Способ обнаружения коротких замы-каний при электролитическом рафинированиимеди

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 829724 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (5! )М. Кл. (22) Заявлено 06.07.79 (2I ) 279 1 195/22 02 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Опубликовано l5 05 8l. Бюллетень РВ 18

Дата опубликования описания l8 05 8l

С 25 С 1/12

Гооударстеенный квинтет

СССР по делам нзебретеннй н открытнй (53) УДК621. .357. l(088.8j (72) Авторы изобретения

Ю. И. Приходько, Е. И. Сави ев, М. П

А. Х. Бакеров, Э. В. Шугуров, А. Л. l1 л В. С ..Коснырев (71) Заявитель

Среднеазиатский научно-исследовательск и проектный институт цветной металлург

° г.

i (5e) СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ КОРОТКИХ ЗАМЫКАНИЙ

ПРИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМ РАФИНИРОВАНИИ МЕДИ

Изобретение относится к цветной ме- * таллургии, в частности к электролитичес. кому рафинированию меди.

Известен спссоб обнаружения коротких замыканий при электролитическом рафиттировании меди, включающий нанесение на непогруженную часть поверхности катода термоиндикаторттого покрытия на основе тетрайодмеркуриата меди. Термоиндикаторная краска, приготовленная на основе термопигмента — тетрайодмеркуриата меди, имеет температуру перехода цвета 65+5 С, Термопигмент в составе о композиции обеспечивает контрастный переход цвета от ярко-красного к темновышневому, В состав композиции входят, кроме пигментов. связующее (химически стойкий лак), комплексообразоватеиь

:и оптически-активное вещество. Содержание пигмента краски порядка 40%, ртути 10% (1).

Однако температура сгорания краски в условиях электролиза меди l40- 50 С, 9 а так как при коротких замыканиях (КЗ) возможно д остижение температуры катодных ломиков 150 С и выше, то около о половины случаев регистрации КЗ сопровождается перегоранием краски с потерей

S способности возврата цвета. В случае перегорания термоиндикаторной краски при

КЗ после его устранения на катодный ломик наносят свежее пятно краски. Уста30 новлево также разложение краски с заметным вьтделейием паров ртути в окружающую атмосферу, начиная с 60, прио

t чем с ростом температуры интенсивность разложения термопигмента, а следовательно, выделение паров ртути резко повышается. Перегоревшие и поэтому неработтаюшие пятна краски в дальнешем являются источником выделения паров ртути до полного разложения термопигмента.

Кроме того, сгоревшие пятна краски трудноудаляемы, в связи с чем в проивводственных условиях полная очистки катод.-. ных ломиков при их обороте практически .невозможна.

ВНИИПИ Заказ 3620/72 Тираж 704 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул.Проектная,4

3 82

oem изобретения — снижение интенсивности выделения ртути в атмосферу цеха и упрощение операции удаления перегоревшего покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что термоиндикаторное покрытие наносят на подложку с температурой вспучивания о

130-150 С, причем в качестве материала для подложки используют содовое жидкое стекло.

В результате при наличии КЗ и повышения температуры катодного ломика до температуры перегорания термокраски производится вспучивание материала подложки и увеличение расстояния между поверхностью катодного ломика и краски.

Температура перегоревшего пятна краски падает и интенсивность выделения паров ртути соответственно снижается.

После загрузки катодов из ванн вспученная подложка и перегоревшая краска легко и полностью очищаются с ломиков механической щеткой и поэтому возврат выделяющего ртуть материала в процесс исключается.

Пример . Приготавливают раствор содового жидкого стекла МО Ь О плотностью 1,34 г/см при 20 С. Раствор наносят кистью на верхнюю часть катодных ломиков собранных катодов. В результате на каждом ломике образуется пятно подложки площадью порядка

25-80 см, размещенное на расстоянии

12-14 см от концов катодных ломиков.

После высыхания подложки на нее кистью наносят пятно термоиндикаторной краски. Нанесение подложки и краски производится на стеллажах или в ванне после загрузки катодов..

Наличие между медью и терминдикаторной краской инернтной подложки предотвращает их взаимодействие и, соответственно, снижает выделение паров ртути в атмосферу цеха, Ввиду малой толщины подложки (0,1-0,3 мм} не происходит падения температуры пятна краски по отношению к температуре ломика, При образовании КЗ повышении температуры катодного ломика выше например, 65 С пятно краски меняет цвет с о ярко-красного на темно-вишневый, что является сигналом для обнаружения КЗ.

При достижении ломиком 140 С и после

9724 4 происходит необратимое перегорание краски и вспучивание подложки, в результате чего между ломиком и краской появляется газовая прослойка толщиной до 0,8-0,9 мм и темпепатура краски сразу же заметно падает (на 12-17 )..

С этого момента интенсивность выделения ртути снижается, а после устранения КЗ на ломик аналогичным образом

10 наносят рядом следующее пятно. После выгрузки в процессе механизированной транспортировки катодов поверхность ломиков обрабатывают вращающейся металлической щеткой и перегоревшее пятно

15 краски совместно с вспученной подложкой легко удаляется. Пятна краски на невспученной подлох ке щеткой не снимаются и повторно используются при очередной загрузке.

20 Предлагаемый способ обеспечивает снижение уровня загрязнения атмосферы цеха парами ртути на 30-60 /о. Перегоревшее пятно краски при наличии вспучиваюшейся подложки легко снимается.

Формула изобретения

1. Способ обнаружения коротких замыканий при электролитическом рафинировании меди, включающий нанесение на непогруженную часть поверхности катода термоиндикаторного. покрытия на основе тетрайодмеркуриата, меди, о т л ичаюшийся тем, что, с цельюсни4 жения интенсивности выделения ртути в атмосферу цеха и упрощения операции удаления перегоревшего покрытия, термо4 индикаторное покрытие наносят на подложку с температурой вспучивания 130150 С.

2. Способ по н.1о т л и ч а ю ш и йс я тем, что в качестве материала для подло жки используют содовое жидкое стекло.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Севумян JO. Р. и Михайлов И, H.

50 Сравнительный анализ методов обнаружения коротких замыканий в ваннах лектролиза меди. — "Цветные металлы, 1978, No. 3, с. 1 1-13.