Способ очистки медного электролитаот примесей

 

(i!) 827602

04 .:3 совет «нн

Со„ налистическик

Ресл1!олин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сьч1д-ву— (22) Заявлено 28.06.79 (21) 2786737/22-02 с присосдипением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.81. В!од 7CTcIII ¹ 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) М. Кл.

С 25 С 1/12

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.357.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Янцен, 3. А, Симкин, Н. Д. Пинегина, Л. С. Бородина и И. В. Исютина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕДНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА

ОТ ПРИМЕСЕЙ

Изобретение относится к гидрометяллургии, в частности к очистке медного электролита от примесей, а также может быть использовано в химической промышленности для очистки от примеси кислых растворов.

Известен способ очистки медного электролита оТ прин!ссей, ВК710чаюн!1!1! Их oc3>14дсние сульфатом аммония 11).

Основными недосгаткамн известного способа являются увеличение суммарного соДеРжаиин СУл!,фатОВ В о IH!IIclIIIoм 37c14TPoлите, что ведет к снижению растворимост!! меди, т. с, к пассивности а "одов; сооса>кдсннс с осадками двой Iblх солей NiS04. (N1 14) 2S04 6Н90 И C IIS04 (ХН4) 2 04

6Н20 ионов i.7oðà, стабильное содержанис которого в электролите препятствует увеличению перехода сурьмы в катодную медь, и для восполнения ионов хлора требуется дополнительный ввод в электролит соляной кислоты, что, в свою очередь, отражается на технико-экономических показателях производства катодной меди.

Целью изобретения является обеспечение стабильности содержания в рабочем электролите никеля, хлора и суммы сульфатов.

Поставленная цель достигается тем, что оса>кдение проводят смесью сульфата àMмония с хлорпдом а ммопия, при содеp >143II III! хлорида аммония в смеси 5 —:20 о, Способ Осуществляют следующим ОбряЗОМ.

Часть рабочего электролита выводят из циркуляции, подают В него смесь, нмеющу1О состав, "o:

Хлорид аммония 5 —:20

Сульфат аммония Остальное, из расчета 80 —:100 г/л и подвергают нсрсмсшиванню до полного растворения смеси.

Затем раствор охлаждают до 5 —:10 С и выдер>кивают при данной температуре в течение 2 — 3 час. При этом достигается равновесие между раствором и oc7pl oil. Никель 1! медь осаждаются в виде двойных солей

iS04 (\Н!)2S04 6НеО 11 (ВSО„"

° (Е1-14)еЬ04 6Н О. Вместе с ними осажда-!

Отся примеси железа, цинка, сурьмы.

2О После отстоя осадок, являющийся ни1 с 7ьсодс1>жащим сырьем, направ;! яют В н?»кслевос производство, а очищенную от никеля и меди часть электролита возвращают в циркуляцию, где в результате смешивания с основной массой содержание основных компонентов электролита усредняется до пор мы.

Прн непрерывной обработкс электролита вышеизложенным способом содержание ни«В0 келя — основной примеси — не увсличиваФормула изобретения

Состав очищенного электролита, г/л

80,, Си

3,2

3,7

7,2

9,4

1 1,3

16,7

22,3

221,3

220,1

219,9

221,2

220,5

218,3 !

219 5

31,5

32,0

32,4

33,2

34,0

35,6

37,2

7,2

7,3

7,4

7,4

8,1

1

3

5

Составитель A. Важина!

Ч дактор Е. Г>ратчикова Тсхрсд И. Заболотнова 1(орректоры О. Гусева н А. Степанова

Изд. ¹ 288 Тираж 712

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 3006

Загорская типография Упрполиграфнздата Мособлнсполкома ется в результате постоянного вывода его в виде осажденной соли.

Пример, Промышленный электролит в количестве 15 м и температурой 55 —:60 С помещали в бак, снабженный персмсшива1ощим устройством и змеевиком с циркулирующей охлаждающей водой. В э IcKTpoлит подавали в количестве 80 — 100 г/л смесь хлорида аммония с сульфатом аммония, причем содержание. хлорида аммония в ней составило 5 — 20% и подвергали тщательному перемешиванию до полного растворения смеси.

3 атем электролит охлаждали до 5 — 10 С и отстаивали в течение 2 — 3 ч при данной температуре. После отстаивания осадок, являющийся никельсодержащим сырьем, направляли в никелевое производство, а раствор возвращали ь циркуляцию, где в результате смешивания его с основной массой электролита происходило усредненис состава электролита по основным компонентам.

Как показали результаты испытаний, обработки электролита смесью хлорида аммония с сульфатом аммония является эффективным методом в обеспечении стабильности содерхкания в рабочем электролите никеля, а также ионов хлора и суммы сульфатов. При этом оптимальное содержание хлористого аммония в смеси составляет

5 — 20 0.

Влияние содержания хлорпда аммония в смеси на качество осаждения примесей представлено в таблице.

При содержании хлорида аммония в смеси менее 5% количество ионов хлора, вводи-!

10 мое со смесью, не восполняет выводимый хлор из электролита с осаждаемыми солями, что приводит к увеличению nepevoäà сурьмы в катодную медь.

При увеличении доли хлорида аммония !

Гб B смеси выше 20% содержание ионов хлора увеличивается до опасных для оборудования концентраций.

Как показали результаты промышленных испытаний, способ обеспечивает стабиль20 ность содержания в рабочем электролите никеля, а также ионов хлора и суммы сульфатов; извлечение никеля и меди в осадок из очищаемого элcêòðîëèò0 с оотнетствецно

62,05% и 24,36%.

Способ очистки медного электролита от примесей, включающий их осаждение суль30 фатом аммония, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности содержания в рабочем электролитс никеля, ионов хлора и суммы сульфатов, осаждение проводят смесью сульфата аммония и хлорида аммония при содержании хлорида амхпшия в смеси 5 — 20 BLc. %.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Патент Польши — 46592, кл. 40 С

1, 16, 1961.