Устройство для обжатия заделок на концах шлангов

 

Союз Советских

Социалистических

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>925487

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 39.66.80 (21) 2949713/25-27 (51) М.Кл з.В 21 0 39 00 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.82

Государственный комнтет (53) УДК 621.97 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. В. Домогацкий, В. С. Муратов, В. Д. Босов и О. (71) Заявитель Центральный научно-исследовательскии и проек конструкторский институт механизации и энерге лесной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ ЗАДЕЛОК

НА КОНЦАХ ШЛАНГОВ

Изобретение относится к области соединения частей изделия между собой методом обработки давлением.

Известно устройство для обжатия заделок на концах шлангов, включающее соос- и но установленные цанговый зажим, штырь ограничения деформации, основной гидроцилиндр с силовым элементом, снабженным конусной обжимной поверхностью, и вспомогательный гидроцилиндр, связанный со штырем (1).

Для подвода и отвода силового элемента необходимо подавать рабочее давление в штоковые полости силового гидроцилиндра. 15

Для установки и выема 1штыря применяется отдельный вспомогательный гидроцилиндр. Для управления силовым и вспомогательным гидроцилиндрами применяются два независимо управляемых гидрораспре- 20 делителя.

Такие устройства имеют сложную конструкцию, не обеспечивают BbIcoKQH производительности при массовом производстве заделок на концах шлангов и высокого 25

:качества обжатия, требует большого количества регулирующей гидроаппаратуры и реле времени для обеспечения управления процессом обжатия с одновременным выемом штырей. ЗО

Известно, что для отвода штампа требуется значительно меньшее усилие, чем при обжатии заделки в процессе осевого надвигания штампа.

Однако в известном устройстве величина обьема гидравлической полости, используемой при отводе силового элемента, равна объему полости, используемой при надвигании, что нецелесообразно,.так как ско рость отвода оптампа при одной и той же производительности насоса равна скорости подвода штампа. Это снижает производительность работы устройства.

С точки зрения техники безопасности известная установка имеет недостатки, так как незащищенный внешний основной цилиндр в процессе абжатия заделок,шлангов непрерывно движется вперед и назад в осевом направлении. Подвод рабочей жидкости к силовому гидроцилиндру может быть осуществлен только с помощью гибких трубопроводов или рукавов высокогодавления, что снижает надежность установки в целом. Одновременная работа как с силовым, так и вспомогательным гидроцилиндрами, которые кинематически не связаны, а поэтому управляются отдельными гидрораспределителями, увеличивает время цикла и -утомляет рабочего-оператора.

925487

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Цель достигается тем, что в известном устройстве, включающем соосно установленные цанговый зажим,,штырь ограничения деформации, основной гидроцилиндр с силовым элементом, снабженным конусной обжимной поверхностью, и вспомогательный гидроцилиндр, связанный со штырем, основной гидроцилиндр выполнен однополостным, а поршень вспомогательного гидроцилиндра подпружинен в осевом направлении относительно силового элемента основного гидроцилиндра и штыря.

Конструкция описываемой установки обеспечивает работу от одного гидрораспределителя (на обжим и выем штырей) с автоматической установкой и последующим выемом штыря из ниппеля заделки шланга. Отвод силового элемента (штампа) осуществляется быстрее, чем прямой ход, так как он осуществляется поршнем вспомогательного цилиндра, имеющим в несколько раз меньшие объемы полостей, чем рабочая полость силового гидроцилиндра.

Таким образом, длинная установка обеспечивает большую производительность при производстве заделок на концах шлангов за счет ускорения цикла обжатия при одновременном обеспечении автоматичеекой установки и выемки штыря, облегчая условия работы оператора.

На фиг. 1 изображен общий вид. описываемого устройства, разрез; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Устройство для обжатия заделок 1 (фиг.

1) на .концах шлангов 2 при закреплении в них ниппелей 3 выполнено в виде силового цангового элемента 4 с лепестками 5.

Для ограничения деформации внутренней поверхности ниппеля 3 в нем расположен штырь 6.

Устройство содержит два установленных последовательно гидроцилиндра, один из которых — основной силовой гидроцилиндр 7, другой — вспомогательный гидроцилиндр 8.

Поршень 9 силового гидроцилиндра 7 имеет,конусную обжимную поверхность 10.

Поршень 11 вспомогательного гидроцилиндра 8 связан кинематически со штырем

6, причем между поршнем 11 и штырем 6 выполнен осевой зазор 6, который может изменяться при сжатии пружины 12. Штырь

6 в рабочей зоне выполняется коническим с конусностью не более 1: 50. Оптимальная конусность,штыря лежит в пределах

1: 200 — 1: 100.

Между поршнем 9 и втулкой 13 поршня

11 вспомогательного гидроцилиндра .8 выполнен осевой зазор 4, который может изменяться при сжатии пружины 14.

Силовой гидроцилиндр 7 имеет только одну рабочую полость 15. Максимальный размер зазора б, выполняется большим минимального размера б, т. е. конструктивно обеспечивается неравенство:

Д 1 иии .Ф гиии -Ф О

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении лепестки 5 разведены и образуют калибр с диаметром, большим максимального диаметра заделки 1.

Поршень 9 находится в крайнем правом положении, а поршень 11 — в крайнем левом положении (фиг. 1).

Шланг 2 с надетой на него заделкой 1 вводится в осевое отверстие цангового элемента 4, причем ниппель 3 одевается на штырь 6.

Затем подается рабочее давление в полость 15 и поршень 9 перемещается влево, воздействуя конической поверхностью 10 на лепестки 5.

Лепестки 5 смыкаются при строго ра25 диальном движении. Заделка 1 обжимается, а штырь 6 фиксирует внутреннюю поверхность ниппеля 3, не давая ей деформироватьсяя.

По окончании процесса обжатия порЗО шень 11 смещается вправо, сжимая пружины 12 и 14 и выбирая в первую очередь зазор б . При этом зазор Ь, еще полностью не выбирается.

Втулка 13 поршня 11 сдвигает поршень

9 влево, раскрывая лепестки 5, после чего полностью выбирается зазор б1, и дальнейшим ходом поршня 11 из ниппеля 3 принудительно вытаскивается штырь 6.

Шланг 2 с обжатой заделкой 1 выни4о мается из .устройства, а поршень 9 ходом поршня,11 в правое крайнее положение выставляется в исходное положение.

После этого ходом порыня 11 в,крайнее левое положение штырь 6 устанавливается

45 в исходное положение для подготовки к процессу обжатия следующего шланга.

Данное устройство проще по конструкции, меньше по габаритам и металлоемкости, чем известные конструкции аналогичного типа, надежно в эксплуатации, так как имеет простую схему управления.

Применение предлагаемого устройства позволяет увеличить производство шлангов с заделками примерно в 1,5 раза при том же,количестве обслуживающих их рабочихоператоров и улучшить условия труда и техники безопасности.

60 Формула изобретения

Устройство для обжатия заделок на концах шлангов, включающее соосно установленные цанговый зажим, штырь ограни65 чения деформации, основной гидроцилиндр

925487

1 с силовым элементом с конусной обжимной поверхностью и вспомогательный гидроцилиндр, связанный со штырем, о т л ич а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, основной гидроцилиндр выполнен однополостным, а поршень вспомогательного гидроцилиндра подпружинен в осевом направлении относительно силового элемента основного гидроцилиндра и штыря.

Источник информации, принятый во

5 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 512335, кл. В 21 D 41/02 от 21.12.73 (прототип).

925487

А.А

Фиг. 7

44г Z

Составитель И. Капитонов

Техред А. Камышникова

Корректор С. Файн

Редактор П. Горь кова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 447/413 Изд, № 144 Тираж 842 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5