Станок для правки проволоки и прутков

 

(ii)917884

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид-ву— (22) Заявлено 21.03.80 (21) 2895923125-12 с присоединением заявки №вЂ” (51) И. К .

В 21 F 1/02

Гесударствеллый кемлтет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 07.04.82. Бюллетень № 13 (53) УДК 621.778 (088.8) ло велам изобретений и лткрыткй

Дата опубликования описания 17.04.82

f " l

Ф

1 (72) Автор изобретения

А. И. Будников 1

Всесоюзное научно-производственное обьедин ние

«Союзжелезобетон»

Д (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к оборудованию для правки проволоки и прутков и наиболее эффективно может быть применено при правке арматуры.

Известен правильно-отрезной станок (1), содержащий смонтированные на станине тянущий и отрезной механизмы и правильный барабан с приводом.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является станок для правки проволоки и прутков (2), содержащий станину, тянущий и отрезной механизмы насос и емкость для рабочей жидкости, размещенную в нижней части станины, и правильный барабан с приводом, выполненным в виде свободно-струйной турбины с колесом, и сопла, соединенного с насосом и установленного в станине с возможностью фиксации и поворота в плоскости вращения колеса турбины.

Однако технологические возможности таких станков ограничены.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Эта цель достигается тем, что в станке для правки проволоки и прутков, -содержащем станину, тянущий и отрезной механизмы, насос и емкость для рабочей жидкости, размещенную в нижней части станины, и правильный барабан с приводом, выполненным в виде свободно-струйной турбины с колесом и сопла, соединенного с насосом и установленного в станине с возможностью фиксации и поворота в плоскости вращения колеса турбины, правильный барабан имеет шлицевой полый вал и приводную втулку, смонтированную на шлицах, .а привод правильного барабана дополнительно имеет реверсивное колесо, которое закреплено на приводной втулке на расстоянии от первого колеса, равном шагу возвратно-поступательного перемещения приводной втулки относительно плоскости фиксации и поворота сопла свободно-струйной турбины.

20 На фиг. 1 изображен продольный разрез станка; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б фиг. 1.

На правильном барабане 1 на приводной втулке 2 установленны колесо свободноструйной турбины прямого вращения 3 и

917884 дополнительно-реверсивное колесо турбины обратного вращения 4. Втулка 2 посредством тяги 5 соединена с приводом перемещения колес 3 и 4 турбины вдоль шлицевого полого вала 6 барабана 1 посредством силового цилиндра 7. Барабан 1 установлен в подшипниках 8 станины 9. Со стороны выхода обрабатываемого материала 10 на барабане 1 установлен пустотелый червяк 11, находящийся в зацеплении с червячными колесами 12, которые посредством промежуточных цилиндрических шестерен 13 соеди- р иены с роликовыми тянущим 14 и отрезным

15 роликовыми механизмами. В уплотняющей муфте 16 установлено с возможностью вращения сопло 17 в виде конической трубки с профилированной иглой 18 и приводом ее перемещения 19. На сопле .17 жестко закреплен зубчатый сектор 20, находящийся в зацеплении с шестерней 21, закрепленной на валу привода 22 вращения сопла 17.

В нижней части станины 9 размещена емкость для рабочей жидкости 23. Ниже уровня жидкости к емкости 23 подсоединен лопастной электронасос 24, который соединен с уплотняющей муфтой 16 трубопроводом 25.

Работает станок следующим образом.

Электронасосом 24 жидкость из емкости

23 подается под давлением через трубопровод 25 в сопло 17, где энергия давления преобразуется в кинетическую энергию и жидкость в виде струи направляется на рабочую сторону лопаток турбинного колеса

3 прямого вращения для поворота колеса

3 вместе с барабаном 1. От барабана 1 посредством червяка 11, червячных колес

12, шестерен 13 вращение передается роликам тянущего 14 и отрезного 15 механизмов. Покидая колесо турбины 3 жидкость стекает в емкость для рабочей жидкости 23.

При необходимости обратного вращения барабана 1, например, для выброса остаточного отрезка проволоки 10, силовой цилиндр 7 быстро передвигает втулку 2 вдоль шлицевого полого вала 6 барабана 1 до совпадения плоскости колеса 4 турбины с осью сопла 17, фиксируя колесо 4 в этом положении. Одновременно сопло 17 вращается ее приводом 22 и посредством шестерни 21. и зубчатого сектора 20, т. е. привод

22 быстро поворачивает сопло 17 вокруг 4> оси, перпендикулярной к оси сопла 17 на угол, обеспечивающий подвод струи жидкости на рабочую сторону лопаток колеса

4. После чего барабан 1 начинает вращаться в обратном направлении с необходимой частотой вращения.

После выброса остаточного отрезка проволоки 10 привод 7 перемещения втулки 2 возвращает колеса турбин 3 и 4 и сопло

17 в исходное положение.

Данное конструктивное выполнение привода правильного барабана в станке для правки проволоки и прутков создает благоприятные условия для автоматизации такой вспомогательной операции, как выброс остаточного отрезка проволоки. Автоматизация этой трудоемкой операции расширяет технологические возможности станка за счет повышения производительности.

Формула изобретения

Станок для правки проволоки и прутков, содержащий станину, тянущий и отрезной механизмы, насос и емкость для рабочей жидкости, размещенную в. нижней части станины, и правильный барабан с приводом, выполненным в виде свободно-струйной турбины с колесом и сопла, соединенного с насосом и установленного в станине с возможностью фиксации и поворота в плоскости вращения колеса турбины, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, правильный барабан имеет шлицевой полый вал и приводную втулку, смонтированную на шлицах, а привод правильного барабана имеет дополнительное реверсивное колесо, которое закреплено на приводной втулке на расстоянии. от первого колеса, равном шагу возвратно-поступательного перемещения приводной втулки относительно плоскости фиксации и поворота сопла свободно-струйной турбины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 312659, кл. В, 21 F I 02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2775161/25-12, кл. В 21 F 1/021, 1979 (прототип).

917884

Составитель Ю. Яковлев

Редактор Л. Утехина . Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 1967/9 Тираж 7Q2 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4