Способ производства легированных заэвтектоидных сталей

 

!

ОП ИСАНИ Е >917877

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид-ву— (22) Заявлено 17.08.79 (21) 2809623/22-02 с присоединением заявки №.— (51) М, Кл.

В 21 В 1(38 (53) УДК 621.77...04 (088.8 ) Опубликовано 07.04.82. Бюллетень №13

Дата опубликования описания 17.04.82 ло делам нзюбретеннй и еткрмтий

А. И. Дианов, Г. А. Хасин, T. Н. Попова;.

P. И. Куприянова,, А. H. Черненко, В. А. Юр

-Йккыд.цн а

В-:.;3.;-: Якобсон

J t (72) Авторы изобретения

Златоустовский ордена Трудового Красног мени металлургический завод (1 .r

="т р (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГИРОВАННЫХ

ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ СТАЛЕЙ

ГееУдаРственнмй кемлтет (23) Приоритет—

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству проката.

Известен способ производства проката углеродистых и легированных заэвтектоидных сталей (1), включающий прокатку 5 металла от слитка до готового сорта, нагрев перед прокаткой на готовый сорт до температуры, на 210 — 240 С выше точки Ас, и выдержку для уменьшения карбидной ликвации.

С целью предупреждения формирования грубой карбидной сетки и повышения комплекса механических свойств перед прокаткой на готовый сорт осуществляют подстуживание раската. После прокатки производится отжиг на зернистый перлит. >s

Наиболее близким известным техническим решением является способ производства проката углеродистых и легированных заэвтектоидных сталей, включающий прокатку металла, нагрев перед прокаткой на готовый сорт до температуры 1150 — 1220 С или на

210 — 240 С выше точки Ас. С целью предупреждения формирования грубой карбидной сетки прокат после порезки на мерные длины подвергается кратковременной. заклаке в воде и отжигу на зернистый перлит (2) (ТИ вЂ” П вЂ” 74 «Технологическая инструкция Златоустовского металлургического завода»).

Недостатками известного способа являются: склонность стали к образованшо карбидной сетки, обусловленная высокой легированностью и однородностью аустенита после высокотемпературного нагрева (на

210 — 240 выше Ас). При охлаждении выше

Ас в интервале Ас — А из пересышенно о аустенита выделяется часть карбидов преимущественно по границам зерен, т. е. формируется грубая карбидная сетка, неустраняемая в процессе многократных отжигов с фазовой перекристализацией.

Окончание горячей деформации при высоких температурах (980 — 1020 С), способствующее выделению карбидов в виде сетки;

Интенсивное окисление и обезуглероживание металла при высоких температурах нагрева под прокатку;

Образование закалочных трещин в процессе охлаждения раската в воде, обусловленное неоднородностью температурного поля и парообразованием.

917877

Формула изобретения

Составитель М. Благова

Техред А. Бойкас Корректор М. Пожо

Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Утехина

g аказ 1968/9

Целью изобретения является повышение качества металла за счет уменьшения карбидной сетки, окисления и обезуглероживания.

Поставленная цель достигается тем, что по способу, включающему нагрев, прокатку металла и охлаждение, заготовку нагревают до +30 Ñ относительно точки Ас, а прокатку заканчивают при 850 †9 С.

Нагрев до указанной температуры позволяет предупредить образование грубой кар-тй бидной сетки благодаря уменьшению степени легированности и гомогенности аустенита, а также окончанию процесса деформирования при более низких температурах (850 — 900 С). Наряду с отмеченными благоприятными изменениями в микроструктуре

1» стали нагрев под горячую деформацию до температуры +30 относительно точки Ас уменьшает окисление и обезуглероживание металла, повышает выход годного за счет снижения угара и потерь металла при об- 2и точке и шлифовании. Выбранный интервал температур нагрева (+30 до Ас) обеспечивает благоприятный характер распределе.ния карбидной фазы после охлаждения на воздухе, рационален и в отношении практического Осуществления при условии нагрева 25 заготовок в методических печах.

Пример. Квадратные заготовки стали

СХГ размером 85 мм нагревали под прокатку в методической печи до 940 — 960 С в течение 4 — 5 ч.

Прокатку заготовок осуществляли на сортовой металл диаметром 42 мм. Температура конца прокатки составляла 900 С, охлаждение металла после прокатки производили на воздухе. Развитой карбидной сетки не было.

Способ производства легированных заэвтектоидных сталей, включающий нагрев, прокатку металла и охлаждение, отлачаюи ийся тем, что, с целью уменьшения карбидной сетки, окисления и обезуглероживания металла, заготовку нагревают до +30 С относительно точки,Ас, а прокатку заканчивают при 850 †9 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бюллетень Центрального института информации. Металлургиздат, 1946, № 11, с. 12 — 15.

2. Технологическая инструкция Златоустовского металлургического завода

ТЧ вЂ” 23 — П вЂ” 74 (прототип).