Способ изготовления соединительных труб

 

ОП ИСАНИЕ

«»91

Союз Советских

Сощиалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к BBT. свид-ву .— (22) Заявлено 05.05.80 (2!) 2944900/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет —(5l) Ц Кл

В 21 Н 8/00

В 21 С 37/30

В 2! С 51/00

Государственный комитет (53) У Д К 621. 77. .09 (088.8) Опубликовано 15.03.82. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 25.03.82 по делан изобретений и открытий

А. Т. Есаулов, Ю. Г. Крупман. А. И. Козловский, О..П. Марченко, И. Б. Лейбмап, P. Г. Кенс, Б. А. Гинзбург. из Ю,. Л,. Угрюмов (1

Ф!

Украинский государственный институт nQ проектировапикз металлургических заводов " " ----- », !

;72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обработке соединительных труб, преимущественно для

,! фтепроводов (обсадных, насосно-компрессорных и др.), характеризующихся наличием профилированных концевых участков с выполненной на них резьбой для соединения труб с помощью муфтового или безмуфтового соединения.

Известен способ обработки и контроля труб нефтяного сортамента, при котором осуществляют профилирование концов труб, нарезку на них резьбы, навертку муфт предохранительных колец и ниппелей, шаблонирование трубы по всей длине и ее конт; роль гидравлическим давлением с дальнейшим контролем ее длины, веса, клеймения и покраски (1).

Недос гатками известного способа являются зна чительные потери металла при нарезке резьбы на спрофилированных концевых у,астках из-за колебания наружного диаметра труб после их прокатки.

Известен также способ обработки и контроля труб, при котором осуществляют термическую обработку исходной трубы, калибровку муфтового и безмуфтового концов

2 трубы по наружному диаметру, профилирование концов трубы на конус, нарезание резьбы, контроль внутреннего диаметра труб, установку муфты, контроль муфтов9го соединения на герметичность, контроль длины трубы, маркировку, покрытие лаком и сушку (2) .

Недостатком известного способа является то, что обработка обоих концов труб на близкорасположенных установках при значительном удалении других установок (муфтонаверточного станка, пресса для проведения гидравлических испытаний) приводит к забоинам на резьбе при транспортировке труб по рольгангам и, как следствие, к дополнительному перерезу и повторной обработке конца трубы.

Целью изобретения является повышение качества.

Цель достигается тем, что согласно способу обработки и контроля труб, при котором го осуществляют термическую обработку исходной трубы, калибровку муфтоього и обезмуфтового концов трубы по наружному диаметру, профилирование концов трубы на конус, неразание резьбы, контроль внутренного диаметра труб, установку муфты, копт912372 роль муфтового соединения на герметичность, контроль длины трубы, маркировку, покрытие лаком и сушку, контроль внутреннего диаметра трубы осуществляют после калибровки муфтового и безмуфтового концов трубы, а профилирование концов трубы на конус и нарезание резьбы осуществляют в два этапа, на первом этапе производят профилирование муфтового конца трубы и нарезание на нем резьбы, а на втором профилирование безумуфтового кони,а трубы и нарезание на нем резьбы, причем установку муфты и контроль муфтового соединения на герметичность осуществляют между указанными этапами профилирования и нарезания резьбы.

На чертеже показана поточно-механизированная линия обработки и контроля груб нефтепроводов.

Поточно-механизированная линия включает пресс 1 для калибрования концов труб, установку 2 для шаблонирования трубы ио всей длине, передаточную решетку 3., трубо- нарезные станки 4, установку 5 для навертки муфт, пресс 6 для контроля труб гидравлическим давлением, трубонарезные станки

7, установку 8 для нанесения смазки и навертки предохранительных колец, установку

9 для нанесения смазки и вворачивания ниииеля в му< )T), установку 10 для замера длины труб, у тановку 11 для поштучного взвешивания труб, установку 12 для клеймения, установку 3 для наружной покраски и транспортер 14 для сушки труб, соеди- З пенные между собой TpdHcliopTHblM устройством-рольгангом 15.

Предложенный способ включает следующие основные операции: калибрование концов труб по наружному диаметру, контроль внутреннего диаметра трубы по всей ее длине (шаблонирование), обработку муфтового конца трубы, заключающуюся в профилировании конца трубы на конце и нарезку на нем резьбы, навертку муфты на обработанный муфтовый конец трубы, конт- 40 роль трубы гидравлическим давлением, обработку безмуфтового конца трубы, заключающуюся в профилировании конца на конус и нарезки на нем резьбы, навертку предохранительного кольца на предварительно сма43 занный безмуфтовый конец, вворачивание предварительного смазанного ниипеля в муфту, контроль длины и веса, клеймение, покраску и последующую сушку труб.

Предложенный способ осуществляется следующим образом. $6

Обработка труб на иоточио-механизированной линии начинается с операции калибровки концов, что обусловлено высокими требованиями, предъявляемыми к качеству резьбового соединения обсадных труб. Калибровка конца трубы осуществляется на прессе в две стадии. На первой стадии раздают концевой участок пуансоном на величину, составляемую около l /„ от наружного диаметра,;. е. на 2,73 — 3 мм.

Затем на второй стадии выравнивают трубу по наружному диаметру за счет калибровки кольцом (матрицей) . После калибровки обоих концов каждая труба проходит шаблонирование, которое заключается в контроле внутреннего диаметра трубы по всей ее длине специальным шаблоном, размеры которого предусмотрены ГОСТ 632—

64. При этом наружный (рабочий) диаметр шаблона йв — — с! „— (3 — 5 мм) и для трубы размером 273 мм й,„= 248 мм.

Осуществление шаблонирования труб перед последующими операциями позволяет своевременно отбраковывать трубы с отклонениями ио внутреннему диаметру, что повышает пропускную способность линии.

1lос.пе шаблонирования каждой трубы осуществляется обработка концевого участка трубы, а именно профилирование его на конце обточкой и нарезка резьбы.

Параметры резьбового концевого участка трубы обусловлены требованиями

ГОСТ 632- 64 и составляют = 1 4724— угол уклона концевого участка после обточки на конце.

Конусность 1:16. Длина профилированного концевого участка трубы L = 89 мм.

Шаг резьбы S = 3175 мм.

Глубина .резьбы h = — 1,810 мм.

После нарезки резьбы на конце трубу передают к следующему станку, где осуществляют нанесение смазки и навертку муфты.

Затем трубу передают к следующей группе станков, входящих в пОточно-механизированную линию.

При этом в процессе передачи труб по рольгангу не ухудшается их качество, так как резьбовой конец защищен муфтой, а второй еще не обработан.

Это устраняет брак труб по забоинам резьбы и увеличивает выход годного, что соответствует увеличению производительности линии на 5 /0. Далее трубу передают на гидравлический пресс, где осуществляют контроль прочности труб давлением жидкости, подаваемой в полость трубы. Величина испытательного давления регламентирована ГОСТ 632- — 64 и для трубы 273Х

X 10 мм группа прочности Е составляет

Р = 240 кгс/см . При проведении испытания трубы на прессе повышается его надежность в результате необходимости уплотнения второго — - необработанного конца трубы. Затем осуществляют обработку второго— безмуфтового конца трубы. аналогичную обработке муфтового конца, т. е. профилируют концевой участок на конце и нарезают резьбу. Непосредственно после обработки безмуфтового конца трубы осуществляют навертку на него предохранительного кольца с предварительной смазкой, вворачивают в муфту предохранительный ниппель, осуществляют контроль длины, взвешивание и

912372

Формула изобретения

Составитель М. Ментягова

Редактор М. Дылын Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 1243/16 Тираж 702 Под исное

ВНИЙПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. У:город, ул. Проектная, 4

5 клеймение. Заключительной операцией является покраска труб с последующей сушкой.

Расчетный объем производства труб на линии при использовании действующей схемы 53 тыс. т в год.

При использовании предлагаемой схемы за счет увеличения выхода годного объема производство годных труб возрастет до

56 тыс. т в год. Оптовая цена 1 т обсадных труб типа ОТТМ 286 р. Экономия на увеличении выхода годного составит (56000— — 53000) х 286 — 3000 х 18 = 704000 р./год, где 18 р. — цена 1 т обрези.

Способ изготовления соединительных труб, при котором осуществляют термическую обработку исходной трубы, калибровку муфтового и безмуфтового концов трубы по наружному диаметру, профилирование концов трубы на конус, нарезание резьбы, контроль внутреннего диаметра труб, установку муфты, контроль муфтового соединения на герметичность, контроль длины трубы, маркировку, покрытие лаком и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, контроль внутреннего диаметра трубы осуществляют после калибровки муфтового и безмуфтового концов трубы, а профилирование концов трубы на конус и нарезание резьбы осуществляют в два этапа, на первом из которых производят профилирование муфтового конца трубы и нарезание на нем резьбы, а на втором

10 профилирование безмуфтового ко:-п1а трубы и нарезание на нем резьбы, причем установку муфты и контроль муфтового соединения на герметичность осуществляют между указанными этапами профилирования и нарезания резьбы.

Источники информации. принятые во внимание (!ри экспертизе

1. Данилов Ф. Л. и др. Горячая прокатка и прессование труб. М., «Металлургия», ! 972.

20 2. «Процессы обработки труб», М..

«Металлх ргия», 1976. (МЧМ СССР), сб. № 1 с. 75, рис. 1 (прототпп).