Валковая дробилка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских (»)925385

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.01.80 (21) 2868494/29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень ¹ 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (51)M.Кл.з В 02 С13/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.926.9 (688.8) (54) ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к области нефтехимического машиностроения, в частности к оборудованию для дробления твердых материалов, например нефтяного кокса, каменного угля, сланцев и других.

Известны установки для дробления твердых материалов, реализирующие принцип многостадийного дробления, включающие в себя дробилки и грохоты, обеспечивающие поочередно крупное, среднее и мелкое дробление и отделение на каждой стадии дробления продукта, не подлежащего,дроблению (1).

Эти установки громоздки (их высота достигает 17 — 20 м), имеют высокую энерго- и 15 материалоемкость, требуют значительного количества дополнительного . подъемнотранспортного оборудования для обеспечения обслуживания установок.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является валковая дробилка, содержащая корпус с каскадно установленными в нем парными валками и выполненная с входным и выходным отверстиями (21 Верхние валки образуют между собой камеру дробления, где осуществляется первая стадия дробления, нижние — камеру дробления второй стадии дробления.

Весь дробильный материал поступает в камеру первой стадии дробления, размельчается, а затем пересыпается во вторую, где дробится до необходимых размеров. При этом дважды происходит переизмельчение фракций, заведомо не подлежащих дроблению (на первой и на второй стадиях дробления), т. е. в дробилке не предусмотрен отсев мелких фракций, что приводит к их дополнительному переизмельчению и повышенному содержанию мелочи и пыли в дробленом продукте. По той же причине, из-за отсутствия селективного дробления, такая четырехвалковая дробилка имеет низкую производительность, так как на ней приходится перерабатывать весь объем поступающего на дробление материала. Кроме того, поскольку камеры дробления образованы вращающимися навстречу друг другу валками, размер перерабатываемых кусков зависит от диаметра валков (такая дробилка не приспособлена для переработки кусков размером 800 †10 мм, так как в противном случае пришлось бы значительно увеличить размеры валков).

Целью изобретения является повышение производительности дробилки.

Цель достигается тем, что валковая дробилка, содержащая корпус с каскадно установленными в нем парными валками и выполненная с входным и выходным отверстиями, снабжена клиновидными плитами, 925385

50 установленными на стенках корпуса против каждого валка с возможностью взаимодействия с ним, а между верхней и нижней парой валков смонтирована колосниковая решетка, при этом клиновидные плиты смонтированы с возможностью перемещения вдоль стенок корпуса.

Размеры отверстий колосниковой решетки целесообразно выполнить равными размеру разгрузочной щели камеры дробления, образованной зубчатым валком и дробящей плитой.

Размеры загрузочного отверстия должны соответствовать ЗДид с Дмдц — максимальный размер загружаемого материала, что исключит зависание кокса в нем.

Целесообразно верхние валки выполнить роторно-бильными, а нижние — зубчатыми. Такая форма выполнения валков позволяет осуществлять селективное дробление (на первой стадии), так как билы валков из всего объема поступающего в дробилку материала захватывают только крупногабаритные куски, а более мелкие проходят на вторую стадию без дробления.

Таким образом, форма выполнения валков также служит задаче увеличения выхода целевого продукта.

На приведенном чертеже изображена предложенная дробилка, общий вид.

Дробилка имеет корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями, в котором размещены валки 4 треугольной формы с билами 5 и зубчатые валки 6. Валки 4 образуют между собой камеру 7 отсева, а с дробящими плитами 8 — камеры 9 для осуществления первой стадии дробления. Колосниковая решетка 10 служит для отделения материала, не подлежащего дроблению на второй стадии. Валки 6 совместно с дробящими плитами 11 образуют камеры 12 второй стадии дробления. Под решеткой 10 установлена течка 13 для выпуска отсеяпного, через решетку 10 материала. Дробящие

IIлить. 8 II 1 1 c IoHTHpoBBHbI c возможностью перемещения по корпусу 1.

Дробилка работает следующим образом.

Исходный кокс, содержащий куски размером до 800 — 1000 мм, попадает через входное отверстие 2 в камеру 7 отсева, где валки 4 захватывают биламп 5 наиболее крупные (негабаритные) куски материала и переносят их в камеры 9 первой стадии дробления, в которых зажимаемый между валком 4 с билами 5 и дробящей плитой 8 матер;.ал раскалывается на куски (происходит крупное дробление до размера кусков

250 †1 мм). Куски кокса, не захваченные билами 5 валков 4, проваливаются на ко5

35 лосниковую решетку 10, сюда же попадает материал после первой стадии дробления.

На решетке 10 происходит отделение мелких фракций, крупная фракция поступает в камеры 12 второй стадии дробления, где разрушается под совместным действием валков 6 и дробящих плит 11 до заданного размера, после чего выводится вместе с материалом, отсеянным через колосниковую решетку 10 по течке 13, через выходное отверстие 3. При необходимости изменения размера кусков дробимого материала перемещают дробящие плиты 8 и 11 по корпусу

1, изменяя тем самым величину щели между валком и плитой.

Наличие камер отсева как на первой, так и на второй стадиях дробления дает возможность основную массу материала (до 80%) не подвергать дроблению, а просеивать ее, не переизмельчая, и тем самым уменьшить выход мелочи на 4% и, следовательно, на эту же величину увеличить выход целевого продукта. Этим же достигается и увеличение производительности устройства, поскольку основная масса материала минует камеры дробления и не подвергается ooðàботке.

Форма выполнения валков позволяет производить селективное дробление материала и также служит задаче увеличения выхода целевого продукта и производительности дробилки.

Наличие новых камер дробления в совокупности с формой выполнения верхних валков решает задачу переработки крупногабаритных кусков материала.

Формула изобретения

1. Валковая дробилка, содержащая корпус с каскадно установленными в нем парными валками и выполненная с входным и выходным отверстиями, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности дробилки, она снабжена клиновидными плитами, установленными на стенках корпуса против каждого валка с возможностью взаимодействия с ним, а между верхней и нижней парой валков смонтирована колосниковая решетка.

2. Дробилка по и. 1, отличающаяс я тем, что клиновидные плиты смонтированы с возможностью перемещения вдоль стенок корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 282352, В 02 С 13/04, 1956.

2. Справочник по обогащению руд, М., т. 1, «Недра», 1972, с. 182 (прототип).

925385

Составитель С. Тыняная

Корректор С. Файн

Техред И. Заболотнова

Редактор Н. Багирова

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент»

Заказ 408/326 Изд. № 138 Тираж 643 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5