Способ ковки полых цилиндрических заготовок
< >9!0304 о
Социалистичесиик
Республик
Оп ИСАКИИ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.06.80 (21) 2932134/26-27 (51)M. Кл.
В 21 К 1/38 с присоединеииект заявки М
1ааударатвены3 каиатат . СССР ао аалаи изааретаквак аткрнткй (23) Приоритет (53) УДК621,73. .042(088.8) Опубликовано 07,03,82, Битллетень М 9
Дата опубликования. описания 10.03.82 (72) Автеры изобретения
Э. В. Веретенников, В. А. Савкин, А. Д. Чесн и Б. А. Деревянко о
1,1 (7!) Заявитель
Научно-производственное объединение по техно машиностроения "БНИИТМАШ" (54) СПОСОБ КОВКИ ПОЛЫХ Ш4ЛИНДРИЧЕСКИХ
ЗАГОТОВОК
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к ковке полых.цилиндрических заготовок иэ слит ков; может быть использовано преимущественно в энергетическом и тяжелом машиностроении.
Известен способ ковки полых цилиндрических заготовок, заключающийся в бнллетнровке; рубке, осадке заготовки сферическймй плитами, прошивке отверстия и раскатке до поковочнйх размеров (11 .
Недостатком укаэанного способа яв ляется наличие зон повышенной травимости" на торцовых и внутренних поверхностях заготовок, что приводит к браку изделий.
Наиболее близок к предлагаемому способ ковки полых цилиндрических заготовок, включающий осадку заготовки, ее прошивку, протяжку на оправке, правку торцов и раскатку j2)
Недостаток указанного способа заключается в том, что при раскатке внеосе2 вая ликвация, существуютпая в слитке в виде . шнуров и проходящая почти через весь слиток, часто выходит на внутрен«. нюю поверхность, что снижает свойства получаемых изделий, их коррозионную стойкость, ухудшает качество сварного шва, так как эта ликвация оказывается в зоне сварного соединения и часто является признаком неисправимого брака.
Белью изобретения является повышение качества получаемых поковок за счет предотвращения выхода зон внеосевой ликвапии слитка на внутреннюю поверхность поковок
Поставленная цель достигается тем, т% что цри ковке полых цилиндрических заготовок способом, включающим осадку заготовки, ее прошивку, протяжку на оправке, правку торцов и раскатку, перед протяжкой заготовки на оправке ее внут
20 реннюю поверхность охлаждают до достижения разности температур внутренней и наружной ее поверхностей в пределах
100-2S0 С, а протяжку заготовки на
3 91 оправке осушествляют до достижения отношения ее высоты к высоте до протяжки 1,3-1,6; при этом после протяжки заготовки на оправке осушествляют осадку со степенью деформации 40-50%.
Способ реализуют следуюшим образом.
Вырубленный блок осаживают, прошивают и после промежуточного подогрева осуществляют принудительное охлаждение внутренней поверхности заготовки до температуры, обеспечиваюшей разносФь .температур внутренней и наружной .по верхностей в пределах 100-250 С. Затем производят протяжку до отношения высоты заготовки после протяжки к ее высоте до протяжки в пределах 1,3 1,6.
После промежуточного нагрева проводят осадку заготовки в пределах 40 - 50% и протяжку на оправке до заданных размеров. Заключительная операция включает раскатку заготовки на оправке go поковочных размеров.
В качестве примера конкретного использрвания способа представлено иэго« товление поковки обечайки наружным диаметром 3180 мм и высотой 2100мм из стаи 10ГН2МФА.
После осадки блока до высоты 1600м прошивки отверстия диаметром 800 мм и предварительной раскаянья до внутреннего диаметра. 1450мм„осушествляют промежуточный подогрев заготовки до
1200оС. Затем проводят охлаждение внутреннеф поверхности заготовки водовоэдушным спрейером do 950оС, что . соответствует раэнбати температур 250оC
ТемпературУ металла ца внутренней и наружной поверхностях коктролируют контактной термопарой и оптическим пирометром. Затем производят йротяжку готовки на оп ке диаметром 1400мм
Способ ковки полых:цилиндрических заготовок, включаюший осадку: заготовки, ее прошивку, протяжку..на. оправке, gp правку торцов и раскатку, о .т л.-и ч а ю ш и и с я тем, что; с целью повьпиения качества получаемых поковок.. эа счет предотврашения выхода .эон внеосевой ликвации слйтка- на внутрен-, нюю поверхность поковок,;йеред протяжкой заготовки íà оправке производят .охлаждение ее внутренней поверхности м, до достижения разности температур внум ренней и наружной ее поверхностей в
Э© пределах 100-250 Ñ, а протяжку заготовки на оправке осушествляют до достижения отношения ее высоты к высоте до протяжки 1,3 — 1,6,при этом после протяжки заготовки на оправке
3S осушествляют осадку со степенью, деформации 40- 50%.
Источники информации, принятые во внимание при. экапертизе
1. Авторское свидетельство СССР
¹ 375125, кл. В 21 К 1/38, 1973.
2. Тарновский И. Я. и др. Свободная ф Меу
Фиг.2
ВНИИПИ Заказ 965/9
Тираж 702 Подписное
Филиал ППП Патент, г. Ужг ороа, ул. Проектная, 4
0304 4
После подогрева до 1200"C заготовку осаживают со степенью деформации 44% до высоты 1350 мм, а затем после. очередного подогрева протягивают до конечной высоты поковки 2100 мм и раскатывают до диаметра 3180 мм..
Использование описанного способа при изготовлении полых цилиндрических заготовок позволяет повысить качество и готовых поковок за,счет предотврашения выхода зон виеосевой дииваций слитка на внутреннюю поверхность изделия.
Формула изобретения
