Устройство для дробления твердого материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.09.79 (21) 2841264/29-33 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 02 С 1/12

Гесударстееиныл кемлтет

СССР (53) УДК 621.926..44 (088.8) Опубликовано 28.02.82. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 05.03.82 пю делам лзобретелий к открытий (72) Авторы изобрет.ения

Е. Н. Пантелеев и А. Н. Пантеле (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ТВЕРДОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к строительству и предназначено для измельчения твердого материала, например, некондиционных железобетонных изделий с целью получения сыпучего материала и использования арматуры в качестве металлического лома. 5

Известно устройство для дробления твердого материала, содержащее пресс и опорную колосниковую поверхность. Указанное устройство предназначено в основном для дробления крупнокускового материала, преимущественно негабарита, образующегося при добыче камня, предназначенного для переработки на щебень (1).

В силу конструктивных особенностей это устройство не может быть использовано для дробления длинномерных и крупногаба- 15 ритных железобетонных изделий.

Наиболее близким к изобретению является устройство для дробления твердого материала, содержащее опорную раму с воронкой для сбора продуктов дробления, колосниковый стол, установленный на раме посредством направляющих на ролико-опорах с возможностью горизонтального перемещения, и размещенный над колосниковым столом рычажной пресс (2) .

В известном устройстве колосниковый стол опирается на опорную металлоконструкцию через тела вращения (шары или ролики) своими краями, поэтому при разрушении некондиционного изделия всю нагрузку воспринимает подвижный колосниковый стол, что ведет к его прогибу и дальнейшему разрушению.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для дробления твердого материала, содержащем опорную раму с воронкой для сбора продуктов дробления, колосниковый стол, установленный на раме посредством направляющих на роликоопорах с возможностью горизонтального перемещения, и размещенный над колосниковым столом рычажной пресс, колосниковый стол снабжен механизмом для его подъема, выполненным в виде двуплечих рычагов, закрепленных с возможностью поворота на боковых сторонах опорной рамы, при этом верхние плечи всех рычагов снабжены роликами с ребордами, контактирующими с направляющими колосникового стола, нижние плечи рычагов на каждой стороне опор908382

3 ной рамы соединены между собой общими тягами с гидроприводом, а воронка для сбора продуктов дробления снабжена колосниками, закрепленными во входном ее окне на уровне рабочей плоскости опорной рамы и контактирующими с колосниками стола в рабочем положении.

На фиг. 1 показано устройство для дробления, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. l.

Устройство содержит опорную раму 1, колосниковый стол 2, рычажной пресс 3.

На боковых сторонах опорной рамы 1 установлены с возможностью поворота двуплечие рычаги 4. Верхние плечи рычагов снабжены роликами с ребордами 5, контактирующими с направляющими 6, закреплен ными на колосниковом столе 2. Нижние плечи рычагов на каждой стороне опорной рамы 1 соединены общими тягами 7, которые соединены со штоками силовых гидроцилиндров 8. В средней части опорной рамы выполнена разгрузочная воронка 9, в верхней части которой смонтированы силовые колосники 10, контактирующие с колосниковым столом 2 в процессе измельчения твердого материала. Внутри рамы 1 установлен ленточный конвейер! 1 для выдачи измельчен ного материала на склад. Перемещение колосникового стола 2 осуществляется механизмом с цепной передачей 12.

Устройство для измельчения твердого материала работает следующим образом.

При крайнем правом положении колосникового стола (фиг. 1) на него кладут измельчаемый материал, например, некондиционные келезобетонные панели. Затем I10дают масло в левые полости силовых гидроцилиндров 8, при этом штоки гидроцилинд ров перемещают тяги 7 в правую сторону, двуплечие рычаги 4 поворачиваются против часовой стрелки, ролики 5 входят в контакт с направляющими 6 колосникового стола 2 и приподнимают последний над верхней поверхностью 0HOpl:ой рамой 1. Затем механиз- мом с цепной передачей 12 колосниковый стол 2 перемещают Но роликам 5 влево, подводя измельчаемый материал под пресс 3, и останавливают. Далее подают масло в правые полости гидроцилиндров 8. При этом штоки гидроцилиндров перемещают тяги 7 в левую сторону, двуплечие рычаги 4 поворачиваются по часовой стрелке, при этом колосниковый стол 2 опускается и ложится на верхнюю поверхность опорной рамы I и на силовые колосники 10 в верх- о ней части разгрузочной воронки 9 в зоне измельчбния твердого материала (чертежное положение). Затем подают масло в левые полости силовых гидроцилиндров 13, штоки которых поворачивают двуплечие рычаги 14 пресса 3 против часовой стрелки, давящая балка 15 входит в контакт с твердым материалом и производит его измельчение. Прогиоа колосникового стола при этом не происходит, так как всю нагрузку в процессе измельчения воспринимает опорная рама 1 и силовые колосники 10 воронки 9. При опущенном колосниковом столе 2 реборды роликов 5 не выходят из контакта с направляющими 6, что предохраняет колосниковый стол 2 от поперечного смещения.

Дальнейшее измельчение твердого материала происходит при шаговом перемещении колосникового стола 2 по вышеуказанному циклу: подъем колосникового стола— перемещение его на шаг — опускание колосникового стола -- процесс измельчения и т.д.

При равных металлозатратах на конструкцию стола предлагаемое устройство обеспечивает более высокую надежность или же при равной надежности устройств позволит значительно снизить металлоемкость колосникового стола.

Формула изобретения

Устройство для дробления твердого материала, содержащее опорную раму с воронкой для сбора,родуктов дробления, колосниковый сзOÄI, установленный на раме посредством направляющих на ролико-опорах с возможностью горизонтального перемещения, и размещенный над колосниковым столом рычажнои пресс, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, коло<.пиковый сгол снабжен механизмом для ег0 подъема, выполненным в виде двуплечих рычагов, закрепленных с возI0>KHOCTbIO II0I30p0TH на боковых CTOpOHdX опорной рамы, при этом верхние плечи всех рычагов снабжены роликами с ребордами, кOнтактируloщими с направляющими колосникового стола, нижние плечи рычагов на каждой стороне 0HOpllo "I рамы соединены

%1ciK1$ с0ооН 00:.IH JH тягами с гидроприводом, а,оронка для сбора продуктов дробления снабжена колосниками, закрепленными во входном ее окне на уровне рабочей плоскости»порной рамы и контактирующими с колосниками стола в рабочем по ложении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии № 52 — 23099, кл. В 02,С 1/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 698308, кл. В 02 С 1/12, 1975.

908382

1Ф f5

А-A

Составитель В. Губарев

Техред А. Бойкас

Тираж 643

Редактор И. Тыкей Корректор Ю. Макаренко

Заказ gpss/T Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4