Способ электролитического рафинирования меди

 

Союз Советскмх

Социалистических

Республик

Гасударственный иамитет

Саввтв Министров GKP аа делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Т, И. Лежава, Б. В. канава и К. Г. Меладзе

Институт неорганической химии и электрохимии

АН Грузинской ССР (71) Заявитель (541 СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ

Изобретение относится к области цвет ной металлургии и может быть использовано при алектролитическом рафинировании мед и и з че рн овой мед и.

Известен способ электролитического рафинирования меди в электролите, содержащем сернокислую медь и серную кислоту. По атому способу процесс ведут при о температуре 50-55 С с применением поверхностно-активных веществ (1J, Однако с целью снижения напряжения на ванне алектролиз проводится при вью сокой температуре 50-55 С, что приводит к необходимости подогрева электролита, к повышенному расходу тепла и к образованию над ванной тумана, состояще15 го из мелких капель алектролита, ухудшающих санитарно-гигиенические условия труда в цехе алектролиза. Чтобы уменьшить испарение воды, поверхность электро ролита покрывают защитным слоем, что является малоаффективным и ухудшает качество конечного продукта. Кроме того, для подавления шишко- и дендритообразования, приводящего к короткиМ замыканиям, в раствор вводят поверхностно-активные вещества (столярный клей, тиомочевина и др)„которые включаются в осадок и их расход может достигать

300 r на 1 т металла. .Целью изобретения является упрощение процесса электролитического рафинирования, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда, Это достигается тем, что в электролит вводят один из оксоанионов элементов 7 или Ч1 групп периодической системы Менделеева и процесс ведут при комнатной температуре. В электролит вводят

0,01-0,5 г/л оксоаниона в зависимости от его природы.

В известном способе электролит обогревают до 50-55 С с целью снижения о напряжения на ванне. В предложенном же способе снижение напряжения достигается при обычной температуре введением в электролит оксоанионов элементов Ч и и1 групп периодической системы Менделева

63393

99,3

0,5 ко- и дендритообразованию

0,218

0,212

0,214

99,2

То же

0,5

0,02

99,2

99,0

0,15

99,5 0,212

0,2

0,220

0,220

99,3

0,5

6 (контрольный) Гладкий осадок со сфореидальными образованиями

99,2

Это обусловлено тем, что указанные добавки сильно снижают катодную и нодную .поляризацию процесса, не ухудшая при этом качества получаемого металла.

Осадки, полученные в присутствии оксоанионов элементов Ч и Vl групп периодической системы, непроявляют тенденцию к дендрито- и шишкообразованию, в результате чего отпадает необходимость введения в электролит поверхностно-активных веществ.

Пример 1. Проводят электролитическое рафинирование меди из раствора, содержащего 86 г/л CQG04 и

196 г/л H 50 . Температура электроо лиза 25 С. Катодная плотность тока

200 А/дм, анодная плотность тока г

002

Üå0 бед ГеО

ЬаО„.

Полученный металл по содержанию меди удовлетворяет требованиям ГОСТа по марке Ì1 и МО.

Предлагаемый способ электролитического рафинирования меди имеет следующие преимущества: упрощается процесс электролитического рафинирования (исключается необходимость обогрева электролита, покрытия зеркала испарения маслами или пластикатами), уменьшается расход воды и тепла за счет снижения температуры электролиза; улучшается санитарно-гигиенические условия труда;

4

200 А-м, размеры катода и анода г

5 см х 6 см. Расстояние между элект родами 45 мм. Длительность электролиза 10 ч.

В качестве оксоаниона электролит содержит пирофосфат-ион в количестве до

0,5 г/л. Аналогичные эксперименты проводят для других оксоанионов при всех прочих равных условиях (примеры 2-6).

Для сравнения проводят контрольный опыт при 55 С (пример 7), повторяющий заводские условия, принятый за прс тотип.

Результаты опытов, проведенных способом электролитического рафинирования меди, представлены в таблице, 0,210 Гладкий осадок, не прояви яющий тенденцию к шишисключается необходимость введения в электролит поверхностно-активных добавок, Формула изобретения

1. Способ электролитического рафинирования меди в электролите, содержащем се рн окислую медь и се р ную кислоту, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения санитарно-гигиеническчх; условий труда, в электролит вводят один из оксоанионов элементов Ч или 71 групп периодической

633935

Составитель А. Иажина

Редактор Е. Попионова Техред Н. Андрейчук Корректор Н. Ковалева

Заказ 6718/28 Тираж 696 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород,иул. Проектная, 4 системы Менделеева и процесс ведут при ! комнатной температуре.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что оксоаниона вводят

0,01-0,5 г/л в зависимости от его природы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Под ред. H. Т. Кудрявцева "При$ кладная электрохимия М„ Химия", 1975, с. 308-314.