Стеклоплавильный сосуд

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

Оп ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

g»885163 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 06.0380 (21) 2891486/29-33 с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 3pi18) Бюллетень М9 44 Дата опубликования описания 3ру g8y (511М. К„.з

С 03 В 37/09

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений и открытий (53) УДК 666,.i89. .212(088.8) В.И.Кузнецов, В.Ф. Вишницкая Б.К.Громков, К.И.Клычков, Р.Г. Черняков, A.A.Êóðàíîâ и Б.M. Лукиных (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт "-стеклопластиков и стекловолокна (71) Заявитель (54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию по производству стекловолокна.

Известен стеклоплавильный сосуд для формования стекловолокна, включаюций корпус с экранами и щелью в верхней части, и с фильерной пластиной в дне (1).

Недостатком данной конструкции является то, что при использовании ее для выработки волокна щелочных составов происходит перегрев стекломассы в верхней части вспенивание ее и прекраI

15 щение технологического процесса выработки стекловолокна. В результате она не ложет быть использована для выработки волокна из указанных выше тексов.

Наиболее близким по технической суцности и достигаемым результатам к предлагаемому является стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стекловолокна, включающий корпус с расположенньвли внутри него экранами и пластинами, установленными с зазором к торцовыл стенкам и соединенными с верхней частью то.коподводов, в наружные пластинки, расположенные перпендикулярно торцо30 вым стенкам в плоскости токоподводов и соединенные с их нижней частью (2).

Недостатком указанной конструкции сосуда является перегрев верхней части его, что при выработке волокна из стекол целочных составов ведет к вспениванию стекломассы, тогда как температура стекломассы на выходе из фильер низкая. В результате большого натяжения при выработке волокна из стекол щелочным составом наблюдается большая обрывность по фильерному полю.

Цель изобретения — повышение производительности стеклоплавильных сосудов.

Поставленная цель достигается тем, что в стеклоплавильнои сосуде для формования непрерывного стеклянного волокна, включавцем корпус с расположенныгли внутри него экранами и пластинами, установленными с зазором к торцовым стенкам и соединенными с верхней частью токоподводов, и наружные пластинки, расположенные перпендикулярно торцовым-стенкам в плоскости токоподводов и соединенные с

885163

Площадь поперечного сечения пластин-г ки 7, мм

Площадь поперечного сечения пластины

5, мм

Соотношение. плоцадей

Плоцадь поперечного сечения экрана 2, г

1:0,7:1,6

55 125

270

1:1,47:3,46

115 их нижней частью, соотношение площадей поперечных сечений пластины, расположенной внутри корпуса, верхнего экрана и наружной пластины состав ляет 1:(0,7-1,5):(1,6-5,3).

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлен сосуд, диметрическая проекция.

Стеклоплавильный сосуд содержит корпус 1, внутри корпуса расположены верхний экран. 2 и нижний экран 3.

Кроме того, внутри корпуса параллельно торцовым стенкам 4 и с зазором по отношению к ним установлены пластины

5, связанные с верхней частью токоподводов 6. Торцовые стенки с наружной 15 стороны снабжены наружными пластинками 7, расположенными перпендикулярно к нигл, в плоскости токоподводов и соединены с нижней частью токоподводов. В дне корпуса расположена фильерная пластина 8 с фильерами 9 для продавливания стекломассы. Отношение площадей поперечного сечения пластины 5, экрана 2 и пластинки 7 находится в пределах 1:(0,7-1,5):, (1,6-5,3) .

При соотношении площадей поперечного сечения пластины 5, верхнего экрана 2 и пластинки 7 менее чем

l:0,7. 1,6 происходит переплав стекломассы, т.е. превышение плавильной способности сосуда над съемом, а также в результате перегрева верхней части сосуда наблюдается вспенивание стекломассы и прекращение процесса выработки волокна. Конструктивно узлы стеклоплавильного сосуда становятся ослабленными, что приводит при высоких температурах к их -преждевременному разрушению. При соотношении площадей поперечных сечений 40 пластины,5,верхнего экрана 2 .и пластинки 7 более чем 1:1,5:5,3 происходит перегрев фильерной пластины и наблюдаются проскоки стекломассы при заправке волокна и возможны затеки фильерного поля, тогда как в верхней части сосуда температуры низки и по длине загрузочной цели наблюдается кристаллизация стекломассы.

Указанные соотношения проверяют и подтверждают экспериментальным путем при испытании конструкций сосудов с различными размерами площадей поперечных сечений пластины 5, экрана

2 и пластинки 7.

В таблице приведены различные размеры указанных площадей в испытанных стеклоплавильных сосудах.

Из таблицы, йодтверждающей экспериментальную и опытную проверку сосудов с различными соотношениями плоцадей поперечных сечений. пластины

5, экрана 2 и пластинки 7, видно, что при соотношении 1:(0,7-1,5):(1,6-5,3) получаются наилучшие результаты при выработке непрерывного стеклянного волокна из стекол целочных составов.

Производительность при этом возрастает на 30-35% по сравнению с испульзуемыми в промышленности в настоящее время сосудами с трубчатой загрузкой.

Стеклошарики, поступающие из бункера (не показано) проходят че- рез загрузочную щель и поступают на верхний экран 2, где плавятся. Плавление стеклянных шариков производится при их нагреве электрическим током, подводимым к сосуду от источника напряжения через токоподводы 6, прикрепленные верхней своей частью к пластинам 5, а нижней частью к пластинкам 7, перераспределяющим токи в верхнюю и нижнюю часть сосуда в отношении плоцадей поперечного сечения пластины 5, экрана 2 и пластинки 7.

Расплав с верхнего экрана стекает на следующий экран 2, расположенный под ним, затем поступает на фильерную пластину и в фильеры 9, откуда вытягивается в виде элементарных волокон (не показано).

Технико-экономический эффект от использования предлагаемого изобретения выражается в повышении производительности сосудов по предварительным данным на 30-35%. (арактеристика процесса формования волокна из сосуда

Рабочий режим, но уровень в сосуде близок к предельному, температуры. в зоне загрузки стеклошариков высоки.

Рабочий режим. Процесс выработки волокна стабилен, производительность сосуда 110 кг/сут против 80 кг/сут в промышленности.

885163

Продолжение таблицы

Площадь поп еречв ного сечения пластины, 5 мм2

Площадь поперечного сечения экрана 2, а

Площадь поперечного сечения пластинки 7, мм

Соотношение площадей

121

404

1:1,5:5,3

43

1:0,55:1,4

110

125

470

1з1,6:6,0

Формула изобретения свидетельство СССР

03 В 37/02, 1975. свидетельство СССР

03 В 37/02, 1975.

1. Авторское

9 546574, кл. С

2. Авторское

9 529130, кл. С

Стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стеклянного волок- И на, преимущественно щелочного состава, включающий корпус с расположенными внутри него экранами и пластинами, установленными с зазором к торцовым стенкам и соединенными с верхней 40 частью токоподводов, и наружные пластинки, расположенные перпендикулярно торцовым стенкам в плоскости токоподводов и соединенные с их нижней частью, отличающийся тем, 4

Характеристика процесса формования волокна иэ сосуда

Рабочий режим, но при незначительном перегреве фильерной пластины начинают появлять ся проскоки стекломассы через фильеры.

Конструкция не обеспечивает плавильную способность (снижение дебита на 60%) при температурах выработки волокна.

Затеки по *ильерному полю, проско.;и стекломассы через йильеры. При температурах обеспечивающих ведение процесса, уменьшается дебит, наблюдается кристаллизация в зоне загрузки стеклошариков, увеличивается обрывность по Аильерному полю. что, с целью повышения производительности сосуда, соотношение площадей поперечных сечений пластины, распо.ложенной внутри корпуса, верхнего экрана и наружной пластинки составляет 1:(0,7-1,5):(1,6-5,3) .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

885163

Составитель Н.Ильиных

Техред A.Áàáèíåö . Корректор Н.швыдкая

Редактор М.Льтсогорова

Ф

Заказ 10438/29 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4