Способ определения оптимального радиуса скругления режущей кромки инструмента

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е 921681

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) 3agapeg0 070480 (21) 2908277/25-08 с присоединением заявки ре (23) Приоритет

Опубликовано 230432, Бюллетень Ле 15

Дата опубликования описания 230482 (51)М. Кл.

В 23 В 1/00

1ооудеротвенный комитет оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.9. 025 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.È.ÒàHàHèí, А.И.Хватов и А.Д.Муханов (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО РАДИУСА

СКРУГЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ИНСТРУМЕНТА

Формула изобретения

Изобретение относится к металлообработке.

Известен способ определения оптимального радиуса скругления режущей кромки инструмента в результате стойкости испытаний, позволяющих получить зависимость стойкости от величины радиуса скругления режущей кромкой (Ц.

Недостатком этого способа является большая трудоемкость исследований. то

Цель изобретения — сокращение трудоемкости исследований.

Поставленная цель достигается тем, что оптимальный радиус скругле15 ния определяют по наименьшей длине участка упрочнения, передней поверхности инструмента, являющегося частью участка пластического контакта площадки контакта стружки с передней поверхностью и прилегающего к радиусу скругления.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

В процессе резания (например при текущей обработке) исследуются резцы с резличными радиусами скругления режущей кромки.По результатам испытаний измеряется длина участка упрочнения. Минимальная длина соответствует оптимальному радиусу скругления, позволяющему получить максимальную стойкость инструмента.

Поскольку для получения образцов инструмента с четко обозначенным участком упрочнения достаточно небольшого периода резания, применение предлагаемого способа позволяет значительно снизить трудоемкость определения оптимального радиуса скругления режущей кромки инструмента.

Способ определения оптимального радиуса скругления режущей кромки инструмента в результате исследоваСоставитель A.Акимов

Редактор А.Шандор Техред 3, Фанта Корректор А.Дзятко

Заказ 2445/11 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 92 ний в процессе резания, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости исследова-. ний, оптимальный радиус скругления определяют по наименьшей длине участка упрочнения, передней поверхности инструмента, являющегося частью участка пластического контакта пло- щадки контакта стружки с передней по1681 4 верхностью и прилегающего к радиусу скругления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чижов B.М. и Лебедев С.И. Определение оптимального радиуса скругления режущих кромок твердосплавных резцов.-"Станки и инструменты", 1973, Р 12, с. 21,

Способ определения оптимального радиуса скругления режущей кромки инструмента Способ определения оптимального радиуса скругления режущей кромки инструмента 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механической обработке с использованием предварительного разогрева обрабатываемой поверхности и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при обработке токопроводящих материалов

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению

Изобретение относится к расточным оправкам и выдвижным шпинделям расточных станков

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при определении технического уровня металлорежущих станков по их виброустойчивости

Изобретение относится к механической обработке поверхностей вращения деталей, имеющих нестабильное положение их оси в процессе обработки

Изобретение относится к области металлообработки в машиностроении и может быть использовано для изготовления эллипсных контуров резанием

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т
Наверх