Интенсификатор кипения для обработки стали
Союэ Советскин
Социалистичвскин
Республик
О П И C À Í É È ЗО8485
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свин-ву (22) Заявлено 27.06. 80 (21) 2947894/22-02 (51) М. Кл. 3 с присоединением заявки Ж
В 22 0 7/00
1ЪеударстеенныМ комитет
СССР ао делам изобретений и атнрытий (23)ПриоритетОпубликовано 28. 02.82. Бюллетень пе 8
Дата опубликования описания 02 . 03 . 82 (ÜÇ) УЙК 621 ° 746;
° 5 (088. 8) (72) Авторы изобретения
В. Б. Вихляев, Е.Ф. Диюк, Д.И. Ярославский, В и А.Н. Башкатов о
Институт проблем литья AH Украинской CCP (71) Заявитель (54) ИНТЕНСИФИКАТОР КИПЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
СТАЛИ
Изобретение относится к черной ме-. таллургии, а менно к составам интенсификаторов кипения, которые могут быть использованы, в частности, при разливке кипящей стали для получения качественного горяче- и холоднокатаного листового проката.
Применение до настоящего времени интенсификаторов кипения B металлургии было обусловлено, главным образом, тО их способностью поддерживать стабильное интенсивное кипение металла в изложнице, необходимое для получения в слитках плотной беспуэыристой корочки в условиях скоростной разливки
35 кипящей стали массового производства, выплавляемой в современных высокопроизводительных крупнотоннажных сталейлавильных печах. Формирующаяся при этом по всей высоте слитка плотная наружная корочка достаточной толщины способствует резкому снижению отбраковки слябов по рваной кромке, пленам, трещинам и рванинам в процессе прокатного передела стальных слитков из кипящих марок стали так как образование указанных дефектов на слябах взаимосвязано с недостаточ. но энергичным кипением металла в изложнице, и, как следствие, утонение корочки в слитке, в результата чего расположенные близко к поверхности сотовые пузыри вскрываются и, окиЫя ясь, не завариваются при прокатке.
Для достижения указанного технического эффекта известные интенсифика торы кипения, определяющие кинетику реакции взаимодействия углерода и кислорода и интенсивность кипения металла в изложнице, содержат в своем составе окислитель из группы таких легковосстанавливающихся кислород" содержащих соединений, как прокатная окалина, натриевая селитра и другие совместно с флюсующей добавкой, обеспечивающей необходимые физико-химические свойства получаемого при рас908485
В
Р 1 А1
Мп >:а
Марка стали не более, 3
08кп 0,05-0,08 0,25-0,45 0,03 0,025 0,025
0810 Не более 0,20-0,40 0,01 0,022 0,020 0,02-0,05
0;07 3-,- Ю, К 3 кгс/мм
6 кгс/мм
HRB
ОТ, кгс/мм
Группа вытяж
Глубина лунки по
Эриксену, мм ки
0СВ 26-33 Не болееНе болееНе менее Не более Не менее
20 0,66 36 46 10,8
26-36 21 0„70 34 48
СВ
10,7 плавлении смеси жидкого окислительного шлака 1) - t7).
Наиболее часто. в качестве флюса используют такие активные фторсодержащие компоненты, как плааиковый шпат, фтористый натрий, криолит и другие )8) (8) " P 1)..
Однако опыт металлургического производства свидетельствует о том, что весьма эффективными заменителями ука- щ ванных дорогостоящих и дефициTHblx чистых фтористых флюсов в ряде случаев могут быть легкоплавкие шлаки соответствующего состава, окислы титана в виде перовскитового концентрата j4) и другие шлакообразующие материалы, снижающие температуру плавления,вязкость и поверхностное натяжение жидкой окислительной шлаковой фазы, образующейся на зеркале металла в процессе разливки. Существенным преимуществом заменителей чистых фторидов является их незначительная токсичность. Указанные обстоятельства спо-. собствуют значительному улучшению санитарно-гигиенических условий труда в сталеплавильном цехе при разливке стали массового производства.
В этой связи существенным недо" статком известных интенсифлкаторов кипения является то, что они не оказывают эффективного физико-химического воздействия на сталь за счет
При этом качественный холоднока45 таный лист толщиной 0,7-1,5 мм е зависимости от группы вытяжки должен снижения вредного влияния серы, азота и других примесей в металле, очищения его от неметаллических включе" ний и других факторов, приводящих к повышению ресурса пластичности и, следовательно, деформационной способности холоднокатаного листового проката из малоуглеродистой стали типа
08кп при штамповке. Также эти интенсификаторы не решают проблем получения качественного горячекатаного листа из углеродистых сталей типа 3кп и др, По этой причине в настоящее время получение качественного горячеи холоднокатаного листа из кипящих марок стали во многом зависит от возможностей применения на металлургических заводах качественных передельных чугунов, прошедших, например, внедоменную десульфурацию низкосернистого лома и других чистых шихтовых и топливных материалов. Указан-. ное, однако„ не всегда возможно в практике металлургического производства.
Для получения качественного холоднокатаного листа по ГОСТ 9045- 70, предназначенного для холодной штамповки, химсоставов малоуглеродистой стали ш-раничивается по содержанию углерода. кремния, серы и фосфора следуюшими пределами обладать следующими механическими и технологическими свойст5 908485 6
Производство холоднокатаного листа ти проката, что обуславливает также укаэанным в ГОСТ 9045-70 свойствам повышенную отсортировку холоднокатаноудовлетворяет лишь металл иэ стали ro листа из стали 089 по пленке, рас086, стабилизированной алюминием, слою и другим дефектам. так как введение алюминия в малоугле- s родистую сталь приводит к повыше- Сталь массового производства 08кп,, нию пластических свойств и способ- не достигая вышеуказанных свойств, .ности к вытяжке холоднокатаного лис используется в основном для менее тового проката, оместе с тем извест- сложных в отношении вытяжки деталей но, что алюминий снижает деформацион- .в группы ВГ, Г и Н или даже для изганую способность стали при температу- товления деталей, не подвергаемых нирах горячей прокатки и иэ-за образова- какой вытяжке - группа О. В соответния в металле неблагоприятных туго- ствии с требованиями ГОСТ 16523-70 плавких глиноземистых включений в зна- сталь 08кп должна удовлетворять исхоJ чительной мере является ответственным 15 дя из вышеуказанных групп вытяжки, за большие объемы зачистки поверхнос- следующим свойствам
Gg кгс/мм кгс/мм д %
Глубина лунки по
Эриксену, мм
Группа не менее вытяжки
9,5-9,6
26-37 . Ые норми" 26 руется
ВГ
27-39 Так как 26 обычно
9,2
Достигает 26 значений до 9 кг/
/мм27-39
Что же касается хими ческо го сост ава стали 08кп по ГОСТ 1050-74, предназначенной для изготовления холоднокатаного листа по ГОСТ 16523-70, то
4О в ней предусматриваются более расширенные пределы по содержанию углерода (не более 0,11Ф), серы (не более
0,0353 ) и фосфора не более 0,0303) .
В зависимости от содержания серы в стали 80кп в принципе возможно при невысоком выходе годного (т.е. с большой отсортировкой металла в низшие категории вытяжки ) получить холоднокатаный лист группы ВГ весьма глубокой вытяжки (если серы в металле не более 0,0284 - остальные элементы в пределах ГОСТ и ТУ), Г - глубокой вытяжки (если серы не более 0,0304) и Н - нормальной вытяжки (если серы не более 0,0324). Оставшийся отсорти- рованный металл с пониженными технологическими и механическими свойствами переводится в группу О, не предназначенной на вытяжку и не пригодной для штамповки.
"%
При существующей технологии производства слитков кипящей стали 08кп с при ме нением и эвестных и нтен сифи каторов кипения металлургический завод массово выпускает сталь группы Г с пределом прочности 35-40 кгс/мм, если содержание (серы в металле не превышает 0,0253 (используя низкосернистый лом, другие чистые шихтовые материалы, в том числе передельный чугун, прошедший внедоменную десульфурацию, малосернистое топливо и др
С повышением содержания серы в металле до 0,0353 и выше продукцией завода является в основном некачест-. венный лист категории Н, а зачастую и О, не пригодный для штамповки. Производство же качественного холоднокатаного листа для штамповки деталей весьма глубокой вытяжки группы
ВГ в существующих условиях производ908485 ства слитков из стали 08кп с применением известных интенсификатороа кипения требует снижения содержания серы в металле до 0,016-0,020/,.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является интенсификатор кипения 112), включающий прокатную окалину при следующем cooTHG шении ингредиентов, вес.1 !
О
Прока.< ная окалина 82-84
Натриеаая селитра 10-12
Плавиковый шлат 5-7
Существенным недостатком данного мнтенсификатора кипения является то, что он, будучи довольно эффективным для снижения отбраковки слябов на первом прокатном переделе стальных слитков, не оказывает значительного влияния на отсортировку горяче- и хо- N лоднокатаного листа на последующих прокатных переделах в лист полученных слябов, подвергающихся в том числе зачистке. Это обусловлено тем, что сера, будучи сильно ликвирующей примесью, в значительной мере выделяется по границам зерен и тем самым способствует ослаблению металла. В результате этого металл рвется, так как не выдерживает при прокатке сля- 30 бов на лист применяемых обжатий. Так как при прокатке слябов на горячекатаный лист получаются рванины, естественно, что в существующих year.овиях производства слитков кипящей стали с применением известных интен" сификаторов кипения наиболее распространенный дефект горяче- и холсднокатаных листов — рваная кромка„ плена и разрывы. Предусмотреннал же
ГОСТ 904$-70 и заводскими ТУ поставка тонколистовой стали на предприятиях, оснащенных высокопроизводительными автоматическими линиями для штамповки металлоизделий, не допускает наличие таких дефектов. Из-за рваной кромки до 03 металла переводится в некондиционную продукцию..
Известный интенсификатор кипения не оказывает заметного положительного влияния на ресурс пластичности металла, определяющего штампуемость холоднокатаного листа при изготовлении деталей весьма глубокой, сложной и особо сложной вытяжки. Поскольку в процессе штамповки металл упрочняется, то для внижения брака металла по разрывам при штамповке и получения качественных металлоизделий холоднокатаный лист должен обладать достаточно высоким запасом пластичности (невысокий предел текучести и невысокое значение отношения предела текучести к пределу прочности, достаточно высокое относительное удлинение и повышенные значения величины вытяжки по
Эриксену или глубины сферической лунки при испытании металла прибором
МТЛ-10Г на выдавливание„ невысокая твердость и др.) . Ероме того, известное устройство не оказывает влияния на снижение склонности металла из кипящих марок стали 08кп, Зкп и других к механическому старению (увеличение со временем прочности и твердости, уменьшение вязкости и пластичности металла), Недостаток известного интенсификатора кипения заключается также в относительно высокой стоимости, обусловленной наличием в его составе таких сравнительно дефицитных и дорогостоящих компонентов, как натриевая селитра и плавиковый шпат (стоимость последнего, например, находится на уровне 170-268 руб/т ) и значительном ухудшении санитарно- гигиенических условий работы в разливочном пролете иэ-за выделения из изложниц загрязняющих атмосферу сталеплавильного цеха таких токсичных соединений, как окислы азота 1,из натриевой селитры ) и газообразные соединения фтора (фтористый кремний, фтористый натрий и др.) .
Невысокая температура (380 C) диссоциации натриевой селитры и частичное разложение ее еще до момента взаимодействия с металлом с образованием газообразных продуктов (кислорода, азота и окиси азота) обуславливают непостоянство в скорости формирования жидкого окислительного шлака по высоте изложницы в процессе отливки слитка. Указанное непостоянство шлаковой фазы оказывает значительное влияние на кинетику взаимодействия углерода в металле с кислородом интенсификатора кипения и, следовательно, на интенсивность газообразования или кипения металла в изложнице, являющегося основным фактором формирования равномерной по высоте слитка наружной корочки достаточной толщины.
Газообраэование при разложении твердой натриевой селитры приводит к значительному пылевыделению мелкодисперсных фракций шлакооЬразуищей смеси из изложниц.
9 9084
Следствием укаэанных недостатков являются существенные технологические трудности, затрудняющие применение известного интенсификатора кипения при разливке стали с высокими % скоростями через сталеразливочный стакан ф 100- 120 мм и более.
Цель изобретения - оптимизация условий разливки стали, повышение качества поверхности и макрострукту- о ры слитков и слябов, улучшение физико-механических и технологических свойств металла, снижение отсортиров ки горяче- и холоднокатаного листа в сочетании с его повышенной стойкостью к старению.
Поставленная цель достигается тем, что интенсификатор кипения для обработки стали, включающий прокатную окалину, дополнительно содержит дато- щ лит при следующем соотношении ингредиентов, вес.4:
Прокатная окалина 20-80
Датолит 80-20
Датолит - это хрупкий минерал вул- 2g канического происхождения, зернистый или кристаллический, с твердостью—
5-5,5 и удельным весом 2,9- 3 г/см . из группы силикатов, представляющий собой природный сплавленный оксид- Эв ный шлак, содержащий 6-223 окислов бора. Значительные запасы указанног минерала находятся s Закавказье и на
Дальнем Востоке, Природное борсодержащее химическое соединение эвтектического состава (датолит) имеет в отличие от чистого окисла бора (борного ангидрида) благопри ятные для ра зли в ки стали температуру плавления (950-1000©С) и ко40 роткие интервалы плавления и эатвердевания (10-15 С), что в присутствии прокатной окалины или других скис лов железа оказывает немаловажное влияние на кинетику формирования и свойства жидкого активного окислительного шлака: сравнительно низкая температура плавления датолита, которая к тому же незначительно отличается от температуры плавления второго компонента - прокатной окалины, при разливке кипящей стали с применением предлагаемого интенсийикатора кипения приводит к повышению скорости шлакообразования, жидкотекучести шлака и уменьшает его вязкость даже при невысокой температуре разливки металла, при скоростных режимах разливки стали например. Указанные об-10 стоятельства оптимизируют условия разливки стали, так как оказывают благоприятное влияние на интенсивность кипения металла в изложнице, очищение стали от неметаллических включений, газов и вредных примесей, что в целом способствует повышению качества поверхности и внутренней макроструктуры как самих стальных слитков, так и получаемых из них слябов. Использование в интенсификаторе кипения предлагаемого состава в качестве окислителя такого легковосстанавливающегося кислородсодержащего соединения, как прокатная окалина, обусловлено способностью окислов железа к полному восстановлению углеродом, когда предотвращается поступление в металл посторонних оксидных неметаллических включений. Одновремен» ное введение датолита в состав интенсификатора кипения придает ему и всему технологическому процессу изготовления слитков, слябов и листов иэ ки" пящей стали качественно новые свойства, заключающиеся в появлении воэможности для осуществления процесса микролегирования металла бором в наи" более оптимальных условиях - непосредственно в процессе разливки и кристаллизации стали.
Также использование борсодержащего минерала датолита в составе интенсификатора кипения, с применением ко" торого осуществляется разливка стали в изложницы, позволяет оптимизировать условия микролегирования кипящей стали бором, обеспечив под действием мощ" ных циркуляционных и конвективных потоков жидкой стали его равномерное распределение в объеме слитка, а сле" довательно, в объеме слябов и листов.
Пределы по содержанию датолита в составе интенсификатора кипения и его весовой расход позволяют получить onтимальные содержания бора в металле.
Процесс микролегирования и модифицирования кипящей стали бором в предлагаемом интенсификаторе обусловлен тем, что окислы бора, находясь в химически связанном состоянии с доугими составляющими датолита, при контакте с жидким металлом в условиях дефицита кислорода восстанавливаются при температуре разливки стали углеродом, растворенным в металле. При этом B кипящей стали с содержанием более
0.04 углерода в равновесии с раст908485 12 сталей типа 08кп и 10кп. Так как с постали с применением предлагаемого ин5
10 металле находятся в пределах 0,001грещиноустоичивость металла при высо- З катаныи лист„ за счет перераспределеделий весьма глубокой, сложной и особо сложной вытяжки из стали с больЯ шими колебаниями по содержанию серы и других примесей, снижается склонность металла к старению за счет снижения миграции углерода и уменьшения
В сталии концентрации свободного азо50 та путем связывания ere в нитриды, Содержания компонентов в интенсификаторах кипения взаимосвязаны с сортаментом разливаемых сталей. Предлагаемые интенсификаторы кипения с
Высоким .содержанием датолита (до 803155 и, соответственно, пониженным содер»<анием прокатной окалины применяются ( при разливке малоуглеродистых кипящих,Воренным в металле кислородом может находиться до 0,007/ бора.
Ва»<нь>м преимуществом разливки тенсификатора кипения, содержащего датолит, является то, что она обеспечивает равномерное поступление в металл бора, когда никаких его локальных скоплений в слитке не образуется. Оптимальные содержания бора
0,00)3. При таком содержании бор не соединяется с кислородом в малоуглеродистой стали и поэтому не образует неметаллических включений, Иикролегирование и модифицирование кипящей стали бором В оптимальных количествах, что достигается
Вводом в состав интенсификатора кипения 20-803 датолита, оказывает исключительно благоприятное влияние на весь комплекс качественных характеристик металла, а именно повышается однородность состава и, следовагельно,стабильность механических и
TP>
> i слябы N Горя 4G ния под влиянием бора серы и других примесей В металле, снижения содержания газов и неме галлических включен.":й значиiåльно по>зь>шается ресурс пласти чности холоднокатаной стали, п.о обеспечивает увели чение выхода холоднокатаного листа для металлоизВышением содержания углерода в металле интенсивность кипения стали снижается, для получения благоприятной макроструктуры слитков и повышения качества поверхности проката из кипящих марок стали с повышенным содержанием углерода (типа Зкп, 2кп) применяются интенсификаторы кипения с повышенным содержанием прокатной окалины < до 1>03) при соответствующем уменьшении в их составе датолита.
Указанные пределы по содержанию выбранных ингредиентов в предлагаемом интенсификаторе кипения позволяют получать в слитках кипящей стали с различным содержанием углерода плотную беспузыристую корочку достаточной толщины.
Интенсификатор кипения получают смешиванием порошкообразных компонентов и его применяют в порошкообразном виде, подавая под струю металла
В ковш или в изложницу при невысокой скорости разливки стали. Скоростную же разливку кипящей стали более эффективно производить с применением интенсификатора кипения в брикетироВанном виде. При содержании в исходной смеси более 803 прокатной окалины получаемые на гидравлическом прессе брикеты имеют недостаточную прочность, а соответствующее при этом снижение содержания датолита резко понижает скорость формирования на зеркале металла в процессе скоростной разливки активного жидкоподвижного окислительного шлака, в результате чего утоняется корочка в донной части слитков. Одновременно в корочке наблюдается появление такого дефекта, как пористость.
При содержаниях окалины менее 204 невозможно получить плотную наружную корочку в слитке по всей его высоте, поскольку соответствующим увеличением содержания датолита нельзя восполнить требуемого количества кислорода для обеспечения достаточно интенсивного кипения металла в изложнице при скоростной разливке стали.
Брикеты получают прессованием исходной порошкообразной смеси с влажностью 0,5- 1 5> на однопозиционном прессе при давлени 310 атм. Пределы по влажности смеси выбраны из расчета улучшения прессуемости ее и обеспечения безопасности использования брикетов г>редотвращение хлопков, выбро13
185 14
Из 900-тонной мартеновской плавки стали Зкп, содержацей, 1: углерод
0 15; марганец 0,54; кремний 0,03; сера 0,030 и фосфор 0,011, отливают
450 т металла (адин ковш ) с применением известного интенсификатора кипения
35 (821 прокатной окалины, 113 натриевой селитры и 73 плавикового шпата) и еще один ковш (450 т металла,1 с применением предлагаемого интенсификатора кипения, содержащего, : прокатная окалина 50-80,и датолит 2050"ь . После прокатки слитков на слябы весь металл опытного ковша признан годным и взят горячим всадом без какой-либо зачистки поверхности для пальнейшей прокатки на горячекатаный пист. В то же время из-за появления рванин и плен нв слябах только около 504 металла иэ обычного ковша принято годным для дальнейшей прокатки на лист. Прокатка слябов на горяче50 катаный лист осуществляется в соответствии с действующей на заводе технологической инструкцией ° После прокатки слябов иэ стали Зкп на готовый горячекатаный ли ст толщиной 2, 1 мм от ковша микролегированного бором 111еталпа отсортировано лишь 20 листов, в то время как величина отсортировки
9081 сов жидкой стали из излоЖниц и т. и. смеси предлагаемого состава прессуются хорошо, обеспечивая получение прочных брикетов весов 4-4,5 кг.
При разливке сверху кипящей стапи в слитки весом 19,15 т со скоростью
3 т/мин брикеты в количестве 300600 г/т подают на подушку жидкого металла, поступающего в изложницу в течение 3-5 с после открытия стопора 1о ковша. Взаимодействие опытных брикетов с металлом протекает спокойно при отсутствии какого-либо заметного пылевыделения из изложниц. Образуя жидкий активный окислительный шлак, опыт15 ные брикеты эа время отливки слитка полностью расходуются, вызывая интенсивное кипение металла в изложнице в течение отливки всего тела слитка.
В результате этого даже в наиболее опасной донной части слитка происходит формирование плотной беспузыристой корочки толщиной 16-25 мм. Химический состав выплавленных сталей ,08кп приведен в табл. 1, а технояо»гические свойства брикетов и данные по качестве коркавой зоны слитков опытных плавок - в табл. 2. обычногo металла из-эа наличия таких дефектов, как разрыывы пс корке, плена, расслай пс кромке, paloB IlbI и усадка, находится в пределах 65-80 0. ф1зикс-механические и технологическне свойства холоднокатаного лисга определяют на стандартных разрывных образцах, а способность его к вытяжка при штамповке — на приборе
МТЛ. I 0 па Вриксену. Одновременно в ссатBeтств 1и с требованиями ГОСТ 9045-70 контролируют склонность отажженнай дрессированной стали к деформацисннаму старению по наличию площадки текучести на диаграммах растяжения образцов. При отсутствии же площадки текучести дополнительная коли" чественная проверка склонности стали к старению производится по показателю старения. При этом за показатель старения принимают абсолютную разницу в пределах прочности при +20 С и +200 C. Не склонная к старению сталь имеет при +200 С более низкий о предел прочности, чем при +20 С, так как с повышением температуры прочностные свойства стали, не способной к упрсчнению, снижаются. Считается, чта нестареющая, сталь гарантирует сохранение механических и технологических свойств в течение двух месяцев, сталь 08ю например, Химическую неоднородность определяют как сумму ми1-. Нмальногс и макси маль на га ат клане ни и в саде ржании
ТОГО или инОГО элемента в p5ïoI å хо» ладнакатанога листа ст данных химического анализа кавшевой пробы металла, физи l Как следует иэ экспериментальных данных разливка кипяцей стали 08кп с применением интенсификатора кипения на основе датолита гарантирует даже при, высоком содержании серы и других примесей в металле плавки 3 и 4) стабильное получение качественного холоднокатаного листа группы ВГ весьма глубокой вытяжки па ГОСТ 16523-70. 908485 Опытный холоднокатаный лист из стали 08кп с различным содержанием серы (0,020-0,0))R), обладая повышенным ресурсом пластичности (невысокие значения твердости, предела текучести и отношения его к пределу прочности, значительный запас штампуемости по Эриксену и др.), отвечает требованиям ГОСТ 9045-70 для спокойной стали 0810 самых Высоких групп вы- 1О тяжки СВ и GCB. Повышение (улучшение) физико-механических и технологических свойств холоднокатаного листа обусловлено в первую очередь, как подтверждают экспериментальные дан- 15 1 ные по качеству металла промышленнь1х плавок, влиянием датолита в составе интенсификатора кипения, обес печивающего поступление в металл в оптимальных концентрациях бора и его 2в равномеоное распределение. Рулоны холоднокатаной полосы опытных плавок значительно однородной по хи,составу и металл их имеют более благоприятную микроструктуру. Если 25 в обычном металле наблюдаются укрупненные иглообразные включения цементита, которые располагаются преимушественно по границам зерен и оказывают упрочняющее действие, способ- зо ствуR одновременному повышению GKJIGHности метах!Па к старению у то в Опыт» ном металле цементит разбит и представлен в виде мелких равноосных равномерно рас пределенных в металле по всему полю зрения микроскопа. Снижение количества с — ðóêòóðíî свободного цементита имеет значение при производстве холоднокатаного листового проката с повышенной стойкостью к старению и холоднокатаного листа для эмалироваНияу Применение интенсификатора кипения на основе датолита обеспечивает. 45 стабильное интенсивное кипение ме" талла в изложнице на протяжении всего периода отливки слитка. Заметных пыле- и дымовыделений из изложниц при разливке стали, ухудшающих санитарно-гигиенические условия труда в разливочном пролете цеха, при применении опытных брикетов не наблюдается. Качество макроструктуры слитков изучено на угловых темплетах, вырезанных на различных уровнях по высоте слитка. При проведении исследований установлено, что протяженность плотной беспузыристой корочки в слитках вполне достаточная и находится в пределах 16-25 мм. В опытном металле меньшее содержание неметаллических включений и газов. Лучшее качество металла и достаточно глубокое залегание сотовых пузырей в слитках опытных плавок обеспечило в целом лучшее качество поверхности прокатаных из них слябов. Именно благодаря этому слябы опытных плавок, отлитых с применением предлагаемого интенси. фикатора кипения, поступали на прокатный стан 1700 сразу горячим всадом без какого-либо охлаждения и зачистки поверхности. Таким образом, применение предлагаемого интенсификатора кипения на основе датолита обеспечивает оптимизацию условий скоростных режимов разливки кипящей стали сверху в современные крупные слитки и одновременное стабильное усвоение металлом бора в оптимальных количествах, приводящих к уменьшению отбраковки металла на прокатных переделах, снижение отсортировки горячекатаного листа и увеличение выхода рулонов холоднокатаной полосы с повышенным сопротивлением к механическому старению, предназначенной для штамповки металлоизделий весьма глубокой вытяжки. Разница в стоимости металла ответственных заказов для изделий весьма глубокой вытяжки по сравнению с группами Г и Н составляет соответственно 4 и 83, в то время как стоимость тонны листового холоднокатаного проката находится в пределах 150- 163 руб, 18 а t0 z с tQ Iф z У tQ 10 Щ lQ O. 1„о C Ф z tQ У Э S CL с 1 1 У 1 1 tC S lз — ш о >s о z o K lO Б Х C tQ l о ш 1O S Э .!> Ф S O х х >О tQ CL Э (О Cf CL о о о 1О <О 0) I- 1>О О У S о 1о х х Ф O. Э U о Ф 1О о >.ГЪ 1 4 ло о о о л о о LA С>! CD С:> С> о л С> ГГ\ CD о л о о о о о л о ь ъО о о л о о С> tQ X о с о l» о IО S х CL Э о о х X Э X Ф Э X ш о х CQ ot> X о C S Г О !О У 1о х 2 Ф z tO m O о о. z c O >S о Э CQ Э х m 6l м о а У Э с CQ о ! > O. >S 1 tQ а 1 Ф I О С:> ОГ> ь л о CO O ГЧ о л о о о ГЧ о о С4 < 3 CD л о S Э z t М х о О о ГЧ С> о 4М Гл4 о о л о о CD М о л 1 1 10 1 Lа =1 1 Г0 Э 1 Z X >Я 8 Я :л> Щ Х :>> ° > 3 со Г м л о ГП о 1- O О S I1 1 c cz 1- о о. ГО о о о Ю о л о! лл CD л о о 1 о 1 1- I1 Г0 S СХ Ф 10 X У о К У tQ O. о I>О У S е О Х Э IX S oP ф л t0 l- S О Z о э О C >S З X Э ! 6l ! с Б ш LA >.О 1:Т о с о х о и < о S о O. Y о 19 tQ с с х .О z т S с IГ с Г0 1" Э а 1 1 1 S >S 1 61 Л t0 Ш 1-. о С У ! I>О с и! ! 1 1 1 S а к I I- t0 1 10 m Z CQ 1S Ф m О а с с tQ 1Э 1 ! t0 S Г, I I l О 1а ш с у 6; (О tQ Х о CD Г 4 1 о Р I л I I 1 I l ! CL О 1 е 1 о I 1 О 1 I l I 1 1 1 1 Э >S I O. s 1 х I tQ я z Э O C O о СО ь о ь о о л о о о О Ы Г1 Г ГГЪ о о ь л л о о о ГМ (4 (М ь о ь l л с> о о сч о ГГ> Р"\ о о о 4) 1Г> o o o о о о 1 - 2 -Ф о ° ) I -1 СО 0 >.>> CO (О о О о л о lo! 1 LC> Сл4 Ю С> л Ю С> CD о CV C) о Ж CD л CD О ГГ> л С> О о Ю С> 1л 1 о ГГЪ CJl 908485 1 Iо Iо с с I а Я 1-! ! Ct. }U о 1 Х Я ! Я х lS 1 Х S t S 1U 1 1» Я I О X }-, X 1 1 ! 1 1 1 1 I О х о X о х о х О о X о Ф о v % х }о с С: Щ х Iо с с Ф C о Z }>х Э f1} С) С»} }.Г\ EA <М LA ! ! »4 )S Ф БГ K с Y! t t 1 ! I l ! S }О о х О Ф IZ )S 1К fX о Э с 0 о с Я Э Э Y fIi о ! К л Iи о 3 о Q, C Щ х Ф о х О х Э Э о Ф 1х >х Ф X а Ф а ! ) Э ! Щ х )1 ! о с: ! и i — fit О t 0 i gJ 3 о s ! f 3 !» 1 1 X .}} с iI) S а о л Ф }» }- О Ф О X в х о о СЕ Q. )i C Iо X о Q. К с сЕ Ц X Э Iо о 3 о Cl C! и i а а I! Щ Y!! .Я S nP I О Z О Э Э 1- Ф 1 Х 1 К 1 Я Z i I- it! О С О х аз х! Q. о IЯ S е О Ф IZ »Е fD М \ i 5 Щ f=. 0 зх .а и й 1 Я S 1 Х а щ Щ 1O ! Y OO СР 1 1 1 1 1 1 Ф Я ! » Щ с Щ ! ! » fG 1Э X X }х э а iLt Р) 0 Y Х lл и I- 0 v а ос х Ш 0 Э }- х и 1Е ! 0 0 ! fD Ф К 0 ах 1О }- X X и О С:! О С:) Х Z 2.я, х о х ао х Iх Щ Л Я тU х 01 Т. — >S 7 э л х х у SO 0 Ф Ф fII >< гп О щ .щ о а Э 0 (2. Я е. о Y О v хол Э ш Э а zvФ Х Э 3 f}t fg Ф Щ 1О Э 0 I О К Э М S 0 }х и S с fft Й 1! о 1 Z! О 1 СХ Ф! t S! У о Q. о 1 о I iX! 1 1О Щ I K.5 х l С! S х 1 1O о х О 1 х! Ж!! 1 1 1 1- 1- 1 1 f Е Ь= — 3 Г 1 ! 1 t- Э IC 1- Щ К Я Ф К Щ а foО}а I 1 1 t — I Щ 1 о}-кщх Ct,Я ЯYS гххос х ft; с х х 1О с Э ! >Ъ а S х ii! S 2i Q. О }А Е tО о х S о х Ф lX >х Э х }:а f}! а Щ х с fl! fS О. о Ф 1Э С и о Е > (М С:) fD I m 9 >- 3 5 21 5; f0 10 с 1 о 1 с Б 3 Ф о Ф о Ф z о и Г О 3 3:33 Х f0 а Х ! Y а Iо о а Х fQ E о f3: 30 fQ о Э % о о о l C3 IX с 3.3 lo Г Ф :У Х % о Ю fQ Х S сГ с о х I- X Ш 3»3 ! 3»4 3»3 Ф z Э 3: Х Ф о Х а Ф о S 3.3 а3 Ф % Iо X о Ф К 3 Э CL О .0 Ф 11- V Ф о с х Ф 3 о о 3Х а C х |3 Ф f0 з :> с C 3о о Х о I 1 I 3 I 1 I I I ! I I о 3Э Х X о i1 о 1- IfQ X СХ 3 о 3Х S е 330 л с 03 Я fQ Y Ф Х Э 3z l 1 3- Ф 30 S а 3 ! 03 f0 Iv о f0 Х fl 30 к! l ! 1! >Х о I Х 1 О 1 Х 3О I Ф ! 3 X I Y Э l 3 о с Х 0 о Ф 1 lo I Ф 1 3 1 30 1 ! ! K 1 X l Х Э 1 C 1 S Х 1 1 f3: 1 1- 1 30 Ф X 301 а 3.3 с а3 03-К30Х а 30 30 Х X 3::ХZОС 3 ! К f0 Х с 333 lS CL о Ф 3I- V m Ф О Б Х Х m J о о о ха а 3: L: с„:! м 3»3 С»3 CO С) ° — 3»3 л ш м I 1 I l ! 1 I юй» f0 .Х .33 I ! 30 I Х f0 Х I ! 1 ! 1 I ! I I 1 I ! 1 1 ! I 1 I 1 I 1 I 1 . I I ! ! I 1 1 l I I 1 ! I 1 1 I 1 I ! 1 1 ! 1 ! I I I ! 1 l 1 l 24 908405 ((\ (4 С> (D CQ СЪ 4.> »Г L (» ((Ъ (6> (>Ъ 4 > СЪ L> 2 1 (О (ЪЪ б СЪ СО 4> (>».» > (» СЪ ОЪ а» у 0 о Ф 7: а ky. 1 а о ° » Ъ (О 4 I. А с-ч М\ I I «/ «I I (4 Мч 1 I ю ь ь Ф Ф l Ф 6 (3> (33 (3> Ф ь о Й 3 е щ е 3» 4» Ф ЦОО CC > м м ! 1 ° . (Ч (Ч й ° Ч 1 (Ч М I 1 (Ч СЧ CL о й Ф » СС> 1 л о, с О,О Со z ! о Ф СЪ (73 s Оъ м 1 I СО ОЪ и МЪ С> СО Ф СЪ S и а СО (=t Мч (4 ОЪ СЪ >О С ! Ln (4 Са СЪ ОЪО (МЪ О -l 4О 4О СЪ 3 бО СЪ 1 СС> м «с с»! О CO бО С> L( сО СЪ СЧ » О С:> (О СЪ оъ >О » с I. СС3 М\ » а (Ч л CD О л Q> Q> и о (о ю МЪ Ф С> С ч IЯ л а Е а О X о х МЧ ССЭ С(ч Са 24Ч Ъ 1 л м Ca(! бО ("Ъ бо о =г (О С» Ф Ф 34Ъ l ОЪ м СЧ м СЪ Ф 1 (О (» ч х и (»4 (Ч --Ъ I I бо (Ъ (4 (Ч 3 Ч.> Qf м Q> Ф Ф I Q> (4 Q> I Ф Qf: х Мч (бч 1 м чО м ( м МЪ: (I rta 3 I аА (Ъч (Ч м м i (n м Ln м СЪ (с \, Ъ (мО 4 1 М 7 Ф м м «7 ФФФ 1 м (Ч Фбс 1 (ЪЪ ФЧ (Уэ ОЪ ммм I I (ОС I (4 СЧ (Ч 1 а Z >a (С CL н 2 5. 5 м Са6 ! Ln Са4 4Ч ! СЧ С4 МЪ О С Ф СЧ (Ч О (Ч an ! ° Ca(ФЧ (О О Е4 IО QJ Q> СЪ (74 м м 4 1 со л м м л С> СЪ с> СЪ О С> О С> С> (Ч О О In О О » М\ м С»> CI С> С> м О CI t aО (3 1 21 11 (>ч СЪ in СЪ (n б Э 3» СЪ л СЪ л CD л б О л л а О Эф 3 ОЪ an О л ФФ4 Р (Р с 4 Ф и Ес 3 Z Ф 1 I Ф 1 СЪ 3 7 Ф 3 Ф С и 1 z с х 3 Р> Ъч 3(Ф I Фа(с 1 С 3- !» 1 и 3 I ( (О 3» С О 3 3 ч 3» с Ф f 1 Ф 1 О I L It Z 3 Л 1 (Е с (Z 4 О 3 О О 6 a ie=R О 1 f Zi34 (1 се 6 е 1 1.0 6 Р. 1 с Ф э Ф 1 l Z I О X Ф 1 S 4 О 1 ЪС 6 С= 6 ! 1 1 1 43 I 6 и 1 If Ф (С I 3 (S I I Q> 4 3 Ф> Ф I 4 О. f I х е 1 О Съ С н 3 СО с (ц с I C> 4 3 3 (й 3 о 1 е 6 и Ф э,й. с а 6 Я 3 (Ъ 4. Л I и 6 4» @33-(Фr Й, Ф (Ф(Ъ f f> > Ф 1 а 3 =LO . 3 и (й (Х 3 Ч (3 е О 1 О S ь а(йа й(о а а 1 S 4 S С Ф Ф (O Ф Ч 6 L I 1 (с) & 3» (g t О О 3 М О с Б О 3 х (Z z 6 Х 4 S S 1 ((> (р 3 (О Y Х Л I лzosz Im л с а Ф х I 1 (3- и (> н и э О I б = б z I 1 (e (Q> О I (f> 1 1 и i (- с z e o О е Ч (Qf t Ф х iS с И Q> 7 I О I О (Е (C с> с Е Ф» t и 3 н (f- a с> s 3 . CС(-Ь I с Ф 3 С:> с и с i л Е Х 4 6 О 3 н(ac- (Ln 3 Ф С (J Н СЪ (3 7 (С> О (Х I С с и 3 (- 3 Оч 3 Z I — —— с CJ t i Ф 3S O ((> Ф е н S (Ю О 3 Е Э О (>с(Е(йХ ( с О ((- Ф (ЕФ (С C I" S 3 3 Х I Ф> е (Ф с S (Ъ с> 3 (Е 7 ь»(ч t O ФОООй 3(О ааос.й I e Ф C L Z Х»б I О 4 4 I 1й Фс йй Ф 1 I СЕ Л 3 »a. Q> Y V O 3 I a Ф 9 L (1 1 Е (У Х Э 6 ! 1 te 1 Ф CL Ф:» 4 Ф s e в 1 6 ссе а(>х 4 э oeo,se 1 о 3(30 и > I 3 . С 1 1 3 О 3 Й и 1 с 1 1 0((СФ I I 4«ZЭ- 1 6 о и ЪО 2м * ь о С(Ъ 6 О О 6 о Ф и е е С> zл х О о и О «р х ((С."> О Ф ( м(М(Q> С> х и ь.р (> ,„„СЪ (Q> Qf Qt х Ф О (О чЪ Ф Р4 О (4 (о 28 с Ф бб О Э Ф СЧ х », 5 и и м 1 о \ о z у g CD 2; а 6 о х о e м с ъ с „! х Ъ> 7 а 8 и МЪ ф 6(Ъ (! Ф О\ м х, 3 7 С С4 Ф с (4 о о ь е и с; I ф е I» iS 3 Ф и и о и о 1 З о Ф Ф 3-! (6> Х Y 2 (e e I Х « с ! t Ф >С I Y 3 ь и 3 е 3» (ч х. I а и I l Ф I c e ( 1 >й Ф л! и Ф Ф 3 43 I л! (ОО Фй СЪ 1 1 йй.Ф м 4 Ф I С Ф (Ф Ф 3 3 Z и Фй а 3 л 3 Ф 1 Z Ф (О (Ф 40 1 . >с О I В Ъ о ч ь «7 3 QI Ф I .iZ Ф z М 3 7 Я » с (»4 t Q> I о сй М(йЩ I (» о tJ32 и 3 ЬСО О и м 1 Ф z e ФЧ I ZЛ Фй л О 3 tn о 908485 Формула и зобретения Интенсификатор кипения для обработки стали, включающий прокатную окалину, отличающийся тем, 5 что, с целью оптимизации условий разливки стали, повышения качества поверхности и макроструктуры слитков и слябов, улучшения физико-механических и технологических свойств металла, снижения отсортировки горяче- и холоднокатаного листа и повышения его стойкости к старению, интенсификатор дополнительно содержит датолит при следующем соотношении ингредиентов, вес вес. : Прокатная окалина 20-80 Датолит 80-20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 20 1. Авторское свидетельство СССР Н 270196, кл. В 22 D 7/00, 1966. 2. Авторское свидетельство СССР К 273238, кл. В 22 0 7/00, 1968. 3. Авторское свидетельство СССР и 342731, кл. В 22 D 7/00, 1971. 4. Авторское свидетельство СССР и 527247, кл. В 22 D 7/00, 1975. 5. Авторское свидетельство СССР N 595056, кл. В 22 О 7/00, 1976. 6. Авторское свидетельство СССР h" 648325, кл. S 22 D 7/00, 1977. Авторское свидетельство СССР 1 657906, кл. В 22 0 7/00, 1976. 8. Патент СНА М 3436209, кл, 7553, 1976. 9. Патент Великобритании и 1193182, кл. C 7 0 1972. 10. Патент Великобритании N 1278423, кл. С 7 D, 1975. 11. Патент франции N 1245440, кл. С 21 С, 1970. 12. Авторское свидетельство СССР 11 21?297, кл. В 22 0 7/00, 1966. ь филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, Составитель И. Гончарук Редактор И. Янович Техреду А. Ач Корректор Г. ОгаР Заказ 596/12 Тираж 853 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий 1130Я Москва, _#_-3 Раушская наб, д, 4/g 
