Барабан хлопкоуборочного аппарата

 

) Авторы изобретения

H. Рашидов, А. Г. Супрунов, Д, H.

О. В. Дудченко и В, А. Супрунов

TOnaJIHl1N т .. .ьl

Среднеазиатский ордена Трудового Красного аман-. наУчно-, исследовательский институт механизации и электт тйфеи шщ„ (7! ) Заявитель сельского хозяйства (54) БАРАБАН ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к барабанам хлопкоуборочных аппаратов.

Известен барабан хлопкоуборочного anS парата, содержащий смонтированные на вертикальном валу диски, между которыми по их периферии размещены.хлопкозахватные элементы, часть из которых установлена с возможностью вертикального пере10 мещения f 13.

Недостатком известного хлопкоуборочного аппарата является то, что значительная часть поверхности барабана не является активной, т.е. не участвует в процессе извлечения хлопка из коробочек, кроме того, наличие в аппарате рабочего зева в хлопкозахватном элементе в исходном положении, даже при минимально допустимых его значениях, не исключает захвата эле- > ментов куста хлопчатника, створок, ве вей,листьев, что; приводит к недостаточной активности барабана и повышает засоренность собранного хлопка.

Пель изобретения — повышение эффективности сбора хлопка за счет повышения активности и улучшения избирательной способности аппарата при упрощении устройства.

Пель достигается тем, что в барабане хлоп коуборочного аппарата хлоп козахва ьные элементы, установленные с возможностью вертикального перемещения, размещены по окружности в чередующейся последовательности с неподвижными, а каждый хлопкозахватный элемент выполнен в виде вертикальной полосы пильчаточ лен -. ты, причем зубья смежных пильчатых лент имеют противоположный наклон и расположены радиальпо относительно дисков.

На фиг. 1 изображен барабан хлопкоуборочного аппарата; иа фиг. 2 — разрез

A-А на фиг. 1> на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1 (схема взаимного распола жения зубьев в паре).

Барабан хлопкоуборочного аппарата содержит вал 1 с закрепленными на нем верхним 2 и нижним 3 дисками, соединен3 91013 ными между со.бой неподвижными хлопко-. захватными элементами 4, выполненныМи в виде вертикальных полос пильчатой ленты, зубья которой направлены в сторону нег диска 3 В чередущейся л- 5 довательнсн ти с неподвижными элементами 4 установлены подвижные в вертикальном направлении хлоп козахватывающие элементы 5, на верхнем конце каждого из которых, заканчивающихся стержнем 1р

6 закреплен ролик 7 с горизонтальной

7 осью вращения.

Ролики подвижных элементов размещены на направляющей дорожке, образованной рельефной рабочей поверхностью цилиндрических колец 8 и 9, неподвижно закрепленных к остову аппарата. Рабочая поверхность цилиндрических колец направляющей дорожки выполнена из двух горизонтальных полос, изогнутых по дуге, расположенных на разных уровнях и соединенных между собой наклонными площадками, причем наклон одной из них выполнен более пологим,: чем другой;

Рабочие поверхности цилиндрических колец 8 и 9 установлены зеркально относительно друг друга.

Подвижные элементы захватов 5 выполнены из пильчатой ленты, но зубья ее направлены в сторону верхнего диска 2, т.е. навстречу зубьям неподвижного. К верхнему концу вала 1 прикреплено зубчатое колесо или шкив 10 для привода рабочего органа во вращение шестеренчатой, цепной или ременной передачи от вала отбора мощности (не указано).

В месте сброса хлопка с рабочих органов к ним примыкает всасывающая камера 11 с трубопроводом 12. Рабочие органы устанавливаются попарно по ходу

40 движения машины в уборочных аппаратах с образованием рабочей щели для прохо1 да кустов.

При движении хлопкоуборочного аппарата кусты хлопчатника обжимаются .

45 встречно вращающимися парными барабанами. Ролики 7, перекатываясь по дорожке, об разованной неподвижными цилиндрическими кольцами 8и9,,через стержень 6 заставляют подвижные элементы захватов

5 совершать возвратно-поступательное двикение между неподвижными элементами 4, поднимаясь в рабочей зоне аппарата (в рабочей цели) и опускаясь в зоне съема хлопка с зубьев захватов. В рабочей зоне концы зубьев пары 4 и 5 внедряются в хлопковую дольку практически в одном месте и затем, при дальнейшем д;вижении ролика по наклонному участку

8 4 дорожки, концы зубьев расходятся, преодолевая сцепление элементов волокон дольки, растягивают ее и за счет сил упругости, препятствующих растяжению, удерживает на себе.

Ход подвижных хлоп козахватывающих элементов в зоне съема больше хода их в рабочей зоне, что гарантирует сброс хлопка с зубьев и предотвращает забой аппарата.

Рабочая цара, образованная из подвижной и неподвижной полос пильчатой ленты, зубья которых направлены навстречу друг к другу и установлены с возможностью выхода в рабочую зону в положении, при котором концы их на профильной проекции сливаются, выбирают из кустовой массы только волокно, отталкивают стебли, черенки растения, прорезают зеленые листья, но не удерживают их на себе из-за отсутствия упругости, присущей только волокну. При работе на поле после дефолиации сухие листья разрушаются зубьями, но не удерживаются на гранях.

Таким образом, отсутствие поперечных и продольных делителей рабочих элементов цилиндрической поверхности рабочего органа позволяет выполнить активной практически всю его поверхность.

Изобретение позволяет при использовании рабочего органа в конструкции уборочных аппаратов хлопкоуборочной машины повысить полноту сбора на 4-5% и снизить засоренность на 7-8%.

Формула изобретения

Барабан хлопкоуборочного аппарата, содержащий смонтированные на вертикальном валу диски, между которыми по их периферии размещены хлопкозахватные элементы, часть из которых установлена с возможностью вертикального перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сбора хлоп= ка при упрощении конструкции барабана, хлопкозахватные элементы, установленные с возможностью вертикального перемещения, размещены по окружности в чередующейся последовательности с неподвижными, а каждый хлопкозахватный элемент выполнен в виде вертикальной полосы пильчатой ленты, причем зубья смежных пильчатых лент имеют противоположный наклон и расположены радиально относительно дисков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 120973, кл. А 01 3 46/14, 1969.

Составитель Н. Иересенчикова

Редактор Е. Хейфип Техред И. Надь Корректор М. Шароши

Заказ 928/1 Тираж 699 П Одпис НорВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г!ПП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4