Конвейерная моечная машина

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик () 925431 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.01.79 (21) 2734538/28-.12 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (51)М.Кл.з В68 В 3 02

Государственный комитет по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.7.024 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Сорокин, И. И. Халявин, В. И. Охотников, и А. Е. Плотников

1. (71) Заявитель (54) КОНВЕЙЕРНАЯ МОЕЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к технике мойки изделий и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности, в частности в монтажно-сборочном производстве радиоэлектронной аппаратуры РЭА для отмывки с узлов и блоков остатков канифольных и водорастворимых,флюсов с бло,ков РЭА после пайки.

Известна конвейерная моечная машина, содержащая секции очисвки с душевыми системами и конвейер для перемещения изделий по этим секциям $1).

Недостатком этой машины является невысокое качество мойки.

Известна также конвейерная моечная машина, содержащая конвейер, смонтированный в расположенных в технологической последовательности модулях мойки и модуле промывки деионизованной водой, имеющих отстойники, входные и выходные воздушные шиберы, коллекторы, размещенные по обе стороны конвейера, причем отстойники модулей мойки последовательно соединены между собой и соответственно с каждым последующим модулем мойки или промывки 12).

Недостатком этой макпины является невысокое качество мойки, поскольку концентрация моющего раствора в каждом модуле не сохраняется. 30

Целью изобретения является повышение качества мойки.

Цель достигается тем, что в конвейерной моечной машине, содержащей конвейер, смонтированный в расположенных в технологической последовательности модулях мойки и модуле промывки деионизованной водой, имеющих отстойники, входные и выходные воздушные шиберы, коллекторы, размещенные по обе стороны конвейера, причем отстойники модулей мойки последовательно соединены между собой и соответственно с каждым последующим модулем мойки или промывки, согласно изобретению каждый модуль мойки и промывки имеет пеногаситель и состоит из трех камер, первая из которых соединена с отстойником предыдущего модуля мойки, а третья — с отстойником соответствующего модуля, при этом входные и выходные воздушные шиберы и коллекторы размещены во второй камере, причем пеногаситель выполнен в виде вертикальной ступенчатой трубки, смонтированной меньшим основанием во второй камере.

Кроме того, модуль промывки деионизованной водой имеет узел очистки воды„ снабженный ионообменными колонками.

На фиг. 1 схематично изображена конвейерная моечная машина; на фиг. 2

925431 модуль промывки деионизованной водой; на фиг. 3 — разрез А — А фиг. 1; на фиг.

4 — разрез Б — Б фиг. 3.

Конвейерная моечная машина содержит конвейер 1 (роликовый), мод1ули 2 и 3 мойки, модуль 4 ополаскивания, модуль 5 промывки деионизованной водой, модуль 6 сушки, модули 7 и 8 соответственно загрузки и выгрузки. Модули 2, 3 и 5 имеют входные 9 и выходные 10 воздушные шиберы, коллекторы 11 — 14, размещенные по обе стороны конвейера 1, отстойники 15—

17, причем отстойники 15 и 16, последовательно соединены между собой и с каждым последующим модулем 3 или 5. Каждый модуль 2, 3 и 5 имеет пеногаситель 18 и состоит из трех камер 19, 20 и 21, первая из которых соединена с отстойником 15 предыдущего модуля мойки, а третья — с отстойником 16 соответствующего модуля

3, при этом шиберы 9, 10 и коллекторы 12 расположены во второй камере 20. Пеногаситель 18 выполнен в виде вертикальной ступенчатой трубки, смонтированной меньшим основанием в камере 20.

Модуль 5 имеет узел очистки воды, снабженный ионообменными колонками 22 с ионообменными смолами для получения глубокообессоленной воды, и датчики 23 контроля чистоты воды, сблокированные с конвейером 1.

Конвейер 1 содержит отдельные кинематические связанные между собой секции для каждого модуля и имеет привод с регулируемым числом оборотов.

Пеногасители 18 погружены нижней частью в моющую жидкость отстойника, а верхней частью образуют воздушную:камеру для осаждения пены и отстаивания жировых загрязнений, отсутствие которых позволяет поддерживать стабильное давление в коллекторах 11, 12, и оптимальные рабочие режимы насосов (фиг. 3).

Коллекторы 11 и 12 имеют возможность возвратно-поступательного движения, согласованного со скоростью конвейера 1, в направлении, перпендикулярном к направлению движения этого конвейера, при этом амплитуда перемещения коллекторов 11 равна величине смещения форсунок относительно друг друга в том же направлении, что соответствует максимальному возможному пятну факела распыления моющей среды на промываемой плоскости.

Коллекторы 1,3 и 14 представляют собой отдельные трубы с форсунками с большим факелом распыления.

Шиберы 9 и 10 регулируемые и препятствуют проникновению и переносу моющей среды из модуля в модуль по ходу технологической последовательности промывки.

Модуль 6 выполнен в виде термоизолированной камеры с встроенным вентилятооом 24 и оребренными нагревателямиТЭНами 25, заключенными в воздуховодный канал, через который вентилятор гонит воздух в сопла 26, установленные под определенным углом к плоскости промываемых блоков.

5 Длина конвейера 1 и его скорость рассчитаны на обеспечение максимальной производителньости моечной машины при условии выполнения технологических требований, предъявляемых,к степени чистоты отмывки блоков, Конвейерная моечная машина работает следующим образом.

Блоки радиоэлектронной аппаратуры, в т. ч. бытовой аппарат|уры, поступают с механизированной линии пайки или из накопителя на мод1уль 7. Перемещаемые конвейером 1 блоки непрерывно поступают в модуль 2 мойки жесткой струей воды, где подвергаются двусторонней струйной обработке растворами ПАВ. Происходит предварительная отмывка блоков от канифольных и водорастворимых флюсов вследствие омыления их горячим (65= 5 С) раствором

ПАВ и механического воздействия жестких

25 струй большой плотности.

Возвратно-поступательное движение кЬллекторов 11 позволяет струям пройти через все точки на плоскости блоков. Отработанный раствор попадает через пеногаси30 тель 18 в отстойник 15, откуда через фильтр подается насосами вновь в коллекторы 11.

Предусмотрена регулировка давления в этих коллекторах. На выходе второй к=-меры модуля 2 мойки жесткими струями и иа

З5 входе во вторую камеру модуля 3 на блок действуют струи сжатого воздуха воздушных шиберов 10, препятствующие проникновению и переносу моющей среды из модуля 2 в модуль 3. Удаленные с блоков

40 регулируемыми шиберами 9;- 10 остатки моющей среды сливаются в отстойник 15 модуля 2.

Принцип промывки блоков в следующем по технологическому, циклу рецирку45 ляционном модуле 3 тот же, что в модуле

2. В последнем моющей средой является горячая (65+.5 С) вода. Модуль предназначен для окончательной рециркуляционной промывки блоков от остатков водорас50 творимых .флюсов и моющего раствора.

Из модуля 2 блоки по конвейеру 1 поступают в модуль 4 ополаскивания горячей (65+-5 С) проточной водой, последний подключен к водопроводной сети через

55 фильтры очистки и имеет смеситель (на фигурах не показан) для регулировки температуры воды. Широкий факел распыла струй форсунками .коллекторов позволяет омывать всю поверхность блоков. Отрабо50 танная вода поступает в отстойник 16 модуля 3.

После ополаскивания блоки поступают в модуль 5 рециркуляционной финишной очистки деионизованной водой, пройдя

55 предварительно через воздушные щиберы.

925431

1О

20

55

Исходная вода — дистиллированная с удельным сопротивлением 80 — 100 кОмХ

Х см.

Насосом она подается на две ступени струйной промывки. Первая ступень промывки включает коллекторы 14 с форсунками широкого распыления, в которые подается непосредственно дистиллированная вода. Вторая ступень, кроме пары коллекторов 14, включает дополнительно узел очистки, состоящий из 3 колонок 22 с ионообменными смолами и датчиками 23 контроля чистоты воды. Две колонки обеспечивают предварительную, а третья — финишную очистку исходной воды. Промывка, таким образом, во второй ступени осуществляется деионизованной водой с удельным сопротивлением 1,5 — i15 МОм. см. Датчики

23 сблокированы с приводом конвейера 1.

Обработка блоков струйная с двух сторон распыляющими форсунками, предусмотрена регулировка давления. Модуль 5 также имеет пеногаситель 18, отстойник 17 и воздушные регулируемые шиберы. Этот модуль предназначен для финишной промывки узлов и получения определенной степени чистоты обрабатываемых блоков после полного удаления остатков флюса.

Пройдя через воздушные шиберы, блоки по конвейеру 1 поступают в модуль 6, где на первом этапе происходит окончательный объемный сдув остатков деионизованной воды воздушными струями высокого давления — подготовительный этап сушки, а на втором — окончательная сушка блоков, осуществляемая потоками рециркулирующего горячего воздуха (60—

100 С). Сопла 26 устанавливают под определенным углом, регулируемым скоростью конвейера 1.

Промытые.. и сухие блоки подаются конвейером 1 в модуль 8, откуда они снимаются роботом-разгрузчиком либо поступают в накопитель.

Оптимальная скорость движения этого конвейера выбирается в зависимости от плотности монтажа блоков РЭА, видов флюсов и моющих сред.

Моечная машина подключается,к системе вытяжной вентиляции, конструкция модулей обеспечивает визуальное наблюдение за ходом процесса.

Предлагаемая машина позволяет совместить в общую линию отдельные самостоятельные технологические циклы отмывки и сушки, что обеспечивает надежность машины в целом, хорошие условия труда, экономит производственные площади и энергетические ресурсы, сокращает численность обслуживающего персонала, снижает затраты на изготовление и монтаж моечной машины. Наличие в такой машине модуля промывки деионизованной водой значительно повышает качество промывки блоков. Кроме того, модули машины можно использовать в различных конструкциях.

Выполнение каждого модуля из трех камер, первая из которых предназначена для сбора остатков моющей жидкости, занесенной из предыдущего модуля, исключает загрязнение моющей жидкости модуля, что способствует сохранению концентрации моющей жидкости в этом модуле.

Наличие пеногасителя обеспечивает постоянное давление в струях, истекающих из коллекторов.

Формула изобретения

1. Конвейерная моечная машина, содержащая конвейер, смонтированный в расположенных в технологической последовательности модулях мойки и модуле промывки деионизованной водой, имеющих отстойники, входные и выходные воздушные шиберы, коллекторы, размещенные по обе стороны конвейера, причем отстойники модулей мойки последовательно соединены между собой и соответственно с каждым последующим модулем мойки или промывки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества мойки, каждый модуль мойки и промывки имеет пеногаситель и выполнен из трех камер, первая из которых соединена с отстойником предыдущего модуля мойки, а третья — с отстойником соответствующего модуля, при этом входные и выходные воздушные шиберы и коллекторы размещены во второй камере, причем пеногаситель выполнен в виде вертикальной ступенчатой трубки, смонтированной меньшим основанием во второй камере.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что модуль промывки деионизованной водой имеет узел очистки воды, снабженный ионообменньгми колонками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 537716, кл. В 08 В 3/02, 1975.

2. Проспект фирмы «Electrovert manufacturing со. Ltd», Канада, бюллетень 80—

02, июль 1975.

925431 фиг. < юг. У

Составитель P. Ловягина

Редактор 3. Бородкина Техред А. Камышникова Корректор И. Осиновская

Заказ 449/412 Изд. № 142 Тираж 623 Подписное

HI10 «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»