Шихта для изготовления спеченного антифрикционного материала на основе меди
(72) Авторы изо0ретеиия
Н. H. Дорожкин, М. А. Белоцерковс " м.,-э -К-;"Яркевич
1 ° -.. i
Институт проблем надежности и долговечности. машин АН Белорусской ССР и (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕ4ЕННОГО
АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам для изготовления спеченных антифрикционных материалов, используемых для изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения.
Известна шихта для изготовления спеченного антифрикционного материала, состоящая из фторопласта и смеси легкоплавкого металла — галлия и ту1О гоплавкого металла — меди и твердои смазки (графита или дисульфида молибдена) (1).
Недостатком этой шихты является низкая прочность получаемого антифримl5 ционного материала.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является шихта (2 ) для изготовления спеченного
20 антифрикционного материала на основе . меди следующего состава, вес. :
Медь или бронза 40-90
Олово 5-40 фторопласт 15-40
Дисульфид молибдена до 5
Недостатками известной шихты являются низкие прочность и износостой" кость получаемого материала и высокий износ.контртела. Материал, изготовленный из известной шихты имеет. .предел прочности при сжатии 210280 МПа, а износ подшипника из предложенного материала и контртела (вала из стали 45) при скорости скольжения 0,785 и 1 м/с и нагрузке 2 МПа составляет соответственно, 260-300 и 8- 14 MKM/Kì.
Целью изобретения является повышение прочности и износостойкости антифрикционного материала и снижение износа контртела.
Для достижения поставленной цели шихта для изготовления спеченного антифрикционного материала на основе меди, содержащая олово, фторопласт и дисульфид молибдена, дополнительно содержит фтористый кальций, оксалат
3 91082 свинца и хлористый аммоний при следую щем соотношении компонентов, вес.4:
Оло во 5" 10
Фторопласт 4-10
Дисульфид молибдена 0,5-2,0
Фтористый кальций 0,1-0,5
Оксалат свинца . 1,2-3,0
Хлористый аммоний 0,5-1,0
Медь Остальное
Присадка оксалата свинца в шихте, 10 содержащей полимерный материал, сни: мает тепловую напряженность спеченного подшипника (при температуре разложения оксалата свинца). Выделяемый при этом свинец (в коллоидном состоянии) взаимодействует с поверхностями трения и образует на них политурные пленки. Процесс .трения локализу -. ется в тончайшем поверхностном слое, что предотвращает схватывание мате-, риалов и сопровождается снижением износа.
Присадка фтористого кальция в ших- ту,содержащую полимер, позволяет сйизить наводораживание стальной поверх- щ ности, обусловленное деструкцией поли тетрафторэтилена (фторопласта) в мес-. тах локального повышения температуры.
Выделяющийся в зоне трения водород связывается фтором из Са1, образуя соединения, устойчивые до 4000 К.
Введение в шихту хлористого аммония интенсифицирует процессы спекания путем восстановления окислов металлов и. их массопереноса через газовую фазу. Это происходит после разложения NH@C1 te газообразные аммиак и хлористый водород..его введение позволяет повысить, механические свойства подшипников путем повышения проч. ности металлического каркаса материала. п р и м е р. Антифрикционный спеченный материал получают прессованием предложенной шихты при давлении
300 ИПа и спекают в закрытом контейнере при. 603 К в течение 4 ч..
Антифрикционные свойства подшипников, изготовленных из полученного материала, определяют при нагрузке
2 ИПа и скорости скольжения 0,785 и
1 м/с по схеме торцового трения с контртелом (вал из стали 45) .
Составы предложенной шихты и свойства полученных .из нее материала и подшипников приведены в таблице.
Как следует из приведенных в таблице. данных, предложенная шихта для изготовления спеченного антифрикционного материала обеспечивает в сравнении с известной повышение прочности материала s 1,2- 1,6 раза, износостойкости на 10-403 и снижение износа контртела в 2 раза.
910823
z !
1!! Щ
Y 3 ! Щ
1 333
1 «3 ! !
1 1
Щ
1 Y
Щ
Ф
S о з.
«л3
3 о
C)
LA
CV
1 о
3 3
«4! Х ! !
1. I о! ! З
ct с
1 ! Ф
О
1 C
0 о
I О о
1.!!
S О о - 33
I .. !
1 0
S
Ф
O.
31 I
I о
Ln м !
Ю м м! о
О
z а
S C
О
O. X
С 3о м м
1 о м л
S
3fO Щ
% 1:: оя
С
333 ч
4) а
Ю м м
3
3- е о z
И О
I Ч
I
1
1
I о
Е
1
Щ
)S
О
3. 2i х 3Ш о
1«\
Ln л
1
Ц 3
IO X
Y =Г
Ln л
C) ««\
C) д,р о
Ю л
Щ
=г
X
Ф о
Ln л
«л3
О о .
t4
Ю м
I ! .!
z о
I «"!
33 О
X 3
U ч
Е S
«:Х Ю ч
3О
3-.
an л
«D о
Ю л
Э
z
Щ а
% ч
О
«Э
О а
О
3е
1о
Щ
Ц
C о
««\
1 ,!
1
О о
«
С) 3D
С!
3D л л
С! л О о
Ф
Щ
3о
О
3 Э
ЕХО
ФФХ
OS» о.! !
3
1
1 !
1! о
1 S а
О 3S
1 3- З
1 Е 11
1 1-
3 ° Щ!! e о
I Y о
I л ц ! м о о ! л
«М !
C) Ю
3л
«4 «Ч о
CV л о о
1 I .Э Ю о о о о с, 3 м м
О Ю м cv. м м
CO л о !
Ln л о о о л
«М «Ч о л О о л ш!
1 о
1 о
«D о л о
LA о л
«30
««\
Формула изобретения
910823
Шихта для изготовления спеченного антифрикционного материала на основе меди., содержащая олово, фторопласт и дисульфид молибдена, о т л и ч а ющ а я с я .тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости Материала и снижения износа контртела, она дополнительно содержит фтористый 10 кальций, оксалат свинца и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес. :
Олово 5-10
Фторопласт 4-10
Дисульфид молибдена 0,5-2,0:
Фтористый кальций О, 1-0,5
Оксалат свинца 1,2-3,0
Хлористый аммоний 0,5-1,0
Медь Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
У 272546, кл. С 03 1 27/18, 1965.
2. Патент Австрии и 331586, кл. 47 В 007, 1976.
Составитель . соловей
Редактор T. Ве елова Техред Т.Иаточка. Корректор A. ÔåÐ <ц
Заказ 1048/5 Тираж 657 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35i Раушская наб. д. 4/$
Филиал ППП Па гент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
