Коробка выводов

 

О П И С А Н И Е 917365

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ

Союз Советскик

Соц)»алнстическмк

Республ)»к (51) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлене 04.04.80 (21) 2gpgg80/2 q (5l)M. Кл. с присоединением заявки РЙ

H 02 К 5/22

Государстминь1й каннтет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано ЗО.О3.82 .Бюллетень Ю» 12 ,11,ата опубликования описания 30.03 82 ав делам нзобретенкй в открмтнй (53) УДК Е21. .31 3.04.

{088.8) (72) Автор изобретения

В. Т. Получанкин! !

1„: !

Л ени игра дское проектно-эксперим !нтальйое " о гд!еле йие

ВНИИ Проектэлектромонтаж (71) Заявитель (54) КОРОБКА ВЫВОДОВ

Изобретение отнссится к электротех- ° нике и может быть использованс1 в част.» ности, для электродвигателей крановой и

1 ,металлургической серии при ;.одсоединении их к внешней сети и обеспечении не-! обходимой степени зашиты от влияния внешней среды.

Известны вводные устройства для трехфазных электронных электродвигателей крановой и металлургической серии, выполненные за одно целое с корпусом электродвигателя и содержащие разъемные корпус и крышку, между которыми имеются !уплотняюшие прокладки, вводное отверстие для ввода проводника внешней сети {в дальнейшем подвода)

) выполненное в стенке коруса (1).

Ввод подвода в указанном вводном устройстве осуществляется путем проталкивания его во вводное отверстие коробки. При атом образуются перегибы подвода по длине, изгибание его, что может привести к повреждению изоляляпии кабеля. Кроме того, исключается

2 ввод разделанного кабеля, так как кабельная заделка и кабельные наконечники не проходят во вводное отверстие, а при необходимости отсоединения электро двигателя от подвода приходится отре» зать кабелыые наконечники и кабельную концевую заделку. Увеличиваются трудозатраты на обеспечение необходимой сте- пени зашиты электроустановок от влжния воздействия внешней среды, так как

1О . затруднен процесс уплотнения зазора между подводом и стенками вводного от» верстия (необходимо устанавливать допол нительно разъемно-стяжное сальниковое

1) устройство или вручную уплотнять зазор герметизируюшим составом ).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому

20 результату является коробка выводов, содержащая разъемные корпус, крышку и прилив, размещенный с боковой стороны корпуса .и выполненный в виде разъев » ного цилиндра, в котором для возможнос917268

3 ти проводки кабеля в трубе размещен . свемный штуцер,(2) .

Эта коробка выводов позволяет вводить подвод не проталкиванием в водное отверстие, а пригибанием, становится возможным вводить в коробку.предва» рительно разделанный кабель хотя при подводе кабеля в трубе или металлорукаве предварительно надо продеть его в шту» цер, что является недостатком рассмат» щ риваемого технического решения. Точно также и при отсоединении подвода от электродвигателя нет необходимости об резать кабельные наконечники, чтобы вывести подвод из вводного устройства. 15

Только при необходимости снятия штуцера требуется обрезать с подвода кабельные наконечники.

Однако и в известной коробке выводов затруднен: процесс уплотнения зазо щ ра между разъемными частями прилива, потому что съемная часть прилива выполнена на стенке корпуса, и линия раза ема между съемной и неподвижной чаотями стенки корпуса, а также между .ни- д ми и крышкой на некоторых участках параллельна направлению сжимающих сил при . затягивании крышки и корпуса для обеспечения прижатия уплотняющих прокладок ко всем линиям разъема, в резуль-За тате чего на указанных участках не создается достаточных усилий для обеспечения необходимой степени прижатия, а значит, и заданной степени защиты, что вынуждает прибегать к дополнительным работам по уплотнению; этой сьемной детали. Кроме того, наличие съемной части прилива требует дополнительных трудозатрат на изготовление, подгонку и установку на место этой дополнительной сьемной детали.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и уменьшение трудозатрат при монтаже подводов и обеспечении необходимой степени .защиты ввод43 ного устройства.

Указанная цель достигается тем, что в коробке выводов, содержащей корпус, крышку и уплотняющую прокладку между, ними, на стенках корпуса и крышки выполнены вырезы, образуняпие вводное отверстие, линия разъема между крыш» кой и корпусом на стенках, имеющих вырезы, выполнена наклонной к плоскости симметрии коробки.

Коробка выводов может быть снабжена разъемным по всей длине штуцером, плоскость разъема которого совпадает с плоскостью разъема вводного отверстия.

На фиг, 1 изображена коробка выво» дов, общий вид со cropow вводного от» верстия, на фиг. 2 - то же, shirr сверху, при снятой крышке (вариант устройства со штуцером) „ на фиг. 3 - узел сочлене ния крышки с корпусом через прокладку.

На корпусе электрической машины 1 расположена коробка выводов, состоящая из корпуса 2, сьемной крышки 3, . уплотняющей прокладки 4, вводного от» верстия 5 в виде окружности, одна по ловина которой выполнена в корпусе 2, а другая - на крышке 3. Уплотняющие прокладки 4 помещены в канавки 6, выполненные на корпусе и крышке по всем линиям разъема и по периметру вводного отверстия.

Линия разъема между крышкой и корпусом на стенках с вырезами выполнена наклонной к плоскости симметрии коробки, Уплотнение между разъемными частя-* ми происходит с помощью усилий, передаваемых от корпуса 2 и крышки 3 на прокладку 4 на всей ее длине.

Указанные усилия от корпуса 2 и крышки 3 на участках, параллельных оси

О4О действуют на прокладку 4 перпендикулярно оси С, перпендикулярной поперечному сечению прокладки в любом ее месте, на наклонных участках 7 усилия действуют наклонно, во вводном отверс» тии, образованном двумя полуокружностями, усилия от крышки 3, корпуса 2 и подвода действуют на прокладку практически перпендикулярно оси С ., Таким образом, в предлагаемом устройстве линия разъема на всем цротя» жении не имеет участков линии, совпадающих по направлению с сжимающими усилиями.

Для ввода кабеля в коробку снимают крышку 3. и укладывают кабель на нщ нюю часть прокладки 4, уложенной в пазах са стороны корпуса. После окончания присоединения выводов и кабеля ставят на место крышку так, чтобы ответная часть вводного отверстия с уплотняющей прокладкой coarrana со своей. половиной, расположенной на корпусе (при этом кабель.в вводном отверстии будет охвачен унлотняющими прокладками со

scex сторон),,стягивают крышку и корпус обычно болтовыми соединениями, обеспечивая тем самым необходимое уплотне ние между подводом, вводным отверстием, корпусом и крышкой.

5 91

При вводе провода в трубе или металлорукаве в вводное, отверстие со сто роны корпуса помешают одну часть разь емного штуцера 8 на прокладку 4, заводят в коробку выводов провода подво да, в разъем штудера помешают плос кую прокладку (ие показана), устанав " ливают вторую половину штуцера, кото

pbN прижимают через прокладку 4 крышкой 3, Таким образом, становится возможным вводить в вводные устройства уже разделенный кабель,. т. е. имеющий aa . бельный наконечник или концевую ка-, бельную заделку.

При необходимости соединения подво» да от вводов алектродвигателя все операции проводятся в обратном порядке, в результате не требуется отрезать ка бепьные наконечники или концевую кабельную заделку.

Прокладка 4 между крышкой и корпуссм может быть плоской. В етом случае на.крышке 3 и корпусе 2 или толь. ко на крышке 3 канавку 6 для проклад-. ки изготавливать не требуется. Ha . фиг. 1 и 2 показан случай, когда saoii» ное отверстие предусмотрено только на: .одной стенке. В обшем случае вводные: отверстия могут бьгть на каждой стенке оробки. В последнем случае на каждой стенке, на которой имеется вводное оь верстие, отрезки линии разъема должнй быть выполнены наклонно, как указано выше.

В предлагаемом устройстве на всем протяжении линии разъема усилия действуют перпендикулярно или наклонно к продольной оси О прокладки, поэтому по всей линпи разъема сжимают прокладку, вследствие чего обеспечивается необходимая степень зашиты при установке крышки и закреплении ее к корпусу без какой бы то ни было дополнительной коиопатки, за счет чего и уменьшаются

7285 6 трудозатраты по уплотнению устройства, т. е. по обеспечению необходимой степе» ни зашиты.

Предлагаемое устройство позволяет

5 уменьшить трудозатраты на монтаж выводов и уплотнение за счет того, что уменьшается количество операций по его сборке и уплотнению. В данном случае это сводится к установке крышки и затягиванию болтов.

Такое техническое решение особенно важно для совершенствования вводных устройств асинхронных алектродвигателей крановой и металлургической серии, так как будучи расположенными на кранах и других механизмах, в металлургических цехах онн находятся в особо пыльной, дымной или агрессивной среде..

Формула изобретения

1. Коробка выводов, содержашая Кор пус, крышку и уплотняюшую прокладку между ними, на стенках корпуса и крышкИ выполнены вырезы; образуюшие вводное отверстие, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью упрошения технологии изго-, товления и уменьшения трудозатрат, _#_8

30 ния разъема между крышкой и корпусоМ на стенках, имеюших вырезы, выполнена наклонной к плоскости симметрии коробки.

2. Коробка по и. 1, о т л и ч а ю »« ш а я с я тем, что она снабжена разь емным по всей длине штуцером, плоокость разъема которого совпадает с плоо . костью разъема. вводного отверстия.

Источники информации, 40 принятые, во внимание при экспертизе

1. Злектродвигатели трехфазные асинхронные крановые и металлургические.

Гост 185-70".

2. Авторское свидетельство СССР

4 M 425269, кл. Н 02 К 5/22, 1970.

Составнтедь Ф Подольская

Редактор А. Лежнина Техред М.Рейвес Кор ектор Л. Бокшан

Заказ 1899/73 Тираж 719 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал HIM "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4