Топливоподающий узел вращающейся барабанной печи
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТО зСКфМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсиик
Социвлистичесиии
Ресаубл
F 27 В 7/36 F 23 D 15/00 евеуАвротееиый комитет СССР во делом взооретеиив. и открытий Опубликовано 07.04.82, Бюллетень №13 (53) УДК 662.951. .2(088.8) Дата опубликования описания 10.04.82 »» А. А. Винтовкин, А. Л. Чехович, В. В. Микула,, А. М. Глушак и А. Д. Бюрюпа )с t t С, Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники »» (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) ТОПЛИВОПОДАЮШИЙ УЗЕЛ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ БАРАБАННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано во вращающихся печах для обработки железоруд-. ного сырья. Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому является топливоподаюший узел вращающейся барабанной печи. содержащий заглушенный с переднего торца трубчатый корпус, разделенный продольной перегородкой на сообщающиеся между собой в зоне заглушенного торца отсеки, снабженный выходным проемом в боковой стенке и подводящим патрубком на входе, в котором расположен поворотный вокруг своей оси шибер, причем трубчатый корпус установлен жестко и диаметрально в полости барабанной печи, а его подводящий патрубок размешен параллельно оси вращения последней 1) Недостаток указанной конструкции заключается в низкой надежности из- эа отсутствия автоматического. регулирова-! ния факела. Бель изобретения — повышение надежности путем автоматического регулирования направления факела. Эта цель достигается тем, что шнбер выполнен в виде продольно скошенного полупилиндра, соосно установленного в патрубке и направленного скошенным концом в противоположную корпусу сторону, а его ось вращения расположена по оси патрубка. На фиг. 1 изображен топливоподающий узел, продольный разрез; на фиг. 2— патрубок, разрез; на фнт-. 3 - шибер, общий вид; на фиг. 4 — схема размещения топливоподаюшего узла во вращаюшейся барабанной печи. Топливоподаюший узел содержит корпус 1, заглушенный с переднего торпа 2 20 и разделенный продольной перегородкой 3 на сообщающиеся между собой в зоне переднего торца 1 отсеки 4 и 5. Корпус 1 снабжен выходным проемом 6 в 3 - 91875 боковой стенке и подводящим патрубком 7 на входе, в котором расположен поворотный вокруг своей оси шибер B. Трубчатый корпус 1 установлен жестко и диаметрально в полости барабанной печи 9, а его подводящий патрубок 7. размещен параллельно оси вращения печи 9. Шибер 8 выполнен в виде продольно скошенного полуцилиндра, соосно установленного в патрубке 7 и направленного . 16 скошенным концом 10 в противоположную корпусу 1 сторону, а ось его вращения расположена по оси патрубка 7. Внутри корпуса 1 размещена трубка 11 подачи газа. 35 При работе печи шибер 8 перемещается вместе с топливоподающим узлом и под действием силы тяжести всегда располагается в нижней части патрубка 7. Когда патрубок 7 находится над печью 9 20 воздух поступает над шибером 8 в по» лость 3 и через выходной проем 6 по ходу движения поступает в нижнюю часть печи 9, направляя факел на находящийся там слой железорудного сырья. 25 При повороте печи 9 на 180о патрубок 7 располагается под печью 9, а шибер 8 остается в нижнем положении и воздух попадает в полость 4 и, огибая перегородку 3, поступает через выходной 30, проем 6 с другой стороны, направляя факел в нижнюю часть печи 9 на находящийся слой сырья. Таким образом осуществляется автоматическое регулирование направления 6 4 факела, за счет чего повышается экономичность и надежнос;гь работы установки. Формула изобретения Топливоподающий узел вращающейся барабанной печи, содержащий заглушенный с переднего торпа трубчатый корпус, разделенный продольной перегородкой на сообщающиеся между собой в зоне заглушенного торца отсеки, снабженный выходным проемом в боковой стенке и подводящим патрубком на входе, в котором расположен поворотный вокруг своей оси шибер, причем трубчатый корпус установлен жестко и диаметрально в полости барабанной печи, а его подводящий патрубок размещен параллельно оси вращения последней, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения надежности путем автоматического регулирования направления факела, шибер выполнен в виде продольно скошенного полуцилиндра, соосно установленного в, патрубке и направленного скошенным концом в противоположную корпусу сторону, а ось его вращения расположена по оси патрубка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 7 7708, кл. F 23 D 15/00, 1975.
