиг. 2, — полуцилиндр ролика.

Ролик состоит из двух идентичных полуцилиндров 1 и 2, установленных посредством подшипниковых узлов 3 на оси 4. Полуцилиндры ролика имеют гнезда 5 и 6, расположенные у торцов ниже плоскости сопряжения полуцилиндров. Рядом с гнездами

5 и 6 выше плоскости сопряжения полуцилиндров нормально к ней установлены шипы

7 и 8. Они имеют размеры, позволяющие им по скользящей посадке входить в гнезда 5 и6. Гнезда 5 и6, шипы 7 и 8могут располагаться по разную сторону оси ролика. Каждый из шипов 7 и 8 снабжен полостью 9. Она открыта с вершины шипа и в гнездо, что позволяет легко устанавливать подшипники, которые размещаются одновременно как в полости 9, так и в гнезде 5. Подшипниковые узлы могут быть выполнены из антифрикционного материала или содержать подшипники качения. На дне гнезда 5 выполнен выступ 10, в котором имеется одно или несколько отверстий 11, соосных оси ролика. Аналогично ориентированные отверстия 12 имеются и у вершины шипов 7 и 8. Выполнены они так, что при сопряжении полуцилиндров в ролик совпадают с отверстиями 11 выступа 10, в которые вставляются фиксирующие элементы.

На торцах полуцилиндра в виде полуколец выполнены два выступающих сегмента 13 и 14, имеющие в сечении четырехгра нник. Сегменты расположены концентрично оси ролика. Внутренний сегмент 13 частью расположен на боковой поверхности шипа 7, а внешний 14 является продолжением цилиндрической стенки цилиндра.

При сопряжении полуцилиндров в ролик сегменты !3 и 14 образуют два кольцевых выступа. Внутри меньшего кольцевого выступа 13 размещаются установленная в кольцевой выточке 15 оси 4 разрезная пружинная шайба 16 и уплотнительная шайба 17 из пористого материала, пропитанного маслом. На внешнюю цилиндрическую поверхность кольцевого выступа 13 плотно насаживается крышка 18, снабженная уплотнительным венцом. Крышка 18 также плотно контактирует со внутренней цилиндрической поверхностью кольцевого выступа 14.

Наличие в полуцилиндрах гнезд 5 и 6, расположенных ниже плоскости их сопряжения и выступающих над ней шипов 7 и 8, позволяет исключить перемещения полуцилиндров вдоль оси ролика и перпендикулярно ей в плоскости их сопряжения. Раскрытие полуцилиндров предотвращает ось 4.

Кроме того, жесткость и надежность конструкции повышается благодаря фиксирующим элементам, расположенным в отверстиях 11 и 12 шипов 7, 8 и крышке 18, плотно охватывающей внутренний кольцевойй в ысту и 13.

io

15 го

ы зо

3S

46

Разрезные пружинные шайбы 16, установленные в кольцевых выточках 15, предотвращают извлечение оси 3 из ролика.

Наличие уплотнительного кольца 17 и уплотнительного венца на крышке 18 ограничивает проникновение пыли и абразивных частиц в узел терения, что повышает долговечность ролика. Детали ролика, за исключением оси, могут быть изготовлены из полимерных материалов, высокопроизводительными методами литья под давлением или прессованием.

Ролик собирается следующим образом.

В выемки шипов 7 и 8 и примыкающие к ним гнезда 5 и 6 устанавливаются подшипниковые узлы 3. Затем на полуцилиндр с установленными подшипниковыми узлами накладывается сверху второй полуцилиндр и они сопрягаются в ролик. В совпавшие отверстия 11 и 12 вводятся фиксирующие элементы. В одной из кольцевых выемок

l5 оси 4 устанавливается разрезная пружинная шайба 16 и ось 4 вводится в ролик.

На вышедшем из ролика конце оси 4 в свободную кольцевую выемку устанавливается вторая разрезная пружинная шайба.

Затем на выступающие концы оси 4 устанавливаются уплотняющие шайбы 17 и ролик с торца закрывается крышками 18, плотно контактирующими с кольцевыми выступами 13 и 14.

Для демонтажа ролика извлекается одна из крышек 18, снимаются уплотнительная

17 и пружинная 16 шайбы. Прикладывается усилие к свободному от шайб концу оси

4, выталкивается вторая крышка 18 и извлекается из ролика ось. Далее извлекаются крепежные элементы из отверстий 11 и 12, разнимаются полуцилиндры 1 и 2, демонтируются подшипниковые узлы.

Благодаря сопряжению друг с другом полуцилиндров с шипами, которые дополнительно снабжены посадочными гнездами, упрощается конструкция ролика и повышается надежность его работы.

l. Ролик ленточного конвейера, включающий два сопряженных полуцилиндра с шипами, установленных. посредством подшипников на оси, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, шипы выполнены с выступающими над плоскостью сопряжения полуцилиндров частями и с диаметрально расположенными гнездами, в которых расположены выступающие части шипов.

2. Ролик по п. 1, отличающийся тем, что полуцилиндры снабжены расположенными на их торцах кольцевыми сегментами.

3. Ролик по п. 1, отличающийся тем, что гнезда и выступающие части шипов выпол906845

2 3 фиа1

Составитель Г. Ненахов

Редактор И. Николайчук Техред А. Бойкас Корректор С. IIIîìàê

Заказ 489/23 Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нены с отверстиями для фиксирующих элементов, при этом гнезда в нижней части выполнены с выступами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 157627, кл. В 65 G 39/04, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР № 528237, кл. В 65 G 89/04, 1972 (п рототип).