Способ дубления кож

 

(72) Авторы изобретения

Иностранцы

1Орген Плаппер, Клаус Шуманн, Милан Иоганн Швугер, Гейнц Герд Смолка, Эмануэль Арндт, Эмиль Рушеински (ФРГ) и Герман Жан Франсуа Янзен (Нидерланды) Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при проведении процесса дубления кож и меховых шкур.

Известен способ дубления кожи путем обработки предварительно обработанного голья водным раствором, содержащим хром, при 20"50 С и рН среды l 5-4,2. Для достижения же-лаемых свойств кожи дубильный раст-, вор должен иметь общее содержание .хрома, равное 1,5-4,57 СгаОз, в пересчете на массу голья. При этом получают дубленый полуфабрикат, содержащий 1,4-7Х Cr@0@, предпочтительно 3,5-SX, в пересчете на сухой вес Щ .

ld

Недостатком известного способа является значительный расход дубя- ф0 щих солей хрома и высокое содержание окиси хрома в сточных водах3-8 г/л.

Целью изобретения является сниже- . ние расхода хромового дубителя при ц»

2 сохранении уровня качества готовых кож.

Указанная цель достигается за счет того, что согласно способу дубления кож путем обработки голъя водным раствором хромового дубителя, об" работку голья ведут в присутствии

1-3Х от массы голъя алюмосиликата общей формулы

{к81р„О)х И О - (5 0 ) где 1 аС- ион щелочного металла и/или двухвалентный катион, и =1-3, K =0,53-1,5 1 =1,83-14 8. или его смеси с "дикарбоновой кислотой, или со смесью дикарбоновых кислот, или с растворимым в воде гидролизующимся сложным алкиловым полузфиром дикарбоновой кислоты при отношении алюмосиликата к указанному соединению (40-98):(2-60).

Алюмосиликаты приведенной формулы являются нерастворимыми в воде, могут

912048 4 температурном режиме сушки 50-400 С причем оптимальные условия сушки — .

50-200 С, Продукты, полученные данным методом, содержат 2-30% воды, в среднем 8-27% от общего веса.

Получению алюмосиликатов с разме- . ром частиц 1-12 мкм способствует режим осаждения, причем растворы алюмината и силиката, одновременно *одa10 ваемые в реактор, подаются большим среэывающим усилиям, например, эа счет интенсивного перемешивания, Для получения кристаллических алюмосиликатов кристаллизующуюся .массу мед13 ленно перемешивают, благодаря чему, устраняется получение крупных кристаллов.

Кроме того, применяют и такие мелкодисперсные нерастворимые в воде

20 алюмосиликаты щелочного металла, которые получают осаждением или кристаллизацией в присутствии растворимых в воде неорганических или органических диспергаторов. Такие продукты можно получить. следующим образом.

В качестве растворимых в виде органических диспергаторов применяют поверхностно-активные вещества, и соединения, способные к связыванию

30 комплекса с кальцием. Указанные диспергаторы можно добавлять к реакционной смеси до или во время осаждения и к ним, например в виде раствора, можно добавлять исходные компоненты или же их можно растворять

35 в растворе алюмината и/или растворе силиката. Особенно хорошие результаты достигаются в том случае, если диспергатор растворяют в растворе силиката. Диспергатор берут в коли-.

40 честве, по крайней мере, 0,05%, предпочтительно 0,1-5% от веса смеси, подвергаемой осаждению. Для проведения кристаллизации продукт осаждения нагревают до 50-200 С в

45 течение 1/2-24 ч. В качестве диспергаторов применяют сульфат лаурилэфира натрия, полиакрилат натрия,. гидроксиэтандифосфонат. содержать связанную воду, имеют размер частиц 0,1 мкм — 5 мм и спо собность к связыванию кальция 0200 мг СаО/ г сухого веса.

Алюмосиликаты получают взаимодействием растворимых в воде силика- тов с растворимыми в воде алюмина- тами . При этом исходные компоненты применяют в виде водных растворов, или же одно исходное соединение в твердом виде подвергают взаимодействию с другим исходным соединением в виде водного раствора. Алюмосиликаты можно также получить реакцией твердых исходных компонентов в присутствии воды и, кроме того— из А1(ОН)з, А1 0з или Si0 при реак- ции растворов силиката щелочного металла и алюмината. Существует также метод получения алюмосиликатов из расплава исходных компонентов, но такой .способ не является экономичным, из-за высоких температур, нужных для его осуществления, и необходимости переведения расплава в мелкодисперсные продукты.

Введение многовалентных катионов можно осуществлять широко известными методами обмена одновалентных катионов, например ионов натрия, на двухвалентные и трехвалентные катионы, такие, как ионы кальция, магния, цинка или алюминия. Кроме указанных катионов природные алюмасиликаты могут также содержать еще другие катионы в небольшом количестве, например, ионы лития, калия, таллия, марганца, кобальта и никеля. Синтетичес-. кие алюмосиликаты,могут в качестве дополнительных катионов содержать четвертичные азотные соединения, например, аммониевые ионы. о

Алюмосиликаты, полученные осаждением или другим методом и в мелко" дисперсном виде переводимые в водную суспензию, переводят из аморфного состояния в кристаллическое путем нагревания до 50-200 С. Аморфный или кристаллический алюмосиликат щелочного металла, содержащийся в водной суспензии, отделяют фильтрацией и сушат при температуре, например 50-800 С. В зависимости от режима сушки продукт содержит связанную воду в большем или меньшем количестве. Безводные продукты получают при 8-800 С. Но предпочтительно получение водосодержащих продуктов при

Способность к связыванию кальция можно определять следующим образом. рН 1 л водного раствора, содержащего 0 594 r CaC lg (300 мг Са0/л

Э о при жесткости 30 ), доводят до 10 добавлением разбавленной гидроокиси натрия и смешивают с 1 г силиката алюминия, из расчета на безводный

5 9120 продукт. Затем суспенэию интенсивно перемешивают при 22 С в течение

l5 мин. После фильтрации силиката алюминия определяют остаточную жесткость К фильтрата. При этом способность к связыванию кальция в мг

СаО/r алюмосиликата определяют со" гласно уравнению (30-х) ° 10.

Порошковые алюмосиликаты переводят в стабильную дисперсию путем 10 смешения с водой или раствором, содержащим диспергатор. Такую дисперсию можно разбавлять водой без каких-либо затруднений. Но алюмосиликаты можно также добавлять к дубильному раствору в виде гранул, которые можно фильтровать после окончания процесса дубления.

Применяют следующие алюмосилика-. ты: 20

0,9 Иа40 А! 04 ° 2,04 9!О ° 4,ЗН ОР

Степень кристаллизации: полностью кристаллический продукт. Способность к связыванию кальция: 170 мг

СаО/г активного вещества. Максималь25 ный размер частиц (определен седиментационным анализом) 3-6 мкм.

О!99 Na o 1,00ЯгОу "0М ЗьОг. 42НФ (Я )

Фор. а кристаллов кубическая с закругленными углами и кромками, средний диаметр частиц 5,4 мкм, способность к связыванию кальция: 172 мг

СаО/г активного вещества, 0,416 йагО - 4 A40g 3,966i Ог!4нгО Й)

Форма кристаллов кубическая с закругленными углами и кромками, средний диаметр частиц 5,4 мкм, способность к связыванию кальция; 172 мг СаО/г активного вещества.

О,КТО O,ÈÐO.4 -1,ааОг-SV>O (х )

Средний диаметр частиц 36 мкм, способность к связыванию кальция: 76 мг

СаО/г активного вещества.

06 Nag0.0tAMg0.0,ЬЬАЦгО 2PSi0g 4;Мгй (gi) и 7Х хлористого гексадецилтриметилам, мония, Средний диаметр частиц после помола 16 ь км, способность к связыванию кальция: 84 мг СаО/r активного вещества. .о,59Na Î 946>0> 038iO>-4ОН О. (Ф)

Средний диаметр частиц 50 мкм, способность к связыванию кальция: 56 мг

СаО/r активного вещества.

1,05 Ма,О АОг05 3,3 "Оа (щ) 0.9 1!1агО 1MgDg Ь,1 ЖОг-5HgO (ф) ,Степень кристаллизации: полностью кристаллический продукт, максимальный размер частиц (определен седиментационным анализом) 3-6 мкм, способность к связыванию кальция: 110 мг

СаО/r активного вещества.

Средний диаметр частиц 12,3 мкм, способность к связыванию кальция:

0 мг СаО/r активного вещества, 1ма„о - Мгоь. 2,4 ь402 (Ъ)

Средний диаметр частиц 6,1 мкм, 50

16 мг СаО/г активного вещества..

SS

0,05 МЗР ОЗН СаО М,Оь 1Я ИОг (Ь1) Содержание активного вещества 79Х, способность к связыванию кальция:

003 МагО А405 4, 2бьО2. 4лцго (v) Частицы выполнены в виде шарика со средним диаметром 3-6 мкм, способ. ность к связыванию кальция: 132 мг

СаО/r активного вещества при 60 С.

311 Mag0 ° М4)5-139 $ 02 Ь,1 НгO щ

Структура кристаллов: смешанный тип в соотношении 1:1, форма кристал48 6 лов: закругленные кристаллиты, средний диаметр частиц 5,6 мкм, способность к связыванию кальция: 105 мг

СаО/г активного вещества при 50 С.

0.МИЭгО ИЦОэ-2,йб!.Ог З,бй2.С) ®

Структура кристаллов: смешанный тип, такой же, как и алюмосиликат 9, но с соотношением 8:2, средний диаметр частиц 7 мкм, способность к связыванию кальция: 126.ìã СаО/г активного вещества.

МЪ МаО 1йг05. З,бб ИОг 6,3НгО Щ1) (=24,6Х Н20)

Структура кристаллов: кубические кристаллнты, средний диаметр частиц 8мкм, способность к связыванию кальция:

105 мг СаО/r активного вещества.

025 Юг0.07саО А 20ь ",!15$ 0г 4НгО ®

Форма кристаллов: тип А, кристаллический, средний диаметр частиц

5,8 мкм, способность к связыванию кальция: 20 мг СаО/r активного вещества. (yQNazO-047lgq0 А120 -2,ИЗьО -Я,В-дала ®) Средний диаметр частиц 10,5 мкм, способность к связыванию кальция: 25 мг

Са0/г активного вещества. способность к связыванию кальгия:

7 . 9 (15 мг СаО/r активного вещества, средний диаметр частиц 8 мкм.

0,00 НагО 0Р2 Mq0 ЙЩ 2.М З Ог (ф ) Содержание активного вещества 78Х, способность к связыванию кальция:, С IS мг CaO/r активного вещества, средний диаметр частиц 7 мкм.

<,ОМЗ О Я О 1051.0р ь,7йлО ЬЧН!) Средний диаметр частиц 12 мкм, способность к связыванию кальция: 25 мг

СаО/r активного вещества.

Аморфный алюмосиликат (X1X) марки цеолекс 23А. Состав: 1,5 Ма О.А1 0 * 12,2 S10+.

Содержание активного вещества 82 способность к связыванию Са: 40 мг

СаО/r активного вещества, средний диаметр частиц 5-15 мкм.

Аморфный алюмосиликат (XX) марки пеолекс 35 P. Состав: 1,5 Ма 0 А120> 11,8 S10

Содержание активного вещества 82Х, способность к связыванию кальция:

46 мг СаО/г активного вещества, средний диаметр частиц 5-15 мкм:

Аморфный алюмосиликат (XXI) марки

820. СосТае 1 1 Na>0 А1 0 14,8 510 .

Содержание активного вещества 80 способность к связыванию Са; 36 мг

СаО/г активного вещества, средний диаметр частиц 5-15 мкм.

Природный цеолит(ХХ11). Состав: T ,0,6 Na 0-Al>0 8,3 510д .

Содержание активного вещества 86 1 способность к связыванию: 0 мг

СаО/г активного вещества, средний диаметр частиц 5-15 мкм.

," йатО 0,9Са0 Ì-20 Ь02 (Фи)

Содержание активного вещества 84, способность к связыванию Са: 10 мг

СаО/г активного вещества, средний диаметр частиц 5-15 мкм.

О,М СаО о, Athq0 А40 -2ьк) (ххах)

Содержание активного вещества 85, способность к связыванию Са . 0 мг

СаО/r активного вещества, средний диаметр частиц 5 — 15 мкм.

Пример 1. Дубленке шкуры овчины.

Шкуру, прошедшую стадии интенсивной промывки, отбелки и удаления пикеля, подвергают дублению в следующих условиях: температура воды

12048 8

30-35 С, модуль ванны 1:20, обрабатывающий раствор содержит при этом, г/л: поваренная соль 60, жирующий компонент, устойчивый к дей5 ствию электролитов 5, порошковое хромсодержащее дубильное вещество хромитан 4, алюмосиликат 7 °

Продолжительность обработки 3,5 ч, затем кожу оставляют стоять в течение 8-10 ч (рН раствора 4,0).

После обработки промывают в течение 15 мин и. сушат.

Вместо алюмосиликата 1 можно с одинаковым успехом применять и алюмосиликаты 3, Lj,Xal, и XXlV °

При проведении дубления в присутствии указанных алюмосиликатов рас1 ход хромового дубилвиого, вещества уменьшается на 1/3-1/2, по сравнению

20 с расходом известного, благодаря чему содержание хрома в получаемых сточных водах составляет лишь 0,40 5 г/л.

Содержание хрома в готовой коже составляет 3,5 ..

1I р и м е р 2. Дубление кожи для верха обуви иэ шкур крупного рогатого скота.

Голье, прошедшее стадии золения, ЗО обеззоливания, протравливания пикелевания и,удаления пикеля, подвергают дублению, Расход компонентов обрабатывающ :го раствора (процент от массы гоз5 лья): поваренная соль 7, порошковое хромовое дубильное вещество (по примеру .1) 8, алюмосиликат 1 0Н) 3. Тема, пература воды 20-100 С. Продолжительность обработки 5 ч (рН раствора 3,8)

4о После окончания обработки кожу подвергают пролежке в штабеле в тече ние 8-12 ч, с последующей сушкой и отделкой известными приемами.

При проведении дубления в присут4S ствии указанных алюмосиликатов необходимое количество хромового дубильного вещества можно уменьшить на 25 от обычного без ухудшения качества кожи.

При этом содержание хрома в сточных водах снижается с 8 до 0,60,8 г/л.

Содержание хрома в коже составляет 3,75Х.

Пример 3. Дубление кожи для отделки мебели из шкур крупного рогатого скота.

912048

9

Голье, прошедшее стадии озоления,.обеззоливания, протравливания и удаления пикеля, подвергают дублению при расходе компонентов обрабаты- а вающего раствора (процент от массы голья): поваренная соль.7, техническая адипиновая кислота 0 5, жирующее.вещество, полученное на основе сульфитированных природных масс 2, эмульгатор на основе анион- 10 ного поверхностно-активного вещества, аммониевой соли С -СЕ (алкилсульфата) 1, основная дубильная хромовая соль Хромозаль Б 6. Температура воды,20-100 С.

S$

По истечении !20 мин добавляют

ЗХ алюмосилнката 1, после чего об-, работку в бочке проводят еще в течение 4 ч (рН среды 3,0-3,2). При этом соотношение алюмосиликата к 20 адипиновой кислоте составляет 86:14 °

Вместо алюмосиликата 1 можно с одинаковым успехом применять и алюмосиликаты gt - ХХ!ч

При этом содержание хрома в сточ- 25 ных водах снижается до 0,3-0 5 г/л (по известному способу 7,82 г/л).

После отделки известным образом получают мягкую кожу с равномерной степенью дубления. Содержание 30 хрома в коже составляет 4,0%.

Пример 4. Дубление кони одежной (галантерейной) из шкур круп,ного рогатого скота.

Голье, прошедшее стадии золения, у обеэзоливания, пикелевания и удаления пикеля, подвергают дублению.

Расход компонентов раствора (процент от массы голья): смесь техни" ческих алифатических днкарбоновых кислот 0,8, эмульгатор на основе анионного поверхностно-активного вещества, аммониевой соли С„ -C 8 апкилсульфата 0,5, основное хромовое дубильное вещество Хромозаль В 6 . 4 (основность: 33%=1,75% окиси хрома).

Температура воды 20-100 С.

Но истечении 120 мин добавляют

ЗХ алюмосиликата 91, после чего кожу еще раз обрабатывают в течение 90 мин g0 при медленном нагревании до 35-40 С

С (рН среды 3,8-4,0). При этом соотношение алюмосиликата к смеси техни ческих алифатических дикарбоновых кислот составляет 79:21.

Вместо алюмосиликата Ф можно с одинаковым успехом применять алюмосиликаты 1-VI и ЧП!-XXIV.

Конечная величина рН среды составляет 4,1-4,3. При этом содержание хрома в сточных водах до 0,20,5 г/л Сг О (по известному способу

7,8 г/л). .После отделки известным образов получают мягкую кожу с равномерно степенью дубления. Содержание хро в коже составляет 4,3Х Cr О .

Hp и м е р 5. Дубление кожи для отделки мебели из шкур крупного рогатого скота.

Голье, прошедшее стадии эоления, обеззоливания, пикелевания и удаления пикеля, подвергают дублению. . Расход компонентов раствора (процент от массы голья): натриевая соль сложного метилового полиэфира технической глутаровой кислоты 0,9, жирующий компонент, устойчивый к воздействию электролита, хлорпарафинсульфоната 2,0, основное хромовое дубильное вещество Хромозаль В 1,5, Температура воды 22-100 С

По истечении 3 ч добавляют 2,6Х алюмосиликата Е, после чего обработку продолжают еще в течение 4 ч (рН среды 4,0-4,2).

Вместо алюмосиликата В можно с одинаковым успехом применять и алюмоснликаты 1-М!!и IX-XXIV. При этом содержание хрома в сточных водах снижается.

После отделки известными .приемами получают мягкую мебельную кожу с хорошим грифом, сОдержание хрома в которой составляет 4„2% окиси хрома.

Il p u M e p . 6. Дубление кожи для ( верха обуви из сырья крупного рогатого скота.

Голье, прошедшее стадии золения, обезэоливания, пикелевания и удаления пикеля, подвергают дублению в следующих условиях: натриевая соль сложного метнлового полуэфира ади- . пиновой кислоты 1, 1,5Х-ного основного хромового дубильного вещества

Хромеааль В 1,5.

Температура воды 22-100 С.

По истечении 4 ч добавляют 1,5Х алюмосиликата и, после чего обработку продолжают еще в течение 3 ч, Кожу оставляют стоять в растворе в течение 8-12 ч при периодическом перемешнвании (рН среды 4,0). При этом соотношение алюмосиликата к сложному метиловому полуэфиру адипиновой кислоты составляет 60:40.

912048

Вместо алюмосиликата ф можно с одинаковым успехом применять алюмосиликаты I-XI u XIII-XXIV. При этом содержание хрома в сточных водах снижается до 0,2-0,5 г/л.

После отделки известными приемами, получают верхнюю кожу обычного качества, содержание хрома в которой соответствует 4, )% Cr<0>.

Пример 7. Дубление кожи для отделки мебели из шкур крупного рогатого скота.

Голье, прошедшее стадии золения, обеззоливания, протравливания !

5 и удаления пикеля, подвергают дублению.

Расход компонентов состава (процент от массы голья): глутаровая кислота 0,6, жирующее вещество на основе сульфитированных природных массе 2, эмульгатор на основе анионного поверхностно-активного вещества, например аммониевой соли алкилсульфата 1, основное хромовое

25 дубильное вещество Хромозаль В 6.

Температура воды 20-100 С.

По истечении 120 мин добавляют . 37. алюмосиликата Х>, после чего обработку продолжают еще в течение

4 ч (рН среды 4,1-4,2). При этом соотношение алюмосиликата к глутаровой кислоте составляет 83,3:16,7.

Вместо алюмосиликата Ц можно с одинаковым успехом применять и алюмосиликаты 1- X и Х I I "XX К.

При этом содержание хрома в сточных водах снижается до 0,2-0,5 г/л Cr<0> (по известному способу 7-8 г/л)

После отделки известными приемами получают мягкую мебельную кожу с равномерной степенью дубления, содержание хрома в которой соответ45 ствует 4,27. окиси хрома.

Пример 8. Голье, прошедшее стадии золения, обеззоливания, пикелевания и удаления пикеля, подвергают дублению.

Расход компонентов раствора (про50 цент от массы голья): натриевая соль сложного изопропилового полуэфира глутаровой кислоты 0,9, жирующее вещество замасливателя, устойчивое к воздеиствию электроли-.

55 та, например хлорпарафинсульфонат 2, 1,57-ное основное хромовое .дубильное вещество Хромозаль В 1,5.

Температура воды 22-100 С.

По истечении -3 ч добавляют 2,67 алюмосиликата lV, после чего обработку продолжают еще в течение

4 ч (рН среды 4,0-4,2).

При этом соотношение алюмосиликата к сложному иэопропиловому полуэфиру глутаровой кислоты составляет 74,3:25,7.

Вместо алюмосиликата М можно с одинаковым успехом также применять алюмосиликаты 1-III u V-XXIV.

Содержание хрома в сточных водах снижается до 0,2-0,5 г/л окиси хрома (по известному способу 7,8 г/л).

После отделки известными приемами получают мягкую мебельную кожу с хорошим грифом, содержание хрома в которой соответствует 4,1% окиси хрома, в пересчете на 0% водосодержания кожи.

Пример 9. Повторяют пример

6 с той разницей, что вместо натриевой соли сложного метилового полуэфира адипиновой кислоты применяют

1,0% от массы голья: а) натриевой соли сложного метилового полуэфира маленковой кислоты; б) натриевой соли сложного изопропилового полуэфира янтарной кислоты; в) натриевой соли сложного метилового полуэфира глутаминовой кислоты;

r) натриевой соли сложного бутилового полуэфира адипиновой кислоты.

При этом содержание хрома в сточных водах составляет 0,4 г/л, а содержание хрома в коже — 4,17 (в виде трехокиси хрома).

Пример 10. Повторяют пример

6 с той разницей, что дубление проводят раствором, содержащим,(67. от массы голья)! поваренная соль 8,0, фталевая кислота 1,4, основное хромовое дубильное вещество хромитан НА

НА 1,5. о

Температура воды 22-100 С.

По истечении 150 мин добавляют

1,5% алвмосиликата 61 (соотношение алюмосиликата к фталевой кислоте составляет 51,7-48,3)> после чего об— работку продолжают еще в течение

360 мин при медленном повышении температуры до 40О (1 С/20 мин, рН среды 4,1"4,2), При этом содержание хрома в сточных водах составляет

)3 912048 14

0,35 г/л, а содержание хрома в коже метилового полуэфира глутаминовой

4,2% (в виде трехокиси хрома). кислоты 0,03,.хромсодержащее дубПример ll. Повторяют при- леное вещество хромитан 1,5, алюмомер 7 с той разницей, что дубление силикат У!! (соотношение алюмосилипроводят раствором, содержащим (apo- S ката к указанному сложному метило- . цент от массы голья), поваренная вому полуэфиру 98:2) 1,35. соль 8,0, натриевая соль РН среды 3,8-4,0, температура а) сложного бутилового полуэфира воды 22 !00 С, продолжительность фталевой кислоты, обработки 6 ч. б) сложного амилового полуэфира !0 малеиновой кислоты или При этом содержание хрома в сточв) сложного амилового полуэфира ных водах составляет 0,8 г/л а со1 аспарагииовой кислоты 1,0, основ держание треокиси хрома в коже " ное хромовое дубильное вещество Хро- 4,!%, в пересчете на OX водосодер-. мозаль В I 6. жания кожи о

Температура воды 25-100 С. В таблице сведены данные по

По истечении 120 мин добавляют . делу прочности при растяжении и . i;6g алюмосиликата IX (соотношение ности на разрыв образов кож, об алюмосиликата к указанномУ полуэфи ботанных по примерам 1-I4i . руа и 8 61 5 38 5). Обработку про- 20 должают еще в течение 360 мин при медленном повышении температуры до Пример Предел проч- Прочность

40 С (,1 С/20 мин, РН среды 3,8-4,0). ности при на Разрыв, При этом содержание хрома в сточ- растяжении cM - ( ных водах составляет 0,4 г/л, а со- 2s держание .хрома в коже — 4,0% (в виде трехокиси хрома). (Пример 12. Повторяют при;мер !1. с той разницей, что вместо 2, . 420 натриевой соли сложных полУэфиров З0 i Без ас 2420 а и 6 применяют 0,82 фумаровой ки- слоты (РН среды 4,1-4,2, соотношение алюмосиликата к фумаровой ки- Без ас 220 слоте 66,6:33 4). При этом содержаЭ У °

4 ние хрома в сточных водах и в коже 31 такое же, как и в примере li ° Без ас 410

Пример 13. ?(овторяют пример .2 с той разницей, что дубление

5 проводят раетвором, содержап!им (про- Без ас 220 цент от массы голья): поваренная 40 соль 7,0, натриевая соль сложного

6 метилового полуэфира маленковой кис- Без ас 410 лоты 2,1, хлорпарафинсульфонат 0,5, хромсодержащее вещество хромитаи

7 230

1,5, алюмосиликат Чlll (соотношение 4 Без ас 240 алюмосиликата к указанному сложному полуэфиру 40:60) 1,4.

Без ас 2410

Температура воды 20-100 С, РН среды 3,9-4,0. 9 б . 2610

При этом содержание хрома в сточ50

Без ас 2415 ных водах составляет 0,5 г/л Сг Ов, а содержание трехокиси хрома в ко- 9 в 445 же 3,97..

Без ас

Пример 14. Повторяют пример

2 с той Разницей, что .дубленке про- 9 r 450 водят раствором, содержащим (процент от массы голья): поваренная соль 7,0, натриевая соль сложного :10 2600 препрочра1250

1130

2510

230

1610

2570

2420

1650

1610

2610

2420

1640

1610

9 а

450

410

450

410

2605

2400

2610

Беэ ас

410

440

912048

Продолжение таблицы

Предел проч- Прочность ,ности при на разрыв, растяжении см

П (Ка1г „0)„АР О Я ОД, 410

Без ас

2420

345

1960

11 а

310

1820

Без ас

340

1945

11 б

310

1810

Без ас

340

1950

11 в

305

Без ас

1810

340

1940

310

1825

Без ас

340

1950

335

1940

Без ас

315

1870

300

1855

Без ас

ЗО

Формула изобретения

Составитель Т.Панова

Редактор Н.Егорова Техред M.Ãåðãåëü, Корректор О. Билак

Заказ 1166/53 Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Без алюмосиликата (по известному способу).

Способ дубления кож путем обработки предварительно обработанного голья водным раствором, хромового дубителя, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода хромового дубителя при сохранении уровня качества кожи, обработку голья ведут в -присутствии 1-3Ж от массы ro5 лья алюмосиликата общей формулы где %at — ион щелочного металла и/или двухвалентный катион, ll = 1-3, х= 0,53-1,5, ц1,83-14 8, или его смеси с дикарбоновой кислотой, или со смесью дикарбоновых кислот, или с растворимым в воде гидролизующимся сложным алкиловым полуэфиром дикарбоновой кислоты при отношении алюмосиликата к указанному соединению (40-98):(2-60).

Приоритет по признакам:

16.07.77 при Kat-ион щелочного металла, х =0,.7 и =1,83-6, 20.05.78 при Kat-ион щелочного металла и/или двухвалентный ион, х=0,53-0,7, =6-14,8, или со смесью дикарбоновых кислот, или с растворимым в воде гидролизующимся сложным алкиловым полиэфиром дикарбоновой кислоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Stather F. Gerbereichemie

und Gerbereitechnologie 4-е изд.

Берлин, изд-во Akademie, 1967,