Шихта для переработки шлаков

 

(72) Автврм иэобретени»

Б. В. Лебедь, И. Л. Абрвмич, А. П. Зеленкина, Ю. В. Лапкинв и Й И. Пахтииа

Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности и Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (71 ) Заявители (54) ШИХТА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКЩ

Изобретение относится к пветной и

«ерной металлургии и может быть использовано прн оргвнизапни беэотввльной технологии переработки рудного сырья, Наиболее близкой по составу к предлагаемой является шихта для переработки

maaios, вяпочвкяная восстановитепь и отвальный шлак медеплавильного производства P1).

Однако известная шихта ие обеспечиве ет высокой производительности перервбот © ки и требует больших энергозатрат на обработку шлака.

Бель изобретения - повышение ком. плексности использовании сырья и снижение энергозатрат на переработку.

Поставленная пель достигается тем, что шихта из отвального шлака медеплавильного производства и восстановителя дополнительно содержит отввльный шлак электросталеплавильного производства при следующем соотношении компонентов, вес. k: и t

Отввльный шлак медеплавильного производства 40-50

Отввльный шлак электроствпеплавильного проиэBoQcT ва 40-50

Восстановит ель Остальное

Восстановление прн плавке такой ших.ты ager значительно интенсивнее. &го обысняется составлякацей шлака электросталеплавильного производства, а . также наличием в этом шлаке металлического железа.

Наличие в электросталеплавильном шлаке значительного количества фпюорита (COF } позволяет снизить вязкость расплава и обеспечивает хорошее разделение металлической и силикатной фаз.

Поэтому по мере увеличения доли отвального шлака злектроствлеплавильного производства в шихте возрастает степень извлечения меди, пинка и железа иэ отвального шлака медеплавильного производстваа.

10,2-99,4 55,7-92, 72,43

88,06

Показатели получены за то же время восстановления

3 9070 . Восстановлению подвергали следующие составы ингредиентов, вес. %:

Состав 1

Шцак отвальный медеплавильный 55

Шлак отвальный электросталеплавильный 35

Восстановитель (коксик) 10

Состав 2

Шлак отвальный меде- И плавильны и 50

Шлак отвальный электросталеплавильный 40

Восстановитель (коксик) 10

Состав 3 3S

Шлак отвальный медеплавильный 45

Шлак отвальный электросталеплавильный 45

Восстановит ель (коксик) 10 26

Состав 4

Шлак отвальныМ медеплавильный 40

Шлак отвальный электросталеплавильный И

Восстановитель (коксик)

Состав 5

Шлак отвальный медеплавильнь1й . 35

Шлак отвальный электро- 3О сталеплавильный 55

Восстановитель (коксик) 10

Все указанные составы плавили в алундовых тиглях в печи сопротивления с коссвенным нагревом при 1350-1406 С.

Расплав выдерживали в печи. в течение

1 ч, затем охлаждали, разбивали тигель, 30,88 95,24 98,85

33,30 96,72 99,77 отделяли донную металлическую часть от верхней силикатной части, взвешивали и анализировали.

Для проведения испытаний были взяты отвальный шлак отражательной печи и )эаспадаюшийся отвальный шлак электросталеплавильных печей. Состав медеплавильного шлака, %:

Медь 0,5

Цинк 3,6

Железо 35,65

Кремнеземы 33;76

Окись кальция 2,05

Сера 1,5

Состав электросталеплавильного шлака, %:

Железо 3,2

Окись кальция 49,3

Окись кремния 28,3

Флюорит 12,4

Результаты испытаний приведены в табл 1 °

Исследования железомедистого сплава, получеиного при переработке шихты пок&з&лиу что он соответствует TpeboB&» ниям, предъявляемым меднстым чугунам.

Состав силикатной части расплава представлен в таблице 2.

Таким образом, преимуществами предлагаемой шихты являются высокая скорость восстановления, а следовательно, и большая производительность, высокая степень извлечения меди, цинка и железа, снижение энергозатрат на переработку шлака, вовлечение в пераработку вторичных материальных ресурсов;

Показатели достигнуты при длительности восстановления 6 ч

Показатели достигнуты при длительности восстановления 1 ч, но не удовлетворяют поставленной пели (низка степень извлечения железа) 907077

Продолжение габл. 1

3 33,84

4 34,24

97,04

97,34

99,82

99,89

91,15

93,03 то же

5 Расплав оказался очень вязким и разделения фаз не произошло. При перегреве расплава go 1500-1550 С показатели практически ие изменились

Таблипа2

0,029 0,028 12,33 24,83

Остальное

0,021 0,005 5,50 31, 12

Оствлыюе

0,017 0,0035 3,25 33,42

0,010 0,0023 2,85 35,62

Разделение не произошло вследствие большой вязкости расплава

Формула изобрет ения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник трудов института Унипромедь, 1975, N 18, с. 152-156.

Составитель А. Квлыпщкий

Редактор Г. Волкова Техред Т.Мвгочка Корректор Л. Бокшвн

Заказ 521/34, Тираж 657 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шихта для переработки шлаков, вкюпочвюшая отвальный шлак медеплавильного 35 производства и восстановнтель, о т л и—

Ю ч а ю ш а я с ятем, что, с целью повышения комплексности использования сырья и снижения энергозатрат на переработку, она дополнительно содержит отвальный шлак электроствлеплавнльного производства при следуюшем соотношении компонентов, вес. %:

32,35

37,24

38,78

39,6

Отввльный шлак медеплавильного производстве 40-50

Отввльный шлак электроствленлавильного производст Вв 40-50

Восстановитель Остальное