Устройство для защиты от короткого замыкания при размерной электрохимической обработке

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистическин

Республик

<и 908561

* л

У. (61 ) Допол н и тельное к а вт. с вид-ву— (22) Зая алеко 10.06.80 (21) 2937б93/25 — 08 с присоединением заявки И =. (23) Приоритет(5! )М. Кл.

В 23 P 1/04 тосударстеенный комитет

CCCP но делам изобретений н открытий

Опублйковано 28.02.82 Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28.02.82 . (53) УД Кб21,9.

;047 (088,8) А. Д. Куликов, Н. Д. Силованов, Ф. Г. Заремба и В. А. Бондаренко

7

Московский машиностроительный завод 1 ттвтмуняр" ,1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ

ПРИ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, а, конкретно, к устройствам для защиты от короткого замыкания электрода-инструмента и обрабатываемой детали.

Известны устройства для защиты от короткого замыкания при электрохимической обработке электрода-инструмента на обрабатываемую деталь последовательно с источником питания и парой электрод-инструмент— обрабатываемая деталь подключается еще одна или несколько пар электрод-инструмент — обрабатываемая деталь. При этом для выравнивания плотности тока на всех обрабатываемых деталях параллельно электродам-инструментам и обрабатываемым деталям подключаются шунтирующие сопротивления (1).

Недостатками данного устройства являются малая надежность работы в связи с большим падением напряжения на шунтируюших сопро тивлениях и необходимостью подбора шунтирующих сопротивлений при смене объектов обработки, а также возможность обработки обязательно только нескольких деталей одновременно.

Цель изобретения — устранение этих недостатков, т.е. повышение надежности работы за счет перераспределения баланса напряжения на межэлектродных промежутках.

Поставленная цель достигается тем, что один из электродов второго межэлектродного промежутка выполнен в виде полого цилиндра, а другой в виде цилиндрического стержня, установленного с первым коаксиально с возможностью вращения, причем половина площадей рабочих поверхностей электродов покрыта изоляционным материалом.

На фиг, 1 показана принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — узел защиты, продольньтй разрез; на фиг. 3 — вид Б ня

20 фиг. 2; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 2.

Устройство состоит из рабочего межэлектродного промежутка 1 (одного или несколь ких, соединенных параллельно), образованного обрабатываемой деталью и злектродом40

3 90856 инструментом, которые подключены к источнику 2 рабочего тока.

Обрабатываемая деталь подклгочается к положительному полюсу источника рабочего . тока, а электрод-инструмент к отрицательному. ПЬследовательно с рабочим межэлектродным промежутком (или несколькими, соединенными параллельно) в цепь подключен второй межэлектродный промежуток, образованный парой электродов узла 3 защиты. Узел 3 защиты состоит из электрода 4 {фиг. 2), подключенного к отрицательному полюсу источника 2 рабочего тока и выполнен в виде трубы с квадратными фланцами в верхней и нижней части. Электрод 4 изготовляется из электропроводного материала не подверженного окислению электролитом, например из нержавеющей стая. Впугрсшгес цилиндрическое отверстие корпуса на 180 по окружности и на всю рабочую дггину имеет углубление, заполненное диэлектрическим материалом, например клеем, не растворимым электролитом.

К ни>кггему фланцу электрода 4 посредством четырех винтов присоединяется крышка 5 (фиг. 2), которая центрируется отнолпельно корпуса по цилиндрическому пояску и для создания герметичности соединения имеет выточку, в которой помещается уплотиигельиос кольцо 6. Внутри крышка 5 име30 ег коническую поверхность, проходящую в центральное цилиндрическое отверстие, Отверстие проходит через штуцер, с помощью которого второй межэлектродный промежуток соединяется с системой прокачки электролита.

Со стороны верхнего фланца электрод 4 имеет цилиндрическую выточку большего диаметра, чем внутреннее отверстие. В полость этой выточки выходит отверстие штуцера 7, сое>воняющее внутреннюю полость электрода 4 с системой прокачки электролита. К верхнему фланцу электрода 4 с помощью винтов 8 (фиг. 3) прикреплена колодка 9, изготовленная из диэлектрического материала, не растворимого электролитом, цилиндрическая проточка которой входит в выточку электрода 4 и имеет уплотнительиос кольцо 10. В центральной части колодки 9 эапрессована втулка 11 (фиг. 2), к которой закреплена шина 12 для подсоединения к источнику рабочего тока, В отверстии втулки 11 с воэможностью вращения помещается ось 13, на нижнем конце которой закреплен электрод 14, расположенный в цилиндрическом отверстии электрода 4 $5 и вьшолнеиплй в виде цилиндрического стержня из материала не поддающегося анодиому расгворени|о, например графита. Элек1 4 трод 14 посредством шины 12 подсоединен к положительному полюсу источника 2 рабочего тока. Наружная цилиндрическая часть электрода 14 на 180 по окружности на всю рабочую длину имеет утлубление, заполненное диэлектрическим материалом, например клеем, не растворимым электролитом. Зазор между внутренней цилиндрической поверхностью электрода 4 и наружной цилиндрической поверхностью электрода 14 образует переменную составляющую второго межэлектродпого промежутка. С нижней стороны цилиндрическая часть электрода 14 переходит в конус. Зазор между поверхностью этого конуса и конической поверхностью крыигки 5 образует постоянную составляющую второго межэлектродного промежутка.

Верхняя часть оси 13 посредством штифта 15 соединена с рукояткой 16, в полости которой помещена пружина 17, опирающаяся на торец рукоятки 16 с одной стороны и на гайку 18, навернутую на ось 13 и за-. крепленную контргайкой 19 с другой стороны. Пружина 17 предназначена для поджатия с постояшгым усилием торца электрода

14 к колодке 9.

Устройство работает следующим образом.

На столе станка устанавливается обрабатываемая деталь 1. К ней подводится электрод-инструмент, образуя рабочий межэлектродный промежуток. Включается гидравлическая стагщия, которая производит прокачку электролита как в рабогий, так и во второй дополшггельный межэлектродные промежутки. Включается источник 2 рабочего тока, Путем вращения рукоятки 16, и таким образом электрода 14, относительно электрода 4 изменяется взаимное положение рабочих (не защищенных диэлектриком) цилиндрических поверхностей этих электродов друг относительно друга, т,е. регулируется площадь переменной составляющей второго ме>кэлектродгого промежутка, благодаря чему устанавгпгвается баланс напряжений на рабочем и втором дополнительном межэлектродных проме>кутках. Включается подача электрода-инструмента на деталь и производится обработка детали. В случае короткого замыкашгя электрода-инструмента на обрабатываемую деталь все напряжение подается на второй дополнительный межэлектродный промежуток, образованный электродом 4 с крышкой 5 и электродом 14, благодаря чему источник рабочего тока защищается от короткого замыкания, а электрод-инструмент от прижогов. После устранения между электродом-инструментом и деталью короткого замыкания обработка продолжается.

908561

Применение предлагаемого устройства позволит увеличить надежность работы станков для размерной электрохимической обработки благодаря тому, что размер второго дополнительного межэлектродного промежутка является постоянной величиной, неизменяемой в процессе обработки, вследствие чего исключается возможность короткого замыкания в цепи при любых режимах обработки детали.

Кроме того, применение этого устройства и возможность регулирования баланса напряжения иа рабочем и втором дополнительном межэлектродных промежутках дает возможность обработки как одной детали, так и нескольких одновременно, т.е. расширяются технологические возможности оборудования.

Причем, при смене объекта обработки регулировка баланса напряжений на межэлектродных промежутках производится простмм вращением рукоятки 16.

Благодаря тому, что положительный электрод второго дополнительного межэлектродного промежутка выполнен из материала не поддающего анодному растворению, долговечность устройства практически неограничена.

Применейие устройства позволяет избежать сильных прижогов на электроде-инструменте, что увеличивает ресурс их работы.

Формула изобретения

Устройство для защиты от короткого замыкания при размерной электрохимической

10 обработке, в котором последовательно с рабочим межэлектродным промежутком введен дополнительно второй межэлектродный промежуток, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, один из электродов второго межэлектродного промежутка выполнен в виде полого цилиндра, а друтой в виде цилиндрического стержня, установленного с первым коаксиально с возможностью вращения, причем половина площадей рабочих поверхностей электродов покрыта изоляционным. материалом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе д 1. Авторское свидетельство СССР hl 237521, кл. С 25 В 15/06, 1969

908561

Составитель В. Шадрина

Техред Т. Маточка

Редактор Н. Гришанова

Корректор О. Билак

Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 701/16

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4