Способ изготовления профильных изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсккк

Социапмсткческик

Республик (»)919774

4 тв (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 820961 (22) Заявлено2 1,03.80 (21) 2897765/25-27 (51)М. Кл.

В 21 С 23/22 с присоединением заявки №Гооударстаениый комитет

СССР йо долек изабретеиий и открытий (23) Приоритет (53) УДК621.777.,07 (088.8) Опубликовано 15.04.82. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 15.04.82 (72) Авторы изобретения

Г. Н. Хохряков, А. И. Уршанский и А. B. ! (71 ) За я в и тел ь (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к спосо бам изготовления режушего инструмента.

По основному авт. св.,№ 820961 из1 вестен способ изготовления профильных изделий (13.

Однако для этого способа характерны недостаточно точное центрирование частей инструмента относительно друг друга, 10 невозможность применения способа на . вертикальных прессах, а также отсутствие участка в деформации рабочей части инструмента, соединяемой с хвостовиком.

Цель изобретения - повышение качества инструмента и возможность изготовления его на вертикальных прессах.

Uemь достигается за счет того, что перед совместным прессованием производят предварительное скрепление торца заготовки рабочей части инструмента с дном глухого отверстия заготовки хвостовика и совместный их нагрев.

На чертеже показана оснастка для осушествления данного способа в исходном положении.

По данному способу методом горячего гидродинамического выдавливания или прессованием изготавливают профильную рабочую часть концевого инструмента, например сверла 1, на котором выполня» ют поперечные канавки 2 у торца и изготавливают заготовку 3 с глухим отверстием. Затем торец детали 1 соединяют, например, сваркой трением с дном глухого отверстия соответствуюшего диаметра заготовки 3.

Заготовку 3 нагревают вместе с закрепленной в ее отверстии рабочей частью до температуры, необходимой для прессования. Нагретую заготовку устанавливают в контейнер 4 таким образом, чтобы рабочая часть сверла 1 входила в канал матрицы 5, а заготовка 3 устанавливалась на ней и центрировалась на поверхности ее входного конуса, угол которой ,совпадает с углом конуса заготовки 3.

919774

Затем производят выдавливание без пресостатка, используя графитовую пресс-шайбу 6, s процессе которого осушествляется окончательное закрепление рабочей части сверла 1 с хвостовой частью инструмента путем затекания в очаге деформации материала заготовки 3 в профильные элементы и пазы, уменьшая при этом сечение заделки рабочей части соответственно, вытяжке при прессовании и образуя хвост овик необходимого сечения, Формула изобретения

Способ изготовления профильных изделий по авт. св. № 820961 о т л и4 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества инструмента и возможности изготовления его на вертикальных прессах, перед совместным прессованием производят предварительное скрепление торца заготовки рабочей части инструмента с дном глухого отверстия заготовки

1 хвостовика и совместный их нагрев, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 820961, кл. В 21 С 23/22, 1979.

ВНИИПИ Заказ 2223/9 Тираж 842 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4