Волокнистая композиция для получения армированного полиформальдегидного материала

 

В. М. Шорохов, О. А. Новикова, Н. Н. Гаврилюк, ""

Е. В. Жданович и Б. А, Егоров (72) Авторы изобретения

Институт химии высокомолекулярных соединений

АН Украинской ССР (7I) Заявитель (54) ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИБИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

АРМИРОВАННОГО ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промьппленности пластмасс, в частности к волокнистым композициям для получения армиро-. ванных полиформальдегидных материалов.

Известна волокнистая композиция для получения армированного материала из армирующих нитей-стекловолокна jl).

Однако материалы из данной композиции имеют высокую пористость (до 18 ), а также хрупкость.

Известна также волокнистая компози10 ция для получения армированного полнформальдегидного материала, включающая армирующие нити из органических или неорганических волокон и матричные ноли15 мерные нити нри следующем соотношении компонентов в мас.% 1-80:20-99 2..

Однако материал, получаемый из этой композиции, обладает низкой прочностью и малой теплостойкостью. Кроме того, он имеет высокую пористость.

Цель изобретения - повьппение прочности, теплостойкости, а также снижение пористости материала.

Поставленная цель достигается тем, что волокнистая композиция для получения армированного полиформальдегидного материала, включающая армирующие нити из органических или неорганических волокон и матричные полимерные нити, в качестве последних содержит полиформаль дегидные нити, модифицированные 0,3-1 Ь от массы композиции полиоксинропилентриамина при спедующем соотношении компонентов;в масЛ:

Армирующие нити . 30-70

Матричные нити 30 70

Пример 1. Из полиформальдегид-, ной ткани полотняного переплетения (плотностью по основе 222, нити 93,5,текс на 10 см и по утку 82, нити 93,5, текс на 10 см) вырезают образцы размерами

300х300 мм.

Заготовки помещают в 10/-ный водlb раствор полиоксипропилентриамина на

10 мин и затем подсушивают в сушиль ном шкафу для удаления влаги при

100вС до постоянного веса. Количество

3 912 наносимого полиоксипропилентриамина составляет 0,3% от массы композиции. Композицию для получения армированного материала готовят послойной укладкой в пакет 4 заготовок иэ стекломата МБС10-620/ПИМА общим весом 232 г (30 мас."„ ) и 16 заготовок иэ модифицированной полиформальдегидной ткани, общимм весом 544 г (70 мас.%), Армированный материал получают ме- .щ тодом горячего вакуумного формования пакета заготовок, помещенного между обогреваемыми формующими поверкностями, по режиму: попьем по 180-"С 0,5 ч; выдер>кивание при 180+ЗОС - 0,25 ч; принудительное охла>кдение до комнатной температуры - 0,25 ч.

Готовый материал представляет собой плоские пластины толшиной 4 мм. и

Физико-механические характеристики армированного материала приведены в таблице.

Пример 2. Композицию для получения армированного материала получают методом намотки жгута из 6 стекпянных. нитей марки БС 6-13хlх8 линейной плотности 103 текса (70 мас.%) и двух модифицированных полиформальдегидных нитей линейной плотности 130 текс

30 (30 мас%), Модификацию полиформальдегидных нитей производят 7-9%-ным водным рас вором полиоксипропилентриамина в процессе получения нити. Количество наносимого полиоксипропилентриамина составляет 1 % От MQccbI кОмпОзиции.

Намотку жгута производят на металлическую оправку размерами 230 х 90х х 7 мм, шаг намотки 0,2 мм, линейная 4 скорость намотки 8,2 м/мин. Тол>цина оправки с намотанным слоем жгута составляет 22 мм, упоры между формуюшими поверхностями обеспечивают высоту отформованного пакета 15 мм.

Формование заготовки производят аналогично описанному в примере 1. Готовый материал представляет собой плоские пластины толщиной 4 мм. Физико-механические характеристики армированного материала приведены в таблице.

Пример 3. Композицию для получения армированного материала получают послойной укладкой в пакет заготовки из модифицированной полиформальдегидной ткани и заготовок, вырезанных из стеклоткани Т-1 3. Модифицирование полифор« мальдегидной ткани проводится аналогично примеру 1. Содержание полиоксипропилентриамина составляет 0,8% от массы композиции.

Основные характеристики стеклоткани

Т-13 следуюшие. Масса 1 м — 285 r, число нитей на 10 см: по основе - 160, по утку 100; диаметр элементарной нити 7 мкм. Для получения готового материала толшиной 4 мм используют. 9 полиформальдегидных заготовок, общим весом 319 г (55 мас.%) и 10 заготовок из стеклоткани, общим весом 261 г. (45 мас.%).

Формование заготовок производят аналогичнб примеру 1.

Физико-механические характеристики армированного материала приведены в таблице. В ней же приведены физико-механические характеристики материала, полученного воспроизведением известного технического решения.

Как видно из таблицы, использование модифицированной полиформальдегидной нити при оптимальном количестве моди« фикатора (0,3 - 1,0% от массы композиции) приводят к увеличению прочност ных, теплофизических характеристик материалов и уменьшению пористости. TBK разрушающее напряжение при изгибе увеличивается в зависимости от степени ар« мирования на 25-50%, ударная вязкость на 40-46%, пористость снижается на

50-80%, Получение комплекса указанных свойств позволяет применять полученный армированный полиформальдегидный материал и нагруженных конструкциях.

О е о m а

Л ((О l t

1 1 1 \1 т1 о (0

EQ о о (0 Щ с (О. о, о

cU ()) l

CO сО с4

CO (О с О (О (О 1 -1

o o (О с9 с0 с

1-1! !

o o о о а (с9 с 3 <О

912526 о о о с Г- t cP

7 912526 8 ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ющем соотношении компонентов (мас,%)

Армирующие нити 30 70

ВЬлокнистая композиция для получения Полиформальдегидные ни армированного полиформальдегидного ма- ти, модифицированные териала, включающая армирующие нити 5 0,3-1% полиоксипропилен- из органических или неорганических воло- триамина от массы компокон и матричные полимерные нити, о т - зиции 70-30 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью Источники информации, повышения прочности, теплостойкости, а принятые во внимание при экспертизе также снижения прочности материала» ком- о 1. Стоффи М. Г. и др. Новые линейпозиция содержит в качестве матричных ные полимеры. М., Химия", 1972, нитей — полиформапьдегидные нити, моди- с. 280. фицированные 0,3-1% от массы компози- 2. Патент Великобритмуи N 1211737» ции полиоксипропилен риамина при слецу- кл. 1 R, опубпик, 1970 (прототип).

Составитель Б. Холоденко

Редак ор Н. Воловик Техред Е,харитончик Корректор О.Билак

Заказ 1258/23 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 P кая наб. д. 4/5

» t аушс

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4