Устройство для получения волокна из термопластичного материала, преимущественно стекла

 

Сотоэ Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

И ЗОВ РЕТЕ Н Иэе

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 908753 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 0807,80 (21) 2954609/29-33 (Sl)M. Кл. с присоединением заявки М

С 03 В 37/09

3Ьоудерстеенный квинтет

СССР (23) Приоритет по делам изаер..тений и открытий

Опубликовано 280282, Бк1ллетень,ре 8

Дата опубликования описания 280282 (53) УДК 666.189..2)(088.8) /

3.Х.Шуле, Е.П.Эдельштейн и П.К.И1ат ов 1 . 7 j (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

СТЕКЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известно устройство для получения стеклянного волокна, включающее пла— вильный сосуд с фильерами и узел токоподвода. Характерным для указанного устройства является наличие. широкой фильерной плиты с опорами

1О и вертикально расположенных по оси торцовых стенок плоских токопроводов (1) °

Недостатком устройства является то что при расположении по оси торУ

15 цовых стенок плоских токопроводов имеет место краевой эффект перегрева центральной части фильерной плиты и недогрев. ее периферийных частей, что отрицательно сказыпается на процессе формования стеклянпого .:олокна.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для получения волокна из термопла стич ног и ма териала, преимущественно стекла, включающее корпус с фильерной плитой, вертикальный токопровод с соединенным с ним токоразводом. В устройстве эа счет нижней части токопровода (токоразвода), развернутой по ширине фильерной плиты, достигается более равномерная эапитка ее центральной и периферийной ;астей (21.

Недостатком известного устройства является то, что треб :.мый эффект равномерной запитки фильерной плиты по ее ширине достигается лишь при определенном удалении нижней части токоподвода от фильерной плиты, что приводит к перегреву участка торцовой стенки, прилегающего к фильерной плите. На практике это устраняется тем, что участок между токоподводом и фильерной плитой выполняют утолщенным, что связано с дополнитсль ными затратами дефицитного сплава. Кроме того, удаление ток оп одв одов от филь ерной плиты на

908753 4 частей фильернсй плиты 5, а при "0"

О, 6 В на блюда ется и ер ег р ев г ориэ онтального токоразвода 4 °

Устройство работает следующим образом.

Поср едс твом в ер тик аль ног о токо —. подвода 3 ток передается на корпус

1 устройства и через токоразвод 4 на фильерную плиту 5. Содержащийся в корпусе 1 расплав стекла стекает в виде струек из фильер 2 и формируется в волокно. Выравнивание условий токозапитки центральной и периферийной частей фильерной плиты 5 осуществляется токоразводом 4.

Использование предлага емого устройства позволяет достичь более равномерного нагрева фильерного поля многофильерных формующих устройств, за счет чего возрастает на 3-57. производительность при уменьшенных на

3-5Х затратах драгметаллов.

Эк ономич еский зффек т о т в недрения устройства 50-100 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

20-30 мм приводит к удлинению пути запитки фильерной плиты в цепи силоного питания, что отрицательно сказывается на распределенчи мощности по конструктивным элементам фильерного сосуда. В конечном счете фильерньп элемент, как параллельный элемент в цепи силового питания, приходится выполнять на 5-1ОЕ более толс- тым, что также связано с дополни- 10 тельными затратами дефицитного платинового сплава.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение удельных затрат драгметаллов. 15

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения волокна из термопластичного материала, преимущественно стекла, включающем корпус с фильерной плитой, вер— тикальный токоподвод с соединенным с ним токоразводом, токоразвод Bbl полнен в виде пластины, расположенной перпендикулярно токоподводу и соединенной с фильерной плитой, а соединение с токоподводом осуществлено по осевой линии по его нижней кромке на расстоянии от фильерной плиты

0,1 0,6 ее ширины, причем пластина выполнена с вырезом по ее оси у соединенного с фильерной плитой края.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Э5

Устройство содержит корпус 1 с фильерами 2 и вертикальный токоподвод 3. Внизу токоподвод соединен с токоразводом 4, выполненным B виде пластины, которая приварена к филь— ерной- плите и вертикальному токоподводу 3 на расстоянии С от фильерной плиты 5, соответствующего 0,10,6 ее ширины В. Токоразвод 4 непосредствеино подводит ток к фильерной

45 плите 5 по всей ее ширине. Токоразвод

4 выполнен с разрезом, расположенным по ее оси у соединенного с фильерной плитой 5 края.

При "О" 0,1 В не достигается требуемого эффекта выравнивания условии

50 запитки центральной и периферийной

Устройство для получения волокна из термопластичного материала, преимущественно стекла, включающее корпус с фильерной плитой, вертикальный токоподвод с соединенным с ним токоразводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения удельных затрат драгметаллов, токоразвод выполнен в .виде пластины, расположенной перпендикулярно токоподводу и соединенной с фильерной плитой, а соединение с токоподводом осуществлено по осевой линии по его нижней кромке на расстоянии от фильерной плиты

0,1-0,6 ее ширины, причем пластина выполнена с вырезом по ее оси у соединенного с фильерной плитой края.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ N - 1471924, кл. 32 а 37/02, опублик . 1971.

2. Патент США N- 3512948, кл. 65-11, опублик. 1970.

90875Ý

Составитель Н.Ильиных корректор Н.Стец

Редактор Е.Дичинская . Техред С.Мигунова

Заказ 728/25 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4