Способ изготовления заготовок стеклокерамических конденсаторов

 

1ц91 7

Союз Советсник

Социапистичесиик

Респубаин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22)Заявлено 15 08 80 (2! } 2975162/18-21 (51)Ж. Кл. Н 01 G 4/12 с присоединением заявки М (23) Приоритет 1овударетвенный квинтет

СССР

1 (53) УДК621. 3М. . 4 (088. 8) Опубликовано 30.03. 82 ° Бнзллетень. И 12 па делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 30.03.82

Ъ;

В.И.Ульянов,В.B.ßäðèõèíñêèé,Ë.A.Èèí ков и:-В. Ф;Соколов у ту°-„, ) °

Спецнепьное конструкторско-текнопо несееедф ерр,, при Ухтинском заводе "Прогресс (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

СТЕКЛОКЕРАИИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к радиотех" ике и может быть использовано при зготовлении конденсаторов с диэлектриком из органического вещества.

Известен способ изготовления кон" денсаторов, Йключающий горячее пресS сование стеклокерамики, при котором образцы из стеклокараиики помещают.в пресс-форму из жаропрочной стали, при этом рабочий объем пресс-формы дол-, tO жен быть больше прессуемой, детали,. чтобы между стенками пресс-формы и помещенным в нее изделием оставался зазор не менее 5 мм. Этот зазор заполняется мелкодисперсным порошком окиси алюминия, окиси магния или смесью . этих порошков. Порошок предохраняет . от приваривания изделия к стенкам пресс-формы 513.

Однако порошок окиси алюминия при многократном использовании во время прессования при температуре более, 400 С прилипает к рабочим поверхностям пресс-формы и засоряет их. В результате этого не достигается во время прессования равномерного уплотнения диэлектрика по:поверхности и объе му конденсатора, что приводит к ухуд" шению его электрических характеристик и отсутствикь.надежного контакта между слоями кофе тсаторного элемента.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления заготовок стеклокерамических конденсаторов, включающий, последовательное размещение изолирующей прокладки между подложкой, заготовкой конденсатора и пуансоном с последующим .горячим прессованием. В качестве изолирующей прокладки используют термообработанный порошок бентонита, который препятствует прилипанию поверхности подложки к заготовке конденсатора Ы3.

Однако в данном способе нанесение порошка бентонита на поверхность подложки и пуансона должно быт.ь идеаль91722 но ровным, так как малейшая неравномерНость покрытия поверхностей приводит во время прессовки также к неравномерному унлотнению диэлектрика по поверхности и объему конденсатора, к отсутствию надежного контак" та между слоями конденсаторного элемента, в результате чего снижаются механическая flpokHocTt пакета и стабильностьь емкости конденсатора. о

Причем в этом способе для нанесения порошка бентонита необходимо спе. циальное оборудование, что усложняет

:технологию изготовления стеклокера" мических конденсаторов. И

Цель изобретения " повышение качества стеклокерамических конденсаторов и упрощение технологии их изготовления.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления заготовок стеклокерамических конденсаторов, включающем последовательное размещение изолирующей прокладки между подложкой, заготовкой конденсатора и пуансоном с последующим горячим прессованием,каждую изолирующую прокладку набирают последовательно из алюминиевой Фольги и титановой плас30 тины, при этом алюминиевую фольгу накладывают на заготовку конденсатора.

Способ осуществляют следующим образом.

На цепной конвейер помещают изоли- З5 рующую прокладку из титановой пластины и предварительно отожженной алю" миниевой фольги. Затем на алюминиевую фольгу укладывают друг на друга нужное количество алюминиевых лепестков

46 конденсатора с предварительно нанесенным на них стеклокерамическим ди" электриком. На поверхность собранной заготовки конденсатора помещают алюминиевую фольгу и пластину из титана. 5

Собранный пакет поступает по цепному конвейеру в проходную печь горячего прессования, где он устанавливается на подложку таким образом, чтобы его слои были параллельны поверхнос- © ти подложки, и сверху на пакет опускается пуансон при давлении, необходимом для прессования, время выдержки прессования одного пакета 30 с.

Пск. ле окончания прессования пуансон 55 поднимается и опрессованный пакет ,заготовки конденсатора по цепному конвейеру выходит из печи, а в печь на

О 4 под"ожку поступает следующии собран ный пакет. Цикл прессования повторяется.

После выхода из печи каждый опрессованный пакет заготовки стеклокерамического конденсатора поступает на дальнейшую доработку, т.е. приваривание выводов, контроль электрических параметров и т.д.

Использование предлагаемого спасо" ба, в котором в качестве изолирующей прокладки во время горячего прессования используется алюминиевая фольга с титановыми пластинами, позволяет равномерно распределить изолирующий материал по рабочей поверхности подложки и между заготовкой конденсатора и поверхностью пуансона, в результате чего обеспечивается во время прессовки равномерное уплотнение диэлектрика по поверхности и обьему конденсаторной заготовки, создается надежный контакт между слоями и повышается механическая прочность конденсаторног" пакета, повышается ста" бильная емкость, улучшаются электрические характеристики.

Кроме того, он не вносит физикОхимических изменений в диэлектрик, так как применяемая алюминиевая фольга, покрытая окисной пленкой ЛЯ 05, ! ! не вступает в реакцию со стеклокерамикой, что является необходимым усло:вием при производстве стеклокерами"

;ческих конденсаторов путем горячего

:прессования, а также обеспечивает сохранность рабочих поверхностей подложки и пуансона, так как применяемые пластины из титана с предварительно. образованной на иих окисной пленкой, достигаемой отжигам, не взаимодейст" .вуют с фольгой, с поверхностями подложки и пуансона и предохраняют эти рабочие поверхности от частичного налипания к ним алюминиевой фольги во время горячей прессовки.

Формула изобретения

Способ изготовления заготовок стеклокерамических конденсаторов,включающий последовательное размещение изолирующей прокладки между подлож-, кой, заготовкой конденсатора и .пуансоном с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стеклокерамических конденсаторов

Составитель А. Салынский

Техред M. Гергель Корректор В . С иницк а я

Редактор А. Лежняна

Заказ 1895/70 Тираж 758 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, N-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент",. г. Ужгород, ул. Проектная, 5 917220 6 и упрощения технологии их изготовле- Источники информации, ния, каждую изолирукицую прокладку принятые во внимание при экспертизе набирают последовательно из алюмини" 1. Пономаренко В.Д. и др, Стеклоевой фольги и титановой пластины, эмалевые и стеклокерамические конпри этом алюминиевую фольгу .нак- s денсаторы. "Энергия", 1972. с.55-58, ладывают йа заготовку конден- 2. Заявка Японии И 40-44227, сатора. кл. 59. Е 101.23, 27.11.74 (прототип),