Смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцмалистмческмн

Реслублми

«и 9!2719 (б! ) Дополнительное к авт. свив-ву (5l)M. Кл.

C 04 В 43/02 (22)Заявлено 09.06.80 (21) 2957743д9-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

3Ьауаврстванный камнгвт

СССР аа авлвм нзвбретвннй и открытнй (53) УДК662 998 (088;8) Опубликовано 15. 03 ° 82 Бюллетень ph 10

Дата опубликования описания 15.03.82

М.Н.Сорин, Т.ll.Дереглазова, А.H.Ãàîäó, Н.В.ПитаЗг и А.С.Ютина о

/.„...

/ -/

Украинский научно-исследовательский институт:". г:,;, ° .: ., / огнеупоров

{72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к огнеупор ным теплоизоляционным материалам на основе неорганических (керамических) . волокон. Эти материалы могут применяться в качестве высокотемпературной теплоизоляции и упругих композиционных и прокладочных материалов в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии, машиностроении, энергетике, химии и в других областях техники, имеют,:< дело с температурами до 1100 С.

Известна смесь для производства неорганического волокнистого материала, содержащая 50-984 огнеупорного волокна, диспергированного в воде при концентрации 1-53 твердого вещества и 2-503 связующего и коагулятора в соотношении 3; l 1:5.

В качестве связующего используют дисперсию положительно заряженных коллоидных частиц SiO<, в качестве коагуляторов - отрицательно. заряженные осадители 31) .

Однако из этой смеси возможно получение только жестких изделий и плит с достаточной прочностью и то только при условии высокого содержания связующего, в случае же введения небольшого количества связки изделия получаются гибкими, но имеют низкую механическую прочност ь.

Известна также смесь для изготов ления огнеупорного теплоизоляционного материала, включающая минеральное волокно и раствор щелочи U1.

Однако материал, полученный из этой смеси, жесткий, характеризуется низкой прочностью на разрыв и недостаточной огнеупорностью (800 С) .

Наиболее близкой,к изобретению является смесь для изготовления огнеупорного теплоиэоляционного материала, включающая вес.3: минеральное волокно;87,5-51, раствор щелочи

9127

3

14-3,5 и водорастворимую соль ма гния 21, 7-8,7. Полученным и 3 этой . смеси гибкий материал облад4ет огнеупорностью 1700" 1760 С и более низкой прочностью на разрыв (1,2-5,1 5 кгбс4) ГИ

Цель изобретения - повышение прочности материала на разрыв без снижения гибкости и огнеупорности и теплопроводности.

10 Поставленная цель достигается тем, что смесь дпя изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала, включающая алюмосиликатное волокно, водорастворимую соль и раствор щелочи, содержит в качестве . водорастворимой соли соль алюминия при следующем соотношении компонентов в пересчете на сухое вещество, вес.Ф

Алюмосиликатное волокно 80-90 щ

Ворастворимая соль алюминия 4 в пересчете на А1 0з) 5 10

Раствор щелочи 5-10

Особенностью предлагаемого сос- 2s тава смеси является то, что при взаимодействии входящего в нее раствора соли алюминия со щелочным осадителем происходит образование гидрата окиси алюминия, который осаждается на вхо- Зв дящих в состав массы, волокнах и вслед» ствие высокой адгезионной способнос.ти в момент образования связывает последние между собой, обеспечивая тем самым высокую механическую прочность огнеупорного теплоизоляционного материала без снижения его гибкости.

В качестве водорастворимой соли алюминия могут применяться хлориды, сульфаты, нитраты, оксихлориды, суль » фиды и т.д. в количествах, обеспечивающих введение в состав массы

5-104 А1 Озраствор щелочи играет роль осадителя.

Материал изготавливают следующим образом.

Приготавливают водный раствор соли алюминия - сульфата, хлорида, нитрата и т.д.. 8 полученном растворе диспергируют алюмосиликатные волокна до получения однородной суспензии. Соли алюминия вводят из расчета 5-103 (в пересчете íà Al ф .

В волокнистую суспензию при постоянном перемешивании,вводят раствор щелочного осадителя, например КОН, NaQ3„ в количестве, достаточном для осаждения гидроокиси алюминия согласно стехиометрическому соотношению.

Из готовой смеси вакуумным формованием с последующей подпрессовкой изготовляют иэделия нужных размеров и форм, например картон, бумагу прокладки.

Состав, характеристики и свойства образцов приведены в таблице.

Как видно из таблицы, полученный материал характеризуется высокой механической прочностью на разрыв, гибкостью и высокой огнеупорностью.

Сочетание высокой механической прочности, гибкости, высокой огнеупорности позволяет получить значительный экономический эффект за счет снижения теплопотерь, сокращения потерь материала и трудозатрат при монтаже, увеличения срока службы материала, изготовленного иэ предлагаемой смеси.

912719

1

1

1

1

1

O. D

О0(М

Э 1-.

* v - о о ь

МЪ л

К о (Z

Ф

Cl(( с о

C)

-ф (Ч л о и (t

У

S (о

Щ с () зЯ

Y

IO

I о о о

Z! ((; (((1(1

- о

6 ((:N

Y О L

I (l 1 (» л

ФО л

Ю о с и о

1 з о

Ot

» v

3 N

)( а х о

Z.1

1 !

I

I л о

В

Iо

Э

Э

03

Э о х

> о (g

Z (Ф

У о

Э а

Э с (6 (v о (Э и

Э

I 1 (е

1 1 г- 1

1 (0 I Я

l eAl M с ! 0(1 1

1 л 1

I х

1 Э 1 4З х (нО!

U 1

Э а О ! Q 1 1 з I

v Х

I Ф I 1 а С

1 e йд(!

1 C(жа (l I 1 ! (б I - 00 1

I 1 ч» I

X ! Э Э а о (Y Iovo (Д

СЭО с е С

1 W Ф О

1 Л. Z и о ич л л л с(!

А (Ч ФЧ л л о о зХ (X

X X м

IO IO

X X

I 1

m ь ь сч в л

0. а (A ь л °

C(л

lA л л

I мъ ь

СО 00

7 формула изобретения

912719

Составитель Н. Багатурьянц

Техред A.äö Корректор Л.Бокшан.Редактор И.Митровка

Заказ 1306/33 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смесь для изготовления огнеупорного теплоиэоляционного материала, включающая алюмосиликатное волокно, водорастворимую соль и раствор щелочи, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности материала на разрыв беэ снижения гибкости, огнеупорности и теплопроводности, она в качестве водорастворимой соли содержит соль алюминия при следующем соотношении компонентов, в пересчете на cyxqe вещество, вес.3:

Алюмосиликатное волокно 80-90

Водорастворимая соль алюминия (в пересчете

S на A l 0 ) 5-10

Раствор щелочи 5-10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент С%А Ю 3785838, кл. С 04 В 43/02, опублик. 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2466652/29-33, С 04 В 43/02 13.04.77.

3. Авторское свидетельство СССР

iS 1г 724484, кл. С 04 В 43/02, 1977.