Сепарационная камера струйной мельницы

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«i> 92539l

Союз Советских

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.04.80 (21) 2913303/29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень ¹ 17 (45) Да-а опубликования описан .я 07.05.82 (51) N. Êë.3 В 02 С 19/06

1осударстеенный каиитет ссср (53) У ДК 621.926.9 (088.8) so делам изобретеиий и открытий

I институт цементной промышленности (54) СЕПАРАЦИОННАЯ КАМЕРА

СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Изобретение относится к технике для струйного измельчения и может быть использовано в химической, пищевой и цементной промышленности, а также в цветной металлургии и в энергетике.

Известна сепарационная камера, содержащая корпус, отражатель, патрубки ввода материала, газа и вывода пылегазовой смеси (1).

Недостатком этого устройства является возврат гру1бой фраиции материала в разгонный патрубок установки, что можно признать целесообразным только при импульсном режиме работы.

Известна также сепарационная;камера струйной мельницы, содержащая корпус, отражатель, патрубок ввода материала, расположенный перед отражателем, течки вывода грубого продукта и патрубки вывода пылегазовой смеси, расположенные симметрично относительно отражателя (2).

Недостатком известной сепарационной камеры является невозможность регулирования грансостава и количества твердой фазы пылегазовых потоков, выводимых из камеры, при постоянной скорости потока на входе в камеру, т. е. в условиях, характерных для работы струйной мельницы, что приводит к снижению производительности мельницы.

Целью изобретения является обеспечение возможности регулирования количества и грансостава твердой фазы пылегазовых потоков, направляемых в патрубки вывода смеси.

Эта цель достигается тем, что сепарационная камера струйной мельницы, содержащая корпус, отражатель, патрубок ввода материала, расположенный перед отражателем, течки вывода грубого продукта и патрубки вывода пылегазовой смеси, расположенные симметрично относительно отражателя, снабжена поворотными консольными пластинами, которые смон15 тированы попарно у каждого патрубка вывода пылегазовой смеси с возможностью независимого поворота, причем одна из пластин каждой пары примыкает осью вращения к нижней кромке патрубка вывода

20 пылегазовой смеси, а другая — к его верхней кромке, при этом отражатель выполнен в виде двух шарнирно соединенных плит и снабжен приводом для изменения угла между ними. Кроме того, длина верхней пластины составляет 0,15 — 0,45 длины нижней пластины.

На чертеже изображена сепарационная камера, общий вид.

Камера содержит патрубок 1 ввода материала, корпус 2 и отражатель 3, распо925391 ложенный против вводного патрубка, В боковых стенках корпуса 2 выполнены течки

4 вывода из камеры грубого продукта и патрубки 5 вывода пылегазовой смеси, расположенные симметрично относительно отражателя 3. У каждого из патрубков 5 смонтированы попарно поворотные консольные пластины 6 и 7, причем короткие пластины 6 установлены у верхних кромок, а пластины 7 — у нижних кромок патрубков 5. Отражатель 3 выполнен из двух плит, шарнирно соединенных на оси

8, которая защищена со стороны вводного патрубка броневой плитой 9. К оси 8 шарнира подсоединен вертикальный шток 10, проходящий через верхнюю крышку 11 сепарационной камеры. Камера снабжена приводом 12 для вертикального перемещения ш арнира.

Сепарационная камера работает следующим образом.

Из помольной камеры мельницы по патрубку 1 в корпус 2 сепарационной камеры вводится двухфазный пылегазовый поток, состоящий из отработанного энергоносителя и частиц измельченного материала.

В сепарационной камере пылегазовый по ток делится отражателем 3 на две части и, претерпев расширение на выходе из патрубка 1, изменяет скорость своего движения. Крупные частицы материала, отражаясь от отражателя 3, преодолевают воздействие на них потока газовой фазы в камере и выпадают в течки 4 вывода грубого продукта, по которым направляются на повторное измельчение. Мелкие же частицы, скорость витания которых меньше акорости потока газовой фазы в камере, выносятся из камеры по патрубкам 5 вывода пылегазовой смеси.

Сила воздействия потока газовой фазы на частицы материала в сепарационной камере определяется скоростью движения этой фазы в камере, т. е. геометрическими размерами рабочей зоны сепарационной;камеры. Чем больше размеры этой зоны, тем меньше скорость в ней и тем более мелкие частицы материала могут быть вынесены из камеры. Изменение скорости газа в камере достигается поворотом консольных пластин

7, укрепленных на осях у нижних кромок выводных патрубков 5. При вертикальном расположении пластин 7, когда они занимают положение, параллельное стенкам корпуса 2 (положение I) объем камеры максимален, и из камеры выносится продукт максимальной тонкости. При перемещении пластин 7 в положение II объем камеры минимален, и в патрубке 5 выноеится более грубый продукт. Этим достигается регулирование грансостава твердой фазы пылегазовой смеси, выводимой из еепарационной камеры, а также регулирование загрузки устройств вторичной сепара5

55 ции, устанавливаемых обычно за сепарацпонной камерой.

В случае измельчения сравнительно тонкодисперсного материала или материала, имеющего низкую плотность, частицы, вводимые в камеру с газовым потоком, имеют низкую скорость витания, поэтому в случае наибольшего объема сепарационной камеры (пластины 7 в положении I) возникает опасность выноса из камеры крупных частиц и включений вследствие захвата их потоком. Дальнейшее снижение скорости газовой фазы в камере влечет за собой значительное увеличение габаритов сепарационной камеры и всей, установки в целом. В этом случае регулирование грансостава твердой фазы пылегазовой смеси, выводимой из камеры, осуществляется поворотом верхних консольных пл астин 6.

При установке пластин 6 в положение I пылегазовый поток после встречи с отражателем 3 огибает пластину 6 перед входом в патрубок б и делает при этом резкий поворот, что создает дополнительную ступень инерционной сепарации, используемую для вывода из пылегазового потока крупных частиц и включений. Качество разделения на этом участке сепарации определяется длиной и углом поворота пластин 6.

Роль отражателя 3 в работе сепарационной камеры определяется грансоставом материала, вводимого в камеру по патрубку 1. При наличии в материале крупных ,кусков они могут быть разогнаны газом в патрубке 1 до скорости, достаточной для их разрушения. В этом случае на отражателе 3 происходит дополнительное измельчение материала, и угол встречи кусков материала и рабочей поверхности отражателя 3 должен быть близок к 90 . Если же скорость частиц материала при встрече с отражателем недостаточна для разрушения частиц данного размера, то отражатель 3 ооеспечивает разделение потока на две части и осуществление отражательной (отскоком) сепарации частиц материала.

При этом угол встречи пылегазового потока и отражателя 3 выбирается близким к

15 — 20 . При дальнейшем уменьшении размеров наиболее крупных частиц материала угол встречи материала и отражателя

3 может быть еще более увеличен. При этом также уменыцается аэродинамическое сопротивление камеры, т. е. энергозатраты на предварительную сепарацию.

Изменение угла встречи материала и отражателя 3 осуществляется опусканием или подъемом центральной части отражателя с помощью штока 10 и привода 12.

Для уменьшения износа шарнирного соединения и забивания его материалом в процессе работы оно защищено со стороны патрубка 1 броневой плитой 9.

925391

Применение предлагаемого устройства .позволяет повысить производительность установки за счет регулирования количест ва и грансостава твердой фазы пылегазового потока, выводимого из камеры, и регулирования, тем самым, загрузки устрой"ства вторичной сепарации на 9 — 14%. Для мельниц производительностью 25 т/ч это позволяет получить экономический эффект около 20 тыс. руб. в год.

При грубом измельчении материала, характеризуемом удельной поверхностью

;готового продукта, равной 1200 — 1700 см /г, реализация изобретения позволяет устранить вторую ступень сепарации.

Формула изобретения

Сепарационная камера струйной мельницы, содержащая корпус, отражатель, патрубок ввода материала, расположенный

:.перед отражателем, течки вывода. грубого .продукта и патрубки вывода пылегазовой смеси, расположенные симметрично относительно отражателя, отличающаяся

-тем, что, с целью регулирования количества и грансостава твердой фазы пылегазовых потоков, направляемых в патрубки вывода смеси, сепарационная камера снабжена поворотными консольными пластинами, которые смонтированы попарно у каждого патрубка вывода пылегазовой смеси с возможностью независимого поворота, причем одна из пластин каждой пары примыкает осью вращения к нижней кромке патрубка вывода пылегазовой смеси, а другая — е его верхней кромке, при этом отражатель выполнен в виде двух шарнирно соединенных плит и снабжен приводом для изменения угла между ними.

15 2. Сепарационная камера по п. 1, отли а ющаяся тем, что длина верхней пластины составляет 0,15 — 0,45 длины нижней пластины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 417165, кл. В 02 С 19/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

25 № 247770, кл. В 02 С 19/06, 1967 (прототип).

925391

Редактор Н, Багирова

Корректор И: Осиповская

Заказ 408/326 Иза. № 138 Типаж 643 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытый

113035, Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Тин. Харьк. фил. пред. «Патент»! !

Составитель H. Бибина

Техред И. Заболотнова