Способ изготовления многослойного ленточного материала

 

Союз Советскик

Социапистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii921735 (6t ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 25.04.80 (2l) 2917184/25 27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

° Опубликовано 23.04.82. Бюллетень,йе 15

Дата опубликования описании 25.04,82

{5()М. Кл.

В 23 К 20/04 овудороткккьМ коиктет ссФр оо делон изобретений к открытий (5И УД К Â21. .771.8 (088. 8) Ю. И. Белоконь, А. И. Беседин, В. A Луценко, Н. М.,Хорошилов и В. М. Остапенко 1

1 "

Коммунарский горно-металлургический инс.гитут (?2) Авторы изобретения (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО

ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам получения многослойного ленточного материала.

Известен способ изготовления многослойных листов, включающий операции нагрева и последуюшую прокатку пакета

111 .

Недос.гатком этого способа является то, что при прокатке пакетов, нагретых в методической печи, в результате неравномерного нагрева верхних и нижних слоев имеет место значительная неравномерность деформации, приводяшая к тому, что верхний и нижний листы получаются разной толшины, что приводит к раскрытию пакета.

Известен также способ изготовления многослойного ленточного материала, включаюший сборку составляюших в пакет, нагрев и прокатку в валках (2 .

Недостатком известного способа является неравномерная деформация по сечению пакета и излишний расход металла.

Пель изобрегения — выравнивание де формации по сечению пакета и экономия металла.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления многослойного ленточного материала, вкхпочающем сборку составляюших в пакет, нагрев и ггрокатку в валках, после нагрева пакет поворачивают на 180 вокруг своей вертикальной оси, а в валки прокатного ста на его задают под углом к горизонтальной плоскости, равным 3-8

Задача пакета под углом к горизонтали менее 3 не обеспечивает выравнивания деформации слоев, а более 8 затрудо няет захват металла валками.

Предлагаемый способ прокатки был

26 опробован в условиях стана ТЛП-2 Ком« мунарского металлургического завода.

Пакет размерами 259к1200к1500 мм

ic равнотсчпдинными слябами основного .".лоя нагревали по сушествуюшей техно3 02173 логии в методической печи, переворачивали на 180 и прокатывали до толппп ы

32 мм, причем угол задачи пакета в валки составлял 5 . После обрезки торга и кромок и разделения пакета были получены два двухслойных листа толщиной по 16 мм.

Проведенные исследования показали, что предлагаемый способ получения двухслойных листов обеспечивает снижение 10 неравномерности деформации пакетов и расхода металла.

Внедрение предлагаемого способа на

Коммунарском металлургическом заводе обеспечит получение экономического эффекта 140 тыс. руб. в год за счет снижения расхода металла на 56%.

Формула изобретения

Способ изготовления многослойного ленточного материала, включаюший сборку щ

5 4 составляющих в пакет, нагрев и прокатку в валках, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью обеспечения выравнивания деформации по сечению пакета и экономии металла, после нагрева пакет поворачивают на 180 вокруг своей вертикальной оси, а в валки прокатного стана его задают под углом к горизонтальной плоскости, равным 3-8 . о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Голованенко С. А. Сварка прокаткой биметаллов. М., Металлургия", 1977, с. 23.

2. Дабагян Н. П. и др. Прокатка двухслойных листов пакетным способом.

Бюллетень ЦНИИЧМ % 2(472), 1963, с. 41-42 (прототип).

Составитель Н. Чернилевская

Редактор В, Лазар жко Техред М. Haab Корректор N Коста

Заказ 2447/13 Тираж. 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4