Березниковский филиал Всесоюзного научно исследовательского и проектного институт титана и Березниковский титано-магниевый комбинат (7) ) Заявители (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР РАСПЛАВА

Изобретение относится к технологии неорганических веществ, а именно к устройствам для кристаллизации хло/ ридных расплавов титанового и магниевого производства, подлежащих дальнейшей переработке.

Известен кристаллиэатор расплава, включающий корпус, внутри которого размещены два вращающихся барабана, охлаждаемые изнутри, перегородки, установленные сверху барабанов.вблизи торцов, и ножевые устройства,размещенные снизу $1).

Недостатком известного устройства является низкая производительность из-3а высокого теплового сопротивления стенки барабанов, а также коррозия, обусловленная адгезией корки хлоридного расплава с материалом барабана в зоне кристаллизации.

Цель изобретения - повышение производительности и увеличение срока службы кристаллиэатора.

Указанная цель достигается тем, что кристаллизатор снабжен распыли-телями газожидкостной смеси, расположенными после ножевого устройства вдоль образующей каждого барабана, и металлическими шарами, расположенными внутри барабанов.

На чертеже показан кристаллиэатор расплава, поперечный разрез.

Кристаллизатор состоит из корпуса 1, в котором размещены два вращающихся барабана 2, снабженные патрубками 3 для ввода и вывода жидкого хладагента. Для повышения скорости течения хладагента в барабаны

15 вставлены вытеснительные барабаны 4.

В полость, образуемую наружным и вытеснительным барабанами, помещены металлические шары 5..Степень за20 полнения барабанов шарами составляет

5-203 от их объема. Сверху барабанов

2, вблизи их торцов, установлены перегородки 6, которые образуют эумпф

7 для расплава. В нижней части крис3 91219 таллизатора расположено ножевое устройство.8 для удаления с поверхности барабанов 2 корки отвержденного продукта, Для выгрузки отвержденного материала установлен шнековый транспортер 9. Вдоль образующей каждого барабана 2 непосредственно после ножевого устройства 8 размещены распылители 10 для подачи газожидкост, ной смеси на наружную поверхность to барабанов 2. Кристаллиэатор расплава работает следующим образом.

Исходный хлоридный расплав пода, ется в зумпф 7. При вращении охлаж- у даемых изнутри барабанов 2 навстре чу друг другу (вниз) между их поверхностями происходит кристаллизация расплава. Образующаяся корка отвержденного расплава в виде листа перемещается вниз и при необходимости срезается ножами. Наружная поверхность барабайов 2, свободная от корки расплава, орошается газожидкостной смесью посредством распылителей 10, а внутренняя поверхность барабанов 2 одновременно под". вергается воздействию металлических шаров 5, вследствие чего значительно снижается сопротивление теплопередаче и повышается производительность кристаллизатора. Кроме того, подача газожидкостной смеси на наружную поверхность и перемещение металлических шаров в полости барабанов 2 уменьшают сцепляемость корки отвержденного расплава с поверхностью

3 4 барабана в зоне кристаллизации, что способствует снижению коррозии материала барабана.

Использование предлагаемого устройства с распылением воздушно-водяной смеси при весовом отношении рас хода воды к расходу воздуха, равном

0,1:0,2; и с загруженными внутрь барабанов металлическими. шарами в количестве 153 от обьема обеспеЧивает по сравнению с известным кристаллизатором повышение производительности кристаллиэатора на 153, уменьшение коррозии материала барабанов и увеличение срока службы кристаллизатора на 303.

Формула изобретения

Кристаллизатор расплава, включающий корпус, внутри которого размещены два охлаждаемых изнутри вра- щающихся барабана, имеющие перегородки вблизи их торцов, и ножевые устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения срока службы, он..снабжен распылителями газожидкостной смеси, расположенными после ножевого устройства вдоль образующей каждого барабана, и металлическими шарами, расположенными внутри барабанов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

М 643165, кл. В 01 0 9/02, 1977.

912193

Составитель А. Ступина .

Редактор Л.Плисак Техред А. Бабинец Корректор C. Щомак мЪв

Заказ 1222/7 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Способ управления процессом кристаллизации // 895478

Кристаллизатор // 893210

Способ регулирования процесса кристаллизации в вальцовом кристаллизаторе // 886926

Способ определения момента начала промывки кристаллизатора // 886925

Кристаллизатор вальцовый // 882542

Кристаллизатор // 874088

Вакуум-кристаллизатор // 869785

Кристаллизатор // 865316

Вакуум-кристаллизатор с псевдоожиженным слоем // 860800

Способ кристаллизации солей из растворов // 2102107

Способ получения высокочистых веществ // 2160795

Изобретение относится к области неорганической химии, а именно синтезу широкого класса высокочистых материалов, применяемых в лазерной и инфракрасной технике, а также в волоконной оптике и спецтехнике

Способ для извлечения органического соединения из растворов // 2184148

Изобретение относится к технологии кристаллизации органических соединений из содержащих их растворов

Вращающийся кристаллизатор с внутренним охлаждением // 2210424

Изобретение относится к химической и другим областям промышленности, где имеются процессы кристаллизации расплавленных продуктов

Способ получения пятиводного метасиликата натрия // 2213694

Изобретение относится к производству щелочных силикатов и может найти применение в химической промышленности в производстве моющих, чистящих, отбеливающих, дезинфицирующих средств, в текстильной, металлургической, машиностроительной, нефтеперерабатывающей и других отраслях

Способ разделения многоатомных спиртов, например, неопентилгликоля или этриола, и формиата натрия или кальция и установка для его осуществления // 2230729

Изобретение относится к усовершенствованному способу разделения многоатомных спиртов, например неопентилгликоля или этриола, и формиата натрия или кальция, включающему добавление к смеси разделяемых веществ органического растворителя, в котором многоатомный спирт растворяется, кристаллизацию формиата натрия или кальция, отделение формиата натрия или кальция от раствора многоатомного спирта в органическом растворителе, например, фильтрованием, рециркуляцию органического растворителя, охлаждение раствора и кристаллизацию многоатомного спирта, причем в качестве органического растворителя используют растворитель ароматического ряда, например толуол, при этом после добавления к смеси разделяемых веществ органического растворителя полученную смесь нагревают до температуры кипения и производят при этой температуре одновременно: обезвоживание смеси отгонкой воды с рециркуляцией отделенного от воды органического растворителя, кристаллизацию нерастворенного в органическом растворителе формиата натрия или кальция и растворение в органическом растворителе многоатомного спирта

Способ очистки нитрата уранила от продуктов деления и устройство для его осуществления // 2244966

Изобретение относится к области радиохимической промышленности

Способ очистки нитрата уранила от продуктов деления и устройство для его осуществления // 2268510

Изобретение относится к области переработки отработавшего ядерного топлива

Способ и устройство для непрерывной кристаллизации жидкостей путем замораживания // 2278717

Изобретение относится к способу и установке для непрерывной кристаллизации жидкостей путем замораживания

Аппарат для получения кристаллических веществ // 2287354

Изобретение относится к технике получения дисперсных кристаллических веществ и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности