Стеклоплавильный сосуд
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (»895940 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 16D430 (21) 2911229/29-33
С 03 В 37/09 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет Опубликовано 0701.82, Бюллетень Н9 1 Дата опубликования описания 070182 (53) УДК 666.189..212(088,8) Д.С.Тыкочинский, Е.И.Рытвин, И.Н.Потапкина О.П-.Шиман, / Г.Т.Рослевич, М.И.Свирко и Н.A.Õðóùè ский 1 .. Всесоюзный научно-исследовательский инст стекло и стекловолокна (72) Авторы изобретения 1, йкастико (71) Заявитель (54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫИ СОСУД Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна. Известен стеклоплавильный сосуд для выработки стекловолокна, включающий корпус и фильерную пластину 1) . Недостатком данного сосуда является то, что он трудно поддается ремонту в процессе эксплуатации из-за наличия в нем монолита застывшей стекломассы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является стеклоплавильный сосуд для выработки стекловолокна, включающий корпус и фильерную пластиГ23 ° Недостатком указанного стеклопла вильного сосуда является то, что при подготовке к ремонту требуются большие затраты времени на освобождение его от расплава стекломассы, что приводит к перегреву верхней части корпуса, в результате чего происходят необратимые изменения структуры ме- талла и срок службы сосуда сокращается Цель изобретения — повышение срока службы сосуда эа счет ускорения выпуска стекломассы в период ремонта. Поставленная цель достигается тем, что стеклоплавильный сосуд для выработки стекловолокна, включающий корпус и фильерную пластину, снабжен по крайней мере одной гильзой, герметично закрепленной открытой стороной в отверстии фильерной пластины, при (этом отношение высоты гильзы к высоте фильеры составляет 1,5-10,а отношение толщины дна гильзы к толщине фильерной пластины 0,1-0,4. Кроме того, внутренний диаметр 15 гильзы равен 0,1-0,01 мм от количвст" ва фильер. На фиг. 1. схематически показан стеклоплавильный сосуд, общий вид> на фиг. 2 — фрагмент фильерного уз20 ла. Стеклоплавильный сосуд содержит корпус 1 с фильерной пластиной 2 и фильерами 3. В фильерной пластине имеется отверстие 4, в которое герметично вварена гильза .5, нижний конец которой загерметизирован дном 6. При работе сосуда в него сверху загружают стеклошарики (не показаны), внутри корпуса 1 происходит их рас30 плавление и подготовка стекломассы, 89594 0 после чего стекломасса поступает в фильеры 3, иэ которых формуют стекловолокно. При необходимости ремонта прекращают подачу стеклошариков встеклоплавильный сосуд. Затем заостренным инструментом прокалывают дно 6 гильзы 5. Расплавленное стекло выходит через образовавшееся отверстие и сосуд освобождается от стекломассы, йосле чего его отключают и готовят к ремонту. По завершении ремонта к гильзе приваривают новое дно. Опытным путем определен оптимальный диаме-.р d гильзы, который численно равен 0,1-0,01 от количества фильео (N). Увеличение диаметра гильзы свыше 0,1 N приводит к . снижению прочности филверной пластины. При диаметре меньше 0,01 и скорость истечения расплава недостаточная. Отношение высоты гильзы h к высоте фильеры h < установлено в пределах 1,5-10. При соотношении менее 2 происходит затекание фильерной пластины стеклом в процессе выпуска стекломассы иэ сосуда, а при †" )10 нарушается нормальный процесс Ьр выработки стекловолокна и при выпуске стекла перед ремонтом происходит переохлаждение стекломассы в гильзе, что затрудняет освобождение сосуда от стекла. Отношение толщины дна гильзы Ь к толщине фильерной пластины bq опре" делено опытным путем и находится в пределах 0,1-0,4. Меньшее отношение Ь„:Ь не обеспечивает конструктивной прочности детали, а при прокалывании в дна с соотношением толщины 0,4 в деформируется фильерная пластина. Возможно изготовление сосудов с дву мя и более гильзами, что позволяет многократнО повторять операцию ре монта. Кроме того, для повторных ремонтов допускается прокол нового дна, приваренного при предыдущем ремонте. Опытный образец стеклоплавнльного сосуда изготовлен и испытан в производственных условиях. При подготовке его к ремонту выпуск стекла через гильзу осуществлен на 1 ч (.вместо 34 ч известных сосудов). При этом в сосуде нет необходимости увеличивать силу тока (как это практикуется на известных сосудах), за счет чего уменьшается перегрев верхней части и в результате общий срок службы сосуда, включающий продолжительность работы до и после ремонтов, увеличи15 вается на 10%. Формула изобретения 1. Стеклоплавильный сосуд для выработки стекловолокна, включающий корпус и фильерную пластину, о т л ич а ю щ и.й с я тем, что, с целью повышения срока службы эа счет ускорения выпуска стекломассы в период 25 ремонта, он снабжен по крайней мере одной гильзой, герметично закрепленной открытой стороной в отверстии фильерной пластины, при этом отношение высоты гильзы к высоте фильеры ® составляет 1,5-10, а отношение толщины дна гильзы к толщине фильерной пластины 0,1-0,4. 2. Стеклоплавильный сосуд по п.1, отличающийся тем, что, внутренний диаметр гильз равен 0,10,01 мм от количества фильер. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США Р 3765852, кл. 65-1, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР Р 614034, кл. С 03 В 37/09, 1976, 895940 Составитель Н.Ильиных Редактор И.Митровка Техред A. Савка Корректор Г.Огар Заказ 11611/3 Тираж (506 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент"„ г. Ужгород, ул. Проектная, 4
