Дата опубликования описания 15. 01. 82 (53) УДК 621 ° 746. 393 (088 ° 8) П.Ф.Парасюк, Л.Б.Гольдштейн, М.М.Сдудинский, A.A Сокол, В.Ф.Мазов, Н.И.Беда, Э.Н.Салий, Ф.X.Кильдий, A.H.Добров и B.Г ефер

Всесоюзный научно-исследовательсКи4 проектно-конструкторский технологический институт механизации -Tpyjia в -чер ой/ металлургии и ремонтно-механических работ . а

l .о (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, а именно к изложницам для разливки стали.

Известна разъемная изложница, содержащая внешний корпус и внутреннюю оболочку, размещенные друг относительно друга с зазором (2) .

Наиболее блиэной к предлагаемой является изложница, состоящая,.из внутренней . вставки из стали, раз- мещенной во внешнем корпусе из чугуна (21 .

Вследствие значительной разности температур в сечении изложницы;увеличивающейся из-за ограниченной толщийы стального слоя, наличия поверхности раздела и связанного с этим дополнительного перепада температур и различия в коэффициентах линейного расширения при эксплуатаций двух,слойных изложниц возникают существенные термические напряжения. Поскольку меры по снижению напряжений не предусмотрены, эти напряжения приво-. дят к короблению стальной вставки или к трещинам в корпусе,,что снижает эксплуатационную стойкость изложниц.

Цель изобретения вЂ” повышение срока службы изложниц.

Поставленная цель достигается тем, что в изложнице, содержащей многогранную внутренйюю вставку из етали и наружный корпус из чугуна, на внутренней поверхности наружного корпуса на участках граней, примыкающих к углам, по всей их высоте. выполнены выемки-компенсационные зазоры, ширина которых равна 0,003-.

0,009 ширине грани вставки, а их про-. тяженность в поперечном сечении от угла к центру грани вЂ” 3,0"4,5 толщи" ны стенки внутренней,вставки, а соотношение толщин стенок упомяну15 тых вставки и корпуса - 0,5-0,9.

Па чертеже изображена изложница, разрез.

Изложница состоит иэ корпуса 2, вставки 2, в углах между которыми

20 выполнены компенсационные зазоры 3, при этом A вЂ” ширина грани вставки,,В " толщина стенки вставки, С - ши рина компенсационного зазора, D протяженность компенсационного заэо25 ра, е вЂ” толщина стенки. корпуса, Изложницу получают заливкой чугу-. .на в форму с предварительно установленной вставкой 2. Образование по3Р лости компенсационного зазора 3 мо897389 жет осуществляться, в частности, установкой кожухов из стального листа.

B. изготовленной изложнице соблюдаются соотношения толшин стенок вставки 2 и корпуса 1 из чугуна в пределах 0,5-0,9. Ыирина компенсационного зазора 3 составляет 0,0050,012 ширины перпендикулярной зазору 3 стенки вставки 2. Протяженность компенсационного зазора 3 составляет 3,0-4,5 толщины перпендикулярной зазору стенки вставки 2. 10

В процессе эксплуатации изложницы после заливки в нее стали происходит затвердевание и охлаждение. слитка и прогрев изложницы. Соотно-. шение толщин вставки 2 и корпуса 1 15 равна 0,5-0,9 и ограничивает разность температур между вставкой 2 и корпусом 1.

Расширение стальной вставки 2 компенсируется зазором 3, причем при- веденные соотношения являются необходимым условием эффективной работы изложницы.

Если соотношение толщин стенок вставки 2 из стали и корпуса 1 из чу- гуна меньше 0,5, а ширина компенсационных зазоров 3 вЂ” меньше 0,003 ширины перпендикулярной,зазору стенки вставки 2, это приведет к увеличению термических напряжений, трещинам корпуса 1 и короблению вставки 2. 30

Если же соотношение толщин стенок вставки 2 из стали и корпуса 1 из чугуна будет больше 0,9, а ширина компенсационных зазоров 3 больше

0,009 ширины перпендикулярной эазо- 35 ру стенки, это может привести к воэможности коробления вставки 2 в пределах оставшейся после расширения вставки 2 части зазора 3.

При относительной протяженности ф) зазора 3 меньше 3,0 толщины перпенди.кулярной зазору стенки вставки 2 расширение стенки вставки 2 передается на перпендикулярную стенку корпуса 1, вызывая трещины.

Увеличение .относительной протяженности зазора 3 свыше 4,5 толщины перпендикулярной зазору стенки встав-. ки 2 нерационально, поскольку умень шается ограничение корпусом 1 коробления вставки 2, кроме того уменьшается общий теплообмен между вставкой 2 и корпусом 1, и, в конечном счете, время затвердевания слитка, удлиняется рабочий цикл изложницы, что нежелательно.

При соблюдении указанных соотношений обеспечиваются минимальные термические напряжения, не превышающие предела пропорциональности стали во вставке и предела прочности чугуна в корпусе, достигается предотвращение коробления вставки и отсутствие трещин в корпусе, достигается высокая эксплуатационная стойкость изложниц.

Стойкость предлагаемых изложниц в 2-4 раза больше стойкости известных изложниц.

Экономический эффект, согласно произведенному расчету, на объем производства изложниц 30 тыс. тонн сос тавит б48 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Изложница для разливки стали, содержащая многогранную внутреннюю вставку иэ стали и наружный корпус из чугуна, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы, на внутренней поверхности наружного корпуса в углах по всей их высоте выполнены выемки вЂ” компенсационные зазоры, ширина которых равна

0,003-0,009 ширины грани вставки, их протяженность в поперечном сечении от угла к центру. грани вЂ” 3,04,5 толщины стенки внутренней вставки, а соотношение толщин стенок упомянутых вставки и корпуса вЂ” 0,5-0,9.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Германии 9 253939, кл. В: 22 D 7/08). 1910.

2. Патент Франции М 1201568, кл. В 22 D, 1960.

897389

Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 11814/14

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т; Королева

Редактор A.Àëåêñååíêo Техред Z. Харитончик Корректор Г.HaaaPosa