Ампула для коррозионных испытаний образцов радиоактивных материалов при повышенных температурах (ее варианты)

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтсиик

Социапистиивсиик

Рвснубпии () i) 917069 (б! ) Дополнительное к ввт. спид-ву (5l)N. Кл. (22 ) Заявлено 24. 09.80 (21) 2982947/25-28 с присоелинение)и заявки М 2991554/28

G 01 N 17/00

Ркуаарстевкнвй кеннет

СССР ао аелаи изебретвкв» и открыти1 (23)Приоритет rto n.2 30.09.80

ОпУбликовано 30. 03.82. Бюллетень,Р@ 12 (53) УДК 620.193.

52(088.8) Дата опубликования описания 30.03. 82

В.П. Гольцев, Г.Д; Карпенко и Г.Б.Ф д

>, /

Институт ядерной энергетики АН Бел1д сскс)й,(СР (72) Авторы изобретения (7 I.) Заявитель (54) АМПУЛА .ДЛЯ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ

РАДИОАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ

ТЕМПЕРАТУРАХ (ЕЕ ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к испыта- . ,тельной технике, в ч4стности, к ампулам для. кор1озионных испытаний образцов радиоактивных материалов при повышенных температурах.

Известна ампула для.коррозионных испытаний образцов радиоактивных материалов при повышенных температурах, содержащая цилиндрический корпус с фланцем и крышкбй,-поджимаемой к фланцу с помощью болтов и гаек, и размещенную в корпусе платформу с захватами для крепления испытуемых образцов (1).

Недостаток ампулы - сложность ее эксплуатации из-за необходимости развинчивать большое количество гаек в условиях радиоактивного облучения.

Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации путем обеспечения автоматизации поджатия крышки к корпусу.

Указанная цель достигается тем,, что в ампуле для коррозионных испытаний образцов радиоактивных материалов при повышенных температурах, содержащей цилиндрический корпус с фланцем )и крышкой и размещенную в корпусе платформу с захватами для

5 крепления образцов, в первом варианте выполнения крышка- выполнена в виде стакана, на наружной поверхности корпуса выполнены равномерно î расположенные на ней упоры, а ампула снабжена прижимами по числу упоров, выполненными в виде биметаллических пластин, консольно закрепленных вдоль торца стакана с воз15 можностью взаимодействия при их изгибе от.нагрева с упорами, а во втором варианте выполнения корпус выполнен в виде двух соосных камер разного диаметра, крышка размещена на камере меньшего диаметра, а ампула снабжена упругой мембраной, закрепленной по периметру на внутренней стенке камеры большого диаметра. и разделяющей ее на две части, 3 91706 и установленным вдоль общей оси ка мер штоком, на котором размещена платформа, закрепленным в средней части мембраны и связанным с крышкой с помощью замкового соединения.

На фиг. 1 изображена схема ампулы, первый вариант выполнения, на фиг. 2 - узел I на фиг.1 в момент взаимодействия прижима с упором при нагреве; на фиг. 3 - схема описываемой ампулы, второй вариант.

Ампула в первом варианте содержит цилиндрический корпус 1 с закрепленным на нем фланцем 2, в котором выполнена кольцевая выточка 3 для 15 размещения в ней уплотняющей прокладки 4. На фланце 2 установлена крышка выполненная в виде стакана, на внутренней поверхности дна которого выполнен кольцевой выступ 6, входящий в кольцевую выточку 3, а на наружной поверхности дна закреплен рычаг 7.

На наружной поверхности корпуса 1 выполнены равномерно расположенные упоры 8, а вдоль торца крышки 5 консоль- 5 но закреплены прижимы 9, число которых равно числу упоров 8. Прижимы 9 выполнены в виде биметаллических пластин, что обеспечивает воэможность взаимодействия прижимов 9 при их изгибе от нагрева с упорами 8. В корпусе 1 размещена платформа 10 с гнездами 11 для крепления испытуемых образцов 12.

Ампула во втором варианте содержит цилиндрический корпус 1 с закрепленным

35 на нем фланцем 2, в котором выполнена кольцевая выточка 3 для размещения в ней уплотняющей прокладки 4. На фланце 2 установлена крышка 5, выполненная в виде сткана, на внутренней поверхности дна которого выполнен кольцевой выступ 6, входящий в кольцевую выточку 3. Цилиндрический корпус 1 выполнен в-виде двух соосных камер 13 и 14 разного диаметра, причем крышка

5 размещена на камере 13 меньшего диаметра, в стенке которой установлен штуцер 15.Упругая мембрана 16, размещенная в камере 14 большего диаметра и закрепленная .на внутренней ее стенке, разделяет камеру 14 на две части.

Ы

Внутри корпуса 1 установлен вдоль общей оси камер 13 и 14 шток 17, закрепленный в средней части мембраны

16, один конец которого связан с крышкой 5 с помощью замкового соединения, состоящего из байонетного замка 18 и входящего в него штифта 19, а другой конец соединен через тягу

9 4

20 с нагружателем не показан) . В верхней части штока !7 закреплена платформа 10 с гнездами 11 для крепления испытуемых образцов 12.

Ампула в первом варианте работает следующим образом.

Образцы 12, изготовленные иэ радиоактивных материалов и подлежащие испытанию, с помощью манипулятора (не показан) закрепляют в гнездах 11 платформы 10. Поднимают манипулятором крышку 5 за рычаг 7, ориентируют ее относительно корпуса 1 так, чтобы прижимы 9 оказались в промежутке между упорами 8, опускают крышку 5 на фланец 2 и поворачивают ее до тех пор, пока прижимы 9 не окажутся под, упорами 8. Затем ампулу нагревают до заданной температуры, в результате чего прижимы 9 изгибаются свободным концом в сторону упоров 8 вследствие разности коэффициентов теплового расширения пластин биметалла, в результате чего йроисходит равномерное поджатие крышки 5 к фланцу

2 корпуса 1, обеспечивая герметичность соединения. После нагрева корпуса 1 ампулы до заданной температуры в него подают коррозионноагрессивную среду и выдерживают в ней образцы в течение заданного времени.

Ампула во втором варианте работает следующим образом.

C помощью нагружателя перемещают тягу 20 вверх, в результате чего упругая мембрана 16 также прогибается вверх, и платформа 10 оказывается выше фланца 2. С помощью манипулятора (не показан) размещают образцы 12, изготовленные из радиоактивных материалов, на платформе

10 и устанавливают крышку 5 на штоке

17 так, чтобы штифт 19, закрепленный на крышке 5, вошел в байонетный замок 18 штока 17, и поворачивают крышку 5 на 90О для ее соединения со штоком 17. С помощью нагружателя перемещают тягу 20 вниз, в результате чего платформа 10 с образцами 12 смазывается внутри камеры 13 меньшего диаметра, а крышка 5 прижимается к установленному на ней фланцу

2. Через штуцер 15 в камеру 13, а из нее в камеру 14 подают под давлением коррозионно-агрессивную среду, нагретую до заданной температуры.

При создании в ампуле давления на крышку 5 начинают действовать допол-. нительные усилия, прижимающие ее к

917069

5 фланцу 2, поскольку площадь мембраны 16, находящейся s камере 14, больше площади крышки 5, размещенной на камере 13.

Ампула позволяет значительно улучшить условия ее эксплуатации путем обеспечения автоматизации поджатия крышки к корпусу, что обеспечивает более надежное оджатие крышки и делает ампулу более безопаоной при ее эксплуатации.

Формула изобретения

И

1. Ампула для коррозионных испытаний образцов радиоактивных материалов при повышенных температурах, содержащая цилиндрический корпус с фланцем и крышкой и размещенную в 20 корпусе платформу с захватами для крепления испытуемых образцов, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуата,ции путем обеспечения автоматизации поджатия крышки к корпусу, крышка выполнена в виде стакана, на наруж.ной поверхности корпуса выполнены равномерно расположенные на ней упоры, а ампула снабжена прижимами по 30 числу упоров, выполненными в виде биметаллических пластин, консольно закрепленных вдоль торца стакана с возможностью взаимодействия при их изгибе от нагрева с упорами.

2. Ампула для коррозионных испытаний образцов радиоактивных материалов при повышенных температурах, содержащая цилиндрический корпус с фланцем и крышкой и размещенную в корпусе платформу с захватами для крепления испытуемых образцов, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации путем обеспечения автоматизации поджатия крышки к корпусу, корпус выполнен в виде двух соосных камер разного диаметра, крышка размещена на камере меньшего диаметра, а ампула снабжена упругой мембраной, закрепленной по периметру на внутреннейстенке камеры большего диаметра и разделяющей ее на две части, и установленным вдоль общей оси камер штоком, на котором размещена платформа, закрепленным в средней части мембра,ны и связанным с крышкой с помощью замкового соединения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Розенфельд И.Л. и Жигалова К.А.

Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов, И., "Металлургия", 1966, с. 327-337 (прототип).