Способ изготовления пресс-форм

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соаез Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к аат. санд-ву (22) Заявлено 31р780 (2l) 2966843/22-02 4Щ М-Кй. с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

С 21 6 7/14

Государствеыяня «омытет ссср яо демам ызобретеыыя я открытяя

Опубликовано 28.02.8, Бюллетень М 8

Дата опубликования опнсання 280282 (33} УДМ 621 ° 785. .79(088.8) (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС ФОРМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве.

Известен способ получения выдавливанием полостей формообразующих рабочих деталей пресс-форм и штампов, включающий отжиг заготовки, изотерми- lg ческое выдавливание формообразующей полости при 200-350 С, осуществляемое посредством мастер-пуансона, закалку и отпуск (1) .

Известный способ не обеспечивает существенного повыаения качества выдавливаемой полости и трещнностойкости материала заготовки, поскольку подогрев заготовки на 200-360 С слабо изменяет механические свойства деформируемого 20 материала.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ выдавливания полостей формообразующих деталей пресс-форм, включающий отжиг заготовки, нагрев до температуры на 10-ЗОоС ниже критической точки А, выдержку 1-3 ч, подстужнвание до

200-350 С, выдавливание при постоянной темгературе мастер-пуансоном, закалку и отпуск 32).

Однако способ не обеспечивает достаточной трещиностойкости материала заготовки, для получения глубоких формообразующих. полостей необходимо повторение операций отжига, нагрева выдержки, подстуживания и выдавливания, что приводит к увеличению трудоемкости изготовления пресс фори.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления пресс-форм за счет улучшения технологических свойств материала заготовки.

Поставленная цель достигается теь), что в способе изготовления прессформ, включающем нагрев заготовки до температуры на 10-30 С ниже точки А „, выдержку ее 1-3 ч, подстуживание до температуры 200-350 С, вьщавливание нри постоянной температуре посредством мастер-пуансона, закалку и отпуск, предварительно (до температуры на 10-30оС ниже точки А „) производят иэотермическую закалку заготовки на верхний бейнит, затем непосредственно осуществляют ее нагрев;

Способ выполняют следующим образом.

Подготовленную заготовку для получения формообразующей полости выдавливанием нагревают до температуры эа908859

Твердость, НУ, прн

350 С по способу

Ударная вязкость, кг м/сгл при 350 С по способу

Материал предлагаемо- иэвест-. му ному предлагаемому известному

ЗХ2В8Ф

1200

180

906

177

285

Х12М

412

157

161

Формула изобретения калки, выдерживают до полной аустениэации и закаливают иэотерглически на структуру верхнего бейнита. После окончания изотермической выдержки заготовку с температуры выдержки нагревают до температуры на 10-ЗООС ниже точки А „ и выдерживают 2-3 ч. После выдержки при этой температуре заго- . .товку охлаждают в печи до 200-3500С, помещают в штамп, подогретый до темКак видно из результатов исследований, предварительная термообработка на верхний бейнит увеличивает вязкость для стали ЗХ2В8Ф в 1,3 раза, а для стали Х12М в 1,45 раза по сравнению с обработкой по известному способу. Более высокая трещинбстойкость материала заготовки позволяет получать при выдавливании эа один переход большую глубину полости, что способствует снижению трудоемкости в процессах изготовления рабочих деталей пресс-форм. Заготовку с выдавленной формообразующей полостью разъеди- 35 няют с мастер-пуансоном, подвергают термической обработке, а затем раэмерно-чистовой обработке посадочных мест и формообразующей полости.

Пример. При изготовлении мат- 40 рицы из стали ЗХ2ВЗФ для изделия

"ручка" выполняют следующие операции: изотермическую закалку заготовки, включающую нагрев заго овки до

1150 С, выдержку до полной аустениэа- 45 ции 90 мин, подстуживание до 440 С, выдержку 120 мин, нагрев до 780 С, выдержку 180 мин, подстуживание до

350 С, выдавливание формообразующей полости при 300-350 С, охлаждение иа воздухе, закалку с 1150ОС в масло и отпуск 580 600 С.

Такая же матрица по известному способу изготавливается выдавливанием за два перехода с промежуточным отжигом. При однократном выдавливании без промежуточного отжига до 80% получаемых изделий бракуется по трещинам. Использование предлагаемого способа позволяет получать рабочую полость матрицы за один переход без 60 брака по трещинам. Таким образом, экоиомическкй эффект достигается эа

ВНИИПИ Заказ 755/ЗО Ти

Филиал ППП "Патент", г.ужг пературы выдавливания и производят выдавливание.

Закалка на верхний бейнит с последующей выдержкой при температуре на 10-30 С ниже точки А способству.г ет повышению ударной вязкости материала заготовки и, следовательно, увеличивает трещиностойкость заготовки беэ повышения твердости (см. таблицу). счет снижения трудоемкости изготовления рабочих деталей пресс-форм.

Предлагаемый способ прост в использовании, обладает высокой технологичностью, не требует дорогого и сложного оборудования и обеспечивает по сравнению с известным повышение ударной вязкости в 1,3-1,4 раза при одинаковой твердости материала заготовки, а следовательно, повышение трещиностойкости заготовки беэ снижения точности получаемых размеров и качества рабочей поверхности прессформы.

Способ изготовления пресс-форм, включающий нагрев заготовки до температуры на 10-30 С ниже точки Аг„, выдержку 1-3 ч, подстуживание до 200350 С, выдавливание при постоянной температуре посредством мастер-пуансона, закалку и отпуск, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сни,кения трудоемкости изготовления прессформ путем улучшения технологических свойств материала заготовки, предварительно производят иэотермическую закалку заготовки на верхний бейнит, затем непосредственно осуществляют ее нагрев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сб. материалов научно-технического семинара "Выдавливание рельефных полостей технологической оснастки", Таллин, 1972, с. 89.

2. Авторское свидетельство СССР

9 673660, кл. С 21 0 7/14, 1979 (прототип). раж 587 Подписное ород, ул.Проектная,4