Устройство для охлаждения сыпучего материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 030980 (21) 2977525/29-33 (Я1) М Кп з

F 27 В 7/38 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приормтет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 94.

041 (088 8) Опубликовано 300482, Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 30,04.82

П.С.Тронин, В.Г.Антимонов и В.A.Äóáoâ

i (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский инс по керамзиту (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретние относится к промьваленности строительных материалов, а именно к охлаждающим устройствам, устанавливаемым за вращающимися печами, и может быть использовано при производстве легких заполнителей, цемента, извести, а также в металлургической, горноперерабатывающей и других отраслях народного хозяйства.

Известно охлаждающее устройство вращающейся печи, содержащее зону предварительного охлаждения материала в обжиговой печи и, расположенную в шахте эа вращающейся печью двухступенчатую камеру окончательного охлаждения с патрубками для подвода нагретого воздуха на первой ступени охлаждения и с патрубками для подвода холодного воздуха на второй ступени охлаждения (1).

К недостаткам известного устройства относятся невозможность замедления в нем охлаждения материала на заданное время, вследствие чего остается незавершенньм процесс кристаллизации и снижается прочность готового продукта, а также йевозможность регулирования режима в зоне предварительного охлаждения, размещенной в печи без нарушения оптимального режима обжига.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для охлаждения сыпучего материала, преимущественно цементного клинкера, содержащее установленную за вращающейся печью вертикальную шахту, горизонтальную камеру с .колосниковой решеткой и составную перегородку с подвижной нижней частью, установленную в вертикальной шахте верхним обрезом на уровне выходной кромки печи, образуя камеру

15 выдержки материала, камеру отвода теплоносителя и камеру окончательного охлаждения.

Наличие в устройстве камеры. выдержки (задержки) материала обеспечивает условия для завершения процесса кристаллизации (2).

Однако размещение зоны предварительного охлаждения в обжиговой пе" чи не позволяет осуществлять регулирование режима охлаждения в широком диапазоне без нарушения оптимального режима обжига в печи, вследствие возможных при этом колебаний температуры и изменений газового состава среды в зоне обжига и приводит к

924485

Формула изобретения увеличению габаритов и металлоемкости печи °

Цель изобретения — обеспечение стабильности качества готового продукта.

Укаэанная цель достигается тем, 5 что устройство для охлаждения сыпучего материала, включающее установленную за вращающейся печью вертикальную шахту с перегородкой, образующей камеру выдержки материала, каме-. 10 ру отвода теплоносителя и камеру окончательного охлаждения, снабжено камерой предварительного охлаждения, расположенной между вращающейся печью и камерой выдержки материала, и приспособлением для ввода теплоносителя в верхнюю часть шахты, при.этом шахта выполнена в форме кольца.

Камера предварительного охлаждения снабжена виброконусом. 20

Камера окончательного охлаждения выполнена двухступенчатой, причем одна ступень образована шахтой с газопроницаемыми стенками, а другая усеченным виброконусом.

На фиг. 1.схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг 1.

Устройство для охлаждения сыпучего материала состоит иэ камеры 1 предварительного охлаждения материа-. ла с виброконусом 2, расположенной между вращающейся печью 3 и кольцевой вертикальной шахтой 4. Перегородка 5, расположенная в шахте 4, обра- 35 зует со стенками шахты камеру б выдержки материала и камеру 7 отвода теплоносителя ° Приспособление 8 для ввода теплоносителя, которое может быть выполнено в виде форсунки,ряда 40 патрубков, сопел, коллектора с отверстиями и т.д. подсоединено к верхней части шахты 4 ° Камера 9 окончательного охлаждения имеет две ступени охлаждения, первая из которых вы- 45 полнена в виде шахты 10, ограниченной газопроницаемыми стенками 11, а вторая — в виде усеченного виброконуса 12 ° Вибровозбудители конусов 2 и 12 могут быть электромагнитными или механическими.

В воэдухораспределительной камере

13 смонтированы нагревательный коллектор 14 и распределительные патрубки 15.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал иэ вращающейся печи 3 подают в .камеру 1 пред:варительного охлаждения материала на виброконус 2, где распределенный тонким слоем материал подвергают тепЛовой обработке теплоносителем, например паром, вводимым через приспособление 8 и движущийся восходящим потоком навстречуматериалу.Затем материал, перемещаясь под действием вибрации, поступает в камеру б выдержки материала, заполняет две ее рабочие ем- кости (третья емкость используется как резервная на случай кратковременной остановки технологической линии) и выдерживается в течение заданного времени. Далее материал проходит первую ступень камеры 9 окончательного охлаждения, где обрабатывается нагретым на второй ступени охлаждения воздухом, просасываемым через слой материала в шахте 10, и во вторую ступень - на . усеченном виброконусе 12, где тонкий слой материала смывает направленный поток холодного воздуха, подаваемый через распределительные патрубки 15 воздухораспределительной камеры 13.

Нагретый воздух после первой ступени камеры 9 окончательного охлаждения выводят через камеру 7 отвода теплоносителя для использования в в технологическом процессе, например на горение топлива.

Использование предлагаемого устройства позволяет осуществлять охлаждение материалов с широким спектором свойств,. например легкоплавких и тугоплавких глин, аргиллитов и т.д., что увеличивает сферу применения устройства, а также обеспечивает стабилизацию качества готового продукта, например керамзита, что снижает процент некондиционного продукта в производстве исскуственных пористых заполнителей и повышает качество керамзитобетонных изделий.

Кроме того, использование предлагаемого устройства позволяет уменьшить габариты и металлоемкость вращающейся печи и увеличить ее производительность.

1.устройство для охлаждения сыпу" чего материала, включающее установленную за вращающейся печью вертикальную шахту с перегородкой, образующей камеру выдержки материала, камеру отвода теплоносителя и камеру окончательного охлаждения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью рбеспечения стабильности качества готового продукта, оно снабжено камерой предварительного охлаждения, располсйкенной между вращающейся печью и камерой выдержки, и приспособлением для ввода. теплоносителя в верхнюю часть шахты, при .этом шахта выполнена в форме кольца.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что камера предварительного охлаждения снабжена виброконусом.

924485

I

З.Устройство по пп.1 и 2,о т л ич а ю щ е е с я тем, что камера-окончательного охлаждения выполнена двух- ступенчатой, причем одна ступень образована шахтой с газопроницаемыми стенками, а другая — Усеченным виб- 5 ,роконусом.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 51-21400, кл. 15 F 221, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 675293, кл. F 7/38, 1977

Филиал ППП "Патент"

4 г.ужгород, ул.Проектная,