Способ изготовления кокилей

 

Союз Советсиык

Социапистичесиик

Респубпии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к двтоескомю свидетельству

Iiii910342 (б! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 21.03.80 (2!) 2897191/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07. 03, 82. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 09 .03. 82 (5 l ) M. Кл.

В 22 D 15/Оп

3Ьоуаарстееииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (») УДК 621. 74г ..043(088, О. А. Драчевский, Н. Г. Короп, В.

В. В. Калиниченко и А. Н. Пш (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОКИЛЕй

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению металлических литейных форм (кокилей) .

Известен способ изготовления кокилей по гипсовым моделям, при котором модель формируют по плоскости разъема в фальшивой опоке и изготовляют гипсовые модели для половин кокиля и для вкладышей, по которым отливают чугунные или стальные полуформы и вкладыши L1).

Такой способ изготовления может применятьcFI для простых кокилей, по которым изготовляют отливки, не требующие высокой точности. На подгонку

15 вкладышей тратится много времени.

Кокили могут иметь только одну плоскость разъема. Класс точности литых

20 кокильных заготовок Лт 6 или Лт 7. Для изготовления отливок тонкостенных, сложной конфигурации необходимы кокили с несколькими плоскостями разъема, литые заготовки должны соответство2 вать классу Лт 2 или Лт 3, а этот способ обеспечить таких условий не может.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является способ изготовления кокилей, включающий получение полуформ с полостями под вкладыши, формообразующие рабочую полость кокиля, получение металлических вкладышей и сборку (23.

Такой способ изготовления кокилей применяется для ответственных, сложных, тонкостенных отливок.

Изготовление кокилей этим способом - процесс трудоемкий, с большим количеством ручных операций по обработке рабочих поверхностей кокиля.

Очень часто применяются дополнительные технологические вкладыши для того, цтобы можно было обработать деталь на универсальных металлорежущих станках. Большое количество вкладышей снижает точность отливки и качество, так как на отливках ос- «-

42 4

Р том случае, когда в отливках нет песчаного стержня знаковым

Э выми частями для мастер-модели могут быть использованы другие элементы кокиля, например, отверстие под верхний стержень или нижний стержень.

Использование предлагаемого способа позволяет значительно снизить трудоемкость изготовления кокилей за счет сокращения механической обработки вкладышей, оформляющих рабочую полость кокиля, так как вкладыши получают точным литьем, обеспечивающим достаточно высокую точность отливок.

Получение ькладь>шей точным литьем позволяет изготавливать полости коУ торые невозможно получить механической обработкои.

К оме того р е того, не требуются прессформы для изготовления моделей вкладышеи, так как модели изготавливают непосредственно в полуформах. На рабочих поверхностях вкладышей сохраняется литейная корка, что повышает стоикость кокиля, а ликвидация технологических вкладышей позволяет получать чистую гладкую поверхность отливок, так как на отливках получается минимальное количество линий стыков вкладышей.

Предлагаемый способ позволяет снизить трудоемкость изготовления кокиля примерно в два раза.

Формула изобретения

3 9103 линии стыковки вкладышей, которые в процессе эксплуатации разгорают, что приводит k заливам, которые необходимо зачищать.

Целью настоящего изобретения яв5 ляется снижение трудоемкости изготовления кокилей.

Поставленная цель достигается тем, что в изготовленном способе изготовления кокилей, включающем получение полуформ с полостями под вкладыши, формообразующие рабочую полость кокиля, получение металлических вкладышей и сборку, перед получением вкладышей делают их модели путем

15 установки мастер-модели в полуформы изготавливаемого кокиля и последующей заливки образованной полости самотвердеющей смесью, а сами вкладыши получают точным литьем по извле20 ченным из кокиля моделям.

На фиг. 1 изображена схема устройства, реализирующего способ изготовлен..я кокилей; на фиг. 2 — разрез

A-A на фиг. 1.

Устройство для реализации способа содержит мастер-модель 1, перегородки 2, устанавливающиеся в пазах мастер-модели и служащие для разделения моделей вкладышей, поддон 3, отверстия 4 для заливки полостей самотвердеющим составом, выпор 5 полуформы

6, модели 7,8,9,10 вкладышей.

Пример. По предлагаемому спо собу изготавливались кокили для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. В изготовленной мастер-модели 1 в пазах, по линиям раъема, уста-, навливались перегородки 2, служащие для разделения моделей вкладышей на части для удобства извлечения. Мастер о модель устанавливалась в поддон 3.

Полуформы закрывались. Образующиеся полости через отверстие и выпор 5 заливались самотвердеющим составом, не дающим усадку.

После отвердения раскрывали полуформы 6 и извлекали мастер-модель 1 вместе с отвердевшими моделями 7,8, 9,10, снимали модели с мастер-модели, наращивали по линиям разъема слой самоотвердеющего состава, равный толщине перегородки плюс 0,5 мм на обработку. Затем по отвердевшим моделям вкладышей точным литьем изготавливались металлические вкладыши, формообразующие рабочую полость кокиля.

Способ изготовления кокилей, включающий получение полуформ с полостями под вкладыши, формообразующие рабочую полость кокиля, получение металлических вкладышей и сборку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления кокиля, перед получением вкладышей делают их модели путем установки мастер-модели в полуформы изготавливаемого кокиля и последующей заливки образованной полости самотвердеющей смесьа,а сами вкладыши получают точным литьем по извлеченным из кокиля лям.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Дубинин Н. П. и др. Кокильное литье..М., "1 ашиностроение", 1970, с. 261.

2. Там же, с. 267.