Дата опубликования описания .070382 (53) УДК621. 791. .66 (088. 8) И.И. Мосичев, А.Г. Щербак, Я.3. Середюк, В.Г. Кедров, Л.Ш. Рабинский и B.A. Чурки!! ьтИИ0.»Ркц),1(;Я%„ А

Ленинградский институт ядерной физики и . Б.П.Констан

АН СССР Г)(г ЯОТИН(Р (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКОГО

ТИПА

Изобретение относится к области получения неразъемных соединений те» лескопического типа сваркой давлением и может быть использовано для изготовления электровакуумной и прибо" росТроительной техники.

Известен способ получения соединения телескопического типа, при котором свариваемые детали собирают коаксиально, а сварочное давление создают за счет разницы коэффициентов термического расширения материа« ла оснастки (13.

Недостатком способа является слож. ность технологии и недолговечность оснастки.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения соединений телеско-пического типа сваркой давлением, при котором на внутренней детали выполняют проточку, устанавливают ее в наружной детали, а сварочное давление создают путем двустороннего осевого .сжатия торцов внутренней детали (23.

Недостатком способа является низкое качество соединения.

Целью изобретения является повышение качества соединения путем дополнительного механического защемления, Поставленная цель достигается тем, то что в способе получения соединения телескопического типа сваркой давлением, при котором на внутренней детали. выполняют проточку, устанавливают ее в наружной детали, а сварочт5 ное. давление создают путем двустороннего осевого сжатия торцов внутренней детали, в проточке внутренней детали устанавливают металлическую пластич ную прокладку.

На фиг. 1 показаны собранные под сварку детали; на фиг. 2 - сваренная деталь.

Способ осуществляют следующим образом.

910383

Формула изобретения

Способ получения соединений телескопического типа сваркой давлением, зО при котором на внутренней детали выполняют проточку, устанавливают ее в наружной детали, а сварочное давление создают путем двустороннего осевого сжатия торцов внутренней детали,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества соединения путем дополнительного механического защемления, в проточке внутренней детали устанавливают металлическую пластичную прокладку.

В средней части внутренней детали

1 выполняют проточку, в которую устанавливают металлическую пластичную прокладку 2. Деталь l с пластичной прокладкой 2 помещают в отверстие 5 наружной детали 3, располагая проточку с пластичной прокладкой 2 в средней части отверстия наружной детали 3, и с помощью сварочного приспособления (на фигурах не проказано) фиксируют положение одного из концов детали 1 относительно детали 3. Кроме того, сварочное приспособление обеспечивает сохранение равномерного зазора между цилиндрическими -поверх- !5 ностями свариваемых деталей 1 и 3 в процессе сварки.

Собранное приспособление с деталями помещают в сварную камеру, камеру вакуумируют и производят нагрев 2о деталей до температуры сварки. После этого к торцам детали 1 прикладывают сварочное давление. При этом происходит деформация внутренней детали в зоне проточки и, как следствие, прину-25 дительное выдавливание пластичного материала прокладки 2 в зазор и полное заполнение его с образованием качественного сварного соединения (фиг. 2).

По окончании процесса сварки деталь охлаждают, извлекают из сварочной камеры и при необходимости производят механическую обработку его поверхности. Благодаря применению пластичной металлической прокладки, заполняющей зазор между свариваемыми поверхностями, повышается качество сварки за счет дополнительного механического защемления свариваемых деталей .

Пример осуществления способа, Изготавливают высоковольтный гермоввод,. который состоит из наружной де" тали, выполненной из диэлектрическо. го материала (керамики), и внутрен . ней детали, изготовленной из титана.

Диаметр внутренней детали равен

3,0-4,5 мм, а ее диаметр в зоне проточки - 1,5-2,0 мм ° В качестве металлической прокладки применяют проволоку из высокочастотного алюминия, которую навивают в зоне проточки. Внутреннюю деталь устанавливают в наруж.ной с зазором. Гермоввод вводится с зазором д = 0 .1 мм. Узел в собранном виде помещают в сварочную камеру, нагревают до температуры диффузионной сварки 540-560 С., после этого прикладывают сварочное давление

Р = 40-60 кгс. Охватываемая деталь деформируется в зоне проточки, и вследствие этого пластичная проклад; ка выдавливается, заполняя зазор между деталями. Процесс изотермической выдержки длится 10 15 мин. Сваренную деталь охлаждают, место соединения двух деталей обрабатывают механичес- ки.

Использование изобретения позволит повысить качество сварки при получении соединений телескопического типа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Конюшков В,Г. и др. Диффузионная сварка а электронике. М., иЭнергия", 1974 .с. 74.

2. Авторское свидетельство СССР

N 324797, кл, B 23 K 19/PP 09 07.69 (прототип).

910383

Фы2

Составитель В.Петросян

Редактор Н.Аристова Техред И.Гайду Корректор Г.Решетник

Заказ 979/13 Тираж 11 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

rio делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения соединений телескопического типа сваркой давлением

Способ диффузионной сварки тугоплавких металлов со сталью // 904944

Способ диффузионной сварки молибдена с медью // 903033

Способ диффузионной сварки алюминевых сплавов со сталью // 884912

Способ диффузионной сварки разнородных материалов // 880669

Способ сварки давлением с подогревом // 867572

Патент 406691 // 406691

Способ изготовления биметаллических сталеалюминиевых изделий // 382448

В онос' юзн л ?пдт^^ггш-т'хп'г^еен // 364372

Способ изготовления пластинчатых теплообменников // 356901

Способ диффузионной сварки разнородных материалов // 2123417

Изобретение относится к диффузионной сварке разнородных материалов, в частности к сварке молибдена со сплавами на основе никеля, железа или кобальта, и может быть использовано в авиационной и других отраслях промышленности

Способ соединения деталей из разнородных материалов // 2127178

Изобретение относится к способам соединения труб из разнородных материалов и может быть использовано при соединении труб, выполненных из материалов, которые не могут быть соединены между собой при помощи сварки или соединительных элементов, в частности в энегргитическом и химической машиностроении

Способ соединения металлических и/или металлокерамических изделий и паста для его осуществления // 2131798

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для диффузионной сварки деталей из никеля, железа и кобальта при температурах гораздо ниже температур плавления указанных металлов

Способ изготовления выходного окна газового электролюминесцентного детектора ионизирующего излучения // 2139778

Изобретение относится к области диффузионной сварки и может быть использовано при создании приборов регистрации ионизирующих излучений

Способ изготовления композиционного материала и промежуточная прокладка для его осуществления // 2149087

Изобретение относится к композиционным материалам, в частности для изготовления различных конструкций теплообменников

Способ диффузионной сварки деталей по плоским кольцевым поверхностям сопряжения // 2168402

Изобретение относится к области диффузионной сварки деталей через проволочные промежуточные прослойки и может быть использовано в технологии точного приборостроения, где одним из основных технических требований является высокая прецизионность сварных узлов, что во многом обеспечивается наилучшими условиями деформирования именно проволочных прослоек, требующих относительно меньших температур и давлений сварки по сравнению с прослойками других конфигураций (фольги, порошки и т.д.)

Способ диффузионной сварки // 2184018

Изобретение относится к сварке давлением в твердой фазе и может быть использовано для изготовления прецизионных узлов, состоящих из разнородных материалов, во многих отраслях промышленности, в частности в точном машиностроении и приборостроении

Способ диффузионной сварки // 2184019

Способ соединения трубчатых деталей из разнородных материалов, преимущественно направляющих каналов тепловыделяющих сборок ядерного реактора // 2208850

Изобретение относится к технологии сборки деталей и узлов, в частности при соединении трубчатых деталей из разнородных материалов, и может быть использовано в различных областях техники

Способ диффузионной сварки // 2214896