Устройство измерения и коррекции дозы металла в машине литья под давлением

 

Союз Советск и к

Соцмалмстмческмк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 910354 (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

{22) Заявлено 04.07.80 (21) 29515! 4/22-02 с присоеаннением 3BQBltll И (23) Приоритет

Опубликовано 07.03.82. бюллетень М 9

Дата опубликования описания 07.03.82. (51) М. Кл.

В 22 0 39/00 (Ьвударстваины1 квмятет

СССР яв делам вэобретенкН к вткрытий (53) УЛК621. 746..04(088.8) (72) Авторы изобретения

Д.Ш.Волынский и А.А.Крейцер

Научно-исследовательский инстит"ут специальных сйособов литья

{7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ И КОРРЕКЦИИ ДОЗЫ

HETAJIJIA В МАШИНЕ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

10.Изобретение относится к литейному производству, а именно к автоматиза-. ции дозирования металла в машину литья под давлением, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство (!) коррекции дозы металла, состоящее из двух путевых датчиков, соответствующих определенным положениям пресс-поршня, блока управления, системы коррекции дозы металла. При положении пресс-поршня в зоне, ограниченной двумя датчиками, коррекция ие производится. В случае, если пресс15 поршень в конце хода находится вне зоны, ограниченной датчиками, то устройство вьщает сигнал на коррекцию с определенным знаком и установленным постоянным шагом коррекции, не зависящим от величины рассогласования. В связи с тем, что коррекция осуществляется непропорционально величине рассогласования, то она соизмерима с величиной допуска и возможны периодические ошибки по дозированию.

Недостатком известного устройства является то, что коррекция дозы осуществляется непропорционально величине рассогласования, что приводит к перерасходу металла либо к снижению качества отливки при недостаточной дозе металла. Кроме того, устройство не позволяет установить абсолютное значение дозы, что отрицательно сказывается на оперативности принятия технологом решения по стабилизации технологического процесса.

Осуществление литья под давлением с минимальным пресс-остатком позволяет повысить пройзводительность машин, так как значительная часть цикла определяется временем кристалли" зации пресс-остатка.

Целью изобретения является экономия металла, повышение производительности.

3 91035

Это достигается тем, что в устройство измерения и коррекции дозы металла в машинах литья под давлением, содержащее цилиндр прессования, пресс-поршень, пресс-стакан, прессформу, дозатор с блоком управления, систему коррекции дозы, дополнительно введен задатчик величины номинальной дозы, задатчик допустимого отклонения дозы, датчик дозы металла, сумматор величины и знака отклонения дозы металла, сумматор величины коррекции дозы и сумматора величины задания очередной дозы металла, индикаторы, причем входы сумматора величин и знака отклонения дозы соединены с выходом датчика дозы металла, индикатором и эадатчиком номинальной дозы, входы сумматора величины коррекции дозы соединены с задатчиком предельно о отклонения дозы, индикатором и выходом первого сумматора, входы сумматора величины задания очередной дозы соединены с задатчиком величины номинальной до- 5 зы, выходом второго сумматора, индикатором и выходом первого сумматора, выход третьего сумматора соединен с входом блока управления доэатором.

Кроме того, устройство дополнительно содержит задатчик максимальной дозы металла, имгупьсный датчик, счетчик и рейку, которая имеет цену деления, соответствующую единице дозы металла, приведенной к величине

35 хода пресс — поршня и вычитающего счетчика, к установочному входу которого подключен выход задатчика максимальной дозы, а к счетному входу — выход импульсного датчика.

На чертеже приведена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит цилиндр I, прессования с пресс- поршнем 2, эапрессовывающим металл из пресс-стаха" на 3 в пресс-форму 4, Датчик 5 до45 зы, состоящий из датчика 6 импульсов, с которым взаимодействует установленная на пресс-поршне рейка 7 с прорезанными в ней щелями, шаг которых соответствует единице измеря50 емой дозы, приведенной к ходу пресспоршня. Выход датчика подсоединен к счетному входу счетчика 8. К установочному входу счетчика подсоединен выход эадатчика 9 максимальной дозы., 55 металла. Выход датчика 5 дозы металла подсоединен к сумматору 10 и индикатору 11 дозы металла, К второму

4 4 входу сумматора 10 подсоединен выход эадатчика 12 величины номинальной дозы металла. Числовой выход сумматора IO подсоединен к сумматору

13 и индикатору 14 величины отклонения от номинальной дозы. Знаковый выход сумматора 10 подсоединен к индикатору 15 знака отклонения и умматору 16. К второму входу сумматора

13 подключен выход эадатчика 17 величины предельного отклонения дозы металла от номинальной. Выход сумматора 13 подключен к входу сумматора 16 и к индикатору 18 коррекции дозы. К второму входу сумматора 16 подключен выход задатчика 12 величины номинальной дозы. Выход сумматора

16 подключен к входу блока 19 управления доэатором, который регулирует величину дозы металла, выдаваемую дозатором 20.

Работает устройство следуюшим образом.

Перед началом прессования в счетчик 8 записывается число, установленное на задатчике 9 максимальной дозы металла, Оно соответствует положению пресс-поршня 2, при котором рейка 7 входит во взаимодействие с датчиком 6 импульсов. Импульсы с датчика 6 поступают на вычнтающий вход счетчика 8, на выходе которого появляется число, соответствующее дозе запрессованного металла. В сумматоре 10 зто число сравнивается со значением номинальной дозы, задаваемым эадатчиком 12. Разность этих чисел, соответствующая отклонению дозы от номинала, сравнивается в сумматоре 13 с значением допускаемого предельного отклонения дозы, которое задается с помощью эадатчика 17, В случае положительной разности между текущим значением величины отклонения дозы и заданным значением отклонения дозы на выходе сумматора 13 появляется число, соответствующее величине выхода отклонения эа допуск, которое подается на вход сумматора 16, на второй вход которого подано число с задатчика 12 величины номинальной дозы. На выходе сумматора 16 появляется число, соответствукщее заданию очередной дозы металла с учетом коррекции.

Знак "+" либо "-" зависит от знака величины отклонения запрессованной дозы от номинальной. Сигнал соот91035!

Формула изобретения нетствующего знака подается со знакового выхода сумматора 10 на вход сумматора 16.

Выход сумматора 16 подключен к входу блока 19 управления дозатором, в котором задание скорректированной величины дозы металла при очередной запрессовке преобразуется во временный интервал при постоянном избыточном давлении либо напряжении в дозаторе, либо в значение давления или напряжения при постоянном времени дозирования.

Технико-экономическая эффективность от внедрения данного предлагаемого изобретения заключается в экономии металла, повышении. качества отливок, повышении производительности машин литья под давлением в связи с возможностью получения отливок с минимальным пресс-остатком.

1. Устройство измерения и коррекции дозы металла в машине литья под давлением, содержащее цилиндр прессования, пресс-поршень, пресс-стакан, пресс-форму, дозатор с блоком управления, систему коррекции дозы о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, 4 6 с целью экономии металла и повышения производительности, оно содержит задатчик величины номинальной . дозы, задатчик допустимого отклонения дозы, датчик дозы металла, три сумматора, индикаторы, причем входы первого сумматора соединены с выходом. датчика дозы металла, индикатором и задатчиком номинапьной дозы, входы второго сумматора соединены с задатчиком предельного отклонения дозы, индикатором и выходом первого сумматора, входы третьего сумматора соединены с задатчиком величины номинальной дозы, выходом второго сумматора, индикатором и выходом первого сумматора, выход третьего сумматора соединен с входом блока управления дозатором.

2. Устройство по п. !, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что датчик дозы металла содержит задатчик максимальной дозы металла, импульсный датчик и счетчик, установочный вход которого соединен с выходом задатчика максимальной дозы, а счетный вход — с выходом импульсного датчика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 561622, кл. В 22 0 39/00, !977.