Механизм прессования машины литья под давлением

 

маков, Б. С, В

В, А, Антонов, В, И. Юрченко, В. и О. А. Тим (72) Авторы изобретения ин. точного литья. циы им C М. Кирова

Специальное конструкторское бюр при Тираспольском заводе лнтей (73) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ

ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение отнзсится к литейному производству, а именно к механизмам прессования машин литья под давлением.

Известен механизм прессования машины литья под давлением, содержаший цилиндр прессования, газовый баллон, связанный с поршневым разделителем, клапан впрыска с системой управления, пневмогидравлический аккумулятор, мультипликатор, поршневая полость которого соединена с газовой полостью пневмогидравлического аккумулятора, клапан слива из штоковой полости мультипликатора, управляемый гидрораспределителем, и систему управления 313

В этом механизме прессования включение мультипликатора осушествляется открытием клапана слива, которое происходит под действием давления жидкости в штоковой полости мультипликатора. Это приводит к тому, что на сливе из штыковой полости мультипликатора обраэу2 ется переменный подйор, который, наряду с замедлением скорости перемещения поршня мультипликатора и снижении быстродействия, ухудшает стабильность работы мультипликатора по времени включения (срабатывания) скорости на рас тания мультиплицированного давления и его величине, что в конечном счете приводит к ухудшению качества отливок, Кроме того, такая схема иебеэонасна а при эксплуатации, так как отсутствие компенсапии утечек при снижении давления в напорной мат истрали, вызванное отключением или поломкой насоса, внезапным отключением электроэнергии, разрыве трубопровода и т.д., приведет к падению давления в штоковой полости мультипликатора и поршень мультипликатора пойдет вперед, переместит пресс

Я поршень, что может привести к травме оператора. Наряду с этим возврат поршня мультипликатора от насоса требует затраты значительного времени, что удлиняет рабочий цикл на 10-15%.

3 90850

13estb изобретения — увеличение производительности машины и повышение качества отливок.

Указанная цель достигается тем, что в механизме прессования машины литья под давлением, содержащем цилиндр прессования, газовый баллон, связанный с поршневым разделителем, клапан впрыска с системой управления, пневмогидравлический аккумулятор, мультипликатор, поршневая полость которого соединена с газовой полостью пневмогидравлического аккумулятора, клапан слива из штоковой полости мультипликатора, управляемый гидрораспределителем, и систему управления, клапан слива снабжен пневмогидравлическим цилиндром управления, штоковая полость которого непосредствечно соединена с поршневой полостью муль типликатора, а поршневая - с гидравли-: ческой полостью поршневого резделителя или со сливом, при этом штоковая полость мультипликатора соединена с поршневой полостью пневмогидравлического цилиндра управления через напорный золотник, установленный параллельно клапану слива мультипликатора.

На чертеже изображена принципиальная схема механизма прессования, Механизм прессования содержит цилиндр 1 прессования с поршнем 2 и штоком 3, цилиндр 4 мультипликатора с поршнем 5 и штоком 6, газовый баллон, связанный с поршневым разделителем 8, пневмогидравлический акуумулятор 9 мультипликатора.

Поршневая полость цилиндра 1 прессования соединена с гидравлической полостью разделителя 8 через управляемый гидрораспределителем 10 клапан 11 впрыска и управляемый обратный клапан

46

12, а также через гидрораспределитель

13 - с поршневым разделителем 8 или со сливом, Штоковая полость цилиндра 1 прессования соединена со сливом или с поршневым разделителем 8 при помо45 щи газораспределителя 13. Параллельно дросселю 14 установлен клапан 15 слива с управлением от гидрораспределителя 10.

Клапан 15 слива выполняет роль дросселя и обратного клапана. Поршневая полость цилиндра 4 мультипликатора не посредственно соединена с аккумулятором 9. Штоковая полость цилиндра 4 мультипликатора соединена со сливом при помощи клапана 16 слива мультипли- И катора, который состоит иэ клапана 17 и седла, образующих проходное сечение для слива рабочей жидкости, и пневмо9 4 гидравлического цилиндра 18 управления с поршнем 19. Поршень 19 и клапан 17 имеют жесткую связь, или выполнены как одно целое.

Штоковая полость цилиндра 18 управления клапана 16 слива мультипликатора непосредственно соединена с поршневой полостью цилиндра 4 мультипликатора, а поршневая -с гидравлической полостью поршневого разделителя 8 или со сливом через гидрораспределитель 20. При этом штоковая полость мультипликатора соединена с поршневой полостью пневмогидравлического цилиндра 18 управления через напорный золотник 21, установленный нараллельно клапану 16 слива мультипликатора. Напорный золотник 2 l обеспечивает возврат поршня 5 мультипликатора в исходное положение.

Давление в.поршневой полости цилиндра 4 мультипликатора регулируется количеством рабочей жидкости в акуумуляторе 9 при помощи гидрораспределителя 22, соединяющего аккумулятора 9 с источникам 23 давления или со сливом.

Для предохранения источника 23 давления от пиковых давлений и перегрузок в системе установлен обратный клапан 24.

Скорость прессования 1 фазы регулируется дросселем 14. Скорость прессования и Щ фаз задается соответственно величиной открытия подвижного элемента 25 клапана слива и величиной перемещения поршня 19 клапана 16 слива мультипликатора, регулируемой соответственно.положением упоров 26 и 27.

Механизм работает следующим образом.

В исходном положении поршень 2 цилиндра 1 прессования отжат давлением жидкости вправо до упора, так как штоковая полость его соединена с гидравлической полостью разделителя 8 гидрорасйределителем 13, Поршневая полость цилиндра 1 прессования при этом соединена со сливом через управляемый обратный клапан 12. Подвижный элемент 25 клапана 15 слива закрыт давлением жидкости в подклапанной полости, так как поршневая полость его цилиндра управления соединена со сливом через гидрораспределитель 10, При этом клапан

11 впрыска закрыт давлением жидкости в поршневой. полости его цилиндра управления, подводимым тем же гйдрораспределителем 10 от разделителя 8.

Поршень 5 цилиндра 4 мультипликатора удерживается в правом крайнем положении давлением жидкости в его

5 908509 6 штоковой полости от разделителя S че- 17 и при включении гидрораспредели реэ гидрораспределитель 20 и напорный теля 20 обеспечивает мгновенное открызолотник 21. Напорный золотник 21 ус- тие клапана 17 и соединение.штоковой тановлен параллельно клапану 16 слива полости цилиндра 4 мультипликатора со мультипликатора, свободным сливом большого сечения.

Клапан 16 слива мультипликатора После окончания цикла прессования закрыт (эа счет разности рабочих пло- возврат системы в исходное положение щадей поршня) так как в поршневую по- происходит переключением гидрораспрелость его шя1индра управления посту- делителей 13, 10 и 20 в первоначаль пает давление жидкости от разделителя lO ное положение.

8 через гидрораспределитель 20. Поршень Подача рабочей жидкости от разде5 цилиндра 4 мультипликатора находится лителя 8 в штоковую полость цилиндра постоянно под давлением газа от акку- 4 мультипликатора осуществляется через

- мулятора 9, давление в котором регули- напорный золотник 21 при предварительРуется при помощи гидрораспределителя22.13 но закрытом клапане 16 слива мултиРабочий цикл прессования начинается плика тора. включением гидрораспределителя 13, Предварительное закрытие клапана 16 соединяющего поршневую полость ци- слива мультипликатора обеспечивается линдра 1 пРессования с Разделителем 8, установкой напорного золотника 21 пащтоковую через дроссель 14 Ре- 20 Раллельно клапану 16 слива мультили-, гулирующий скорость фазы прессования, катора и настройкой напорного золотни со сливом, в результате чего поршень ка 21 на давление, превышающее давпрессования приходит в движение. При ление газа в штоковой полости цилиндра дальнейшем движении поршня прессова18 управления клапана 16 слива мульнии включаетсн путевой конечный выклю 33 типликатора, т, е, напорный золотник

< чатель от флажка (не показан) на што не пропускает рабочую жидкость от разке 3. От него сРабатывает гидРоРаспРе- делителя 8 в щтоковую 11o11ocrb цилинд делитель 10, соединяющий поршневую ра 4 мультипликатора до момента заполость цилиндра управления клапана 10 крытия клапана 17. впрыска co cmaoM H порщне ую полость 30 участие разделителя 8 и поршня 2 цилиндра УпРавления клапана 15 с дав- цилиндра 1 прессования в возврате лением жидкости от разделителя 8. поршня 5 цилиндра 4 мультипликатора

При открытом клапане 11 впрыска, в исходное положение снижает время имеющем большое сечение, жидкость его возврата, так как уменьшает вреот разделителя 8 поступает в пор1цне 33 мя рабочего цикла, что приводит к увевую полость цилиндра 1 прессования личению производительности мешины в (осуществляется 11 фаза прессования). ло

Скорость il фазы прессования определяется величиной открытия подвижного При отключении машины удержание алемента 25 клапана 15 слива, регу- пресс-плунжера и поршня мультипликалируемой упором . течение э

26. В течение 1) фазы тора в исходном положении обеспечивает рш евой полости ци- давление рабочей жидкости разделителя 8. прессования в порщнево полости циИспользование дополнительно цилинд ное высокое давление ра оче х давление рабочей жидкости ра Управления для открытия клапана с едующего конечного слива мультипликатора позволяет ликвыключателя (не показан от лажка азан) от флажка видировать противодавление в штоковой на штоке " сра атывает гидрораспре3 батывает гидрораспре- полости мултипликатора в начале поршня делитель 20, соединяюши поршневую диняюший поршневую мультипликатора и снижает время сраполость цилиндра

Ра 18 упр ения клапана бь1ваниЯ клапана сл а Ужтиаипликатора со сливом тора. Это увеличивает скорость перемен одновременно - отсекающий раздели- шення поршня мультипликатора и притель 8 от штоково

8 штоковой полости цилиндра 4 водит к значительному уменьшению мультипликатора. Давление г т ра Давление газа поршне- времени нарастания мультнплипированвой полости цилиндра 4 мультипликатора ного давления, что способствует улучйствует на поршень 19 ци- шеиню качества отливок. линдра 18 управления клапана я клапана 16 слива Использование для открытия клапана льтипликато давления газа поршневой полос ти мультипликатора, составляющей с газовым баллоном герпликатора — непосредственно на клапан

7 90 метичную систему, где колебания давления практически отсутствуют, и осушествление слива беэ подпора — повышает стабильность работы механизма: прессов пня. Соединение штоковой полостй мультипликатора с поршневым разделителем йсключает включение муль тицликатора при понижении давления в напорной магистрали. Такое соединение также уменьшает время рабочего цикла, так как уменынается время возврата порн ня мультипликатора в исходное положение, что увеличивает производительность механизма прессования и машины в целом.

Исследования работы механизма прессования, выполненные по предлагаемой схеме, показали, что механизм имеет независимые регулировки скоростей трех фаэ прессования, усилия прессования, работает стабильно и имеет малое время подпрессовки, которого составляет 5 мс. Это позволяет снизить брак отливок на 15-30%, включая . и отливки ответственного назначения.

Формула иэобре тения

Механизм прессования машины литья цод давлением, содержаший цилиндр

8509 8 прессования, газовый баллон, связанный с поршневым разделителем, клапан впрыска с системой управления, пневмогидравлический аккумулятор, мультипликатор, поршневая полость которого соединена с газовой полостью пневмогидравлического аккумулятора, клапан слива иэ штоковой полости мультипликатора, управляемый гидрораспределителем, и систему управления, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения производительности машины и повышения качества отливок, клапан слива снабжен пневмогидравлическим цилиндром управления, штоковая полость которого непосредственно соединена с поршневой полостью мультипликатора, а поршневая - с гидравлической полостью поршневого разделителя или со сливом, при этом штоковая полость мультипликатора соединена с поршневой полостью пневмогидравлического цилиндра управления через напорный золотниК, установленный параллельно клапану слива мультипликатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Франции ¹ 2257370, кл. В 220 17/10, 1975.

908509

Составитель А. Кузнецова

Редактор М. Янович Техред E. Харитончик Корректор О. Билак

Заказ 697/13 Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4